本发明涉及有机废气环保处理
技术领域：
，具体涉及一种碳系有机废气吸入剂。
背景技术：
：有机废气主要来源于石油、化工行业、涂料厂、电镀厂等生产过程中排放的废气。有机废气的特点有：易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂等，生产过程中产生的有机废气需要处理后环保达标排放。十一五期间，行业内为节省初期投资，普遍采用活性炭吸附法，通过活性炭吸附有机废气，吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。活性炭吸附在吸附塔内进行，活性炭吸附饱和后进入脱附再生前需要从吸附塔内取出来，取出活性炭时原本被吸附在活性炭内部的废气会再次进入环境中，造成二次污染；而活性炭吸附过程中，首先吸附小分子量、大蒸汽压的分子，后吸附大分子量、小蒸汽压的分子，吸附大分子量、小蒸汽压分子达到饱和后会将先吸附的小分子量、大蒸汽压分子逼出去，使得转移活性炭过程中二次进入环境中的废气量大大增加，带来严重的二次污染。另一方面，活性炭第一次再生后的吸附能力在50％左右，多次再生后的吸附能力成倍下降，且脱附后的废气浓度低，很难再次利用。技术实现要素：本发明提供一种气固吸附式碳系有机废气吸入剂，大大降低脱附再生转移过程中对环境带来的二次污染，脱附再生后的吸附能力在95％～98％，脱附后产生的高浓度废料可以再次利用。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种碳系有机废气吸入剂，包括以固态形式存在的复合吸附料，所述复合吸附料改变有机废气的气相为液相，液相的所述有机废气吸附在所述复合吸附料的外表面后，在浓度差的作用下自复合吸附料高浓度的外表面扩散式进入其低浓度的内核，被所述复合吸附料完全吸附。本发明一个较佳实施例中，进一步包括调整所述复合吸附料的软化点后，所述复合吸附料改变有机废气的气相为液相。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述复合吸附料的表面还包裹有活性剂层，所述活性剂层改变复合吸附料的表面吸附张力。本发明一个较佳实施例中，进一步包括其包括以下重量百分比的组份：单硬脂酸甘油酯20％～70％；古马隆树脂20％～70％；用于调节软化点的调节剂6％～15％。本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括以下重量百分比的组份：表面活性剂0.2％～0.5％。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述调节剂包括以下重量份百分比的组份：增塑剂5％～15％；润湿剂1‰～5‰；分散剂1‰～5‰。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述复合吸附料的软化点为70°～140°。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述表面活性剂为非离子型表面活性剂或者氧化石墨烯。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述表面活性剂为非离子型表面活性剂或者氧化石墨烯本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述复合吸附料的形态为粉状、颗粒状或者胶囊状。本发明的有益效果是:其一、本发明的碳系有机废气吸入剂，大大降低脱附再生转移过程中对环境带来的二次污染，脱附再生后的吸附能力在95％～98％，脱附后产生的高浓度废料可以再次利用；其二、复合吸附料改变有机废气的气相为液相，有机废气以液相被复合吸附料吸附，液相的有机废气相较于气相的有机废气，具有更低的蒸汽压，使得复合吸附料吸附饱和后，转移时能够进入大气中的废气量大大减少，大大降低复合吸附料脱附再生转移过程中对环境带来的二次污染；其三、复合吸附料改变有机废气的气相为液相，有机废气以液相被复合吸附料完全吸附，相较于传统的活性炭气固吸附，具有更高的吸附能力；其四、通过在复合吸附料的外表面包裹活性剂层，改变复合吸附料的表面吸附张力大小和张力角度，能够提高复合吸附料的吸附量和吸附能力；其五、本发明的吸入剂，具有以下性能：碘吸附值：≥825mg/g；四氯化碳吸附值：≥43mg/g；亚甲基蓝吸附值：≥123mg/g；有机物吸附能力、再生吸附能力和脱色性能均优于活性炭吸附，另一方面，转移过程中带来的二次污染小。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本实施例中公开了一种碳系有机废气吸入剂，包括以下重量百分比的组份：严格按照以上重量百分比取以上各组份的材料，制备获得碳系有机废气吸入剂；吸入剂整体具有以固态形式存在的复合吸附料、包裹在复合吸附料外表面的活性剂层，复合吸附料可以加工为粉状、颗粒状或者胶囊状。l40为脂肪醇聚氧乙烯醚。制备获得的吸入剂具有以下性能：性能(mg/g)实施例一碘吸附值842.14四氯化碳吸附值48.09亚甲基蓝吸附值140.56其中，碘吸附值：表征吸入剂用于吸附的孔径大小；四氯化碳吸附值：表征吸入剂吸附有机物的能力；亚甲基蓝吸附值：表征吸入剂脱色的能力。本实施例中，制备获得的吸入剂复合吸附料软化点为90℃，软化点为90℃的复合吸附料改变有机废气的气相为液相，液相的有机废气吸附在复合吸附料的外表面后，在浓度差的作用下自复合吸附料高浓度的外表面扩散式进入其低浓度的内核，被复合吸附料完全吸附；通过活性剂层改变复合吸附料的表面吸附张力大小和张力角度，能够提高复合吸附料的吸附量和吸附能力。实施例二本实施例中公开了一种碳系有机废气吸入剂，包括以下重量百分比的组份：ad01表面活性剂为美国空气化学有限公司销售的ad01表面活性剂。严格按照以上重量百分比取以上各组份的材料，制备获得碳系有机废气吸入剂，吸入剂整体具有以固态形式存在的复合吸附料、包裹在复合吸附料外表面的活性剂层，复合吸附料可以加工为粉状、颗粒状或者胶囊状。制备获得的吸入剂具有以下性能：性能(mg/g)实施例一碘吸附值825.36四氯化碳吸附值42.05亚甲基蓝吸附值122.35本实施例中，制备获得的吸入剂复合吸附料软化点为70℃，软化点为70℃的复合吸附料改变有机废气的气相为液相，液相的有机废气吸附在复合吸附料的外表面后，在浓度差的作用下自复合吸附料高浓度的外表面扩散式进入其低浓度的内核，被复合吸附料完全吸附；通过活性剂层改变复合吸附料的表面吸附张力大小和张力角度，能够提高复合吸附料的吸附量和吸附能力。实施例三本实施例中公开了一种碳系有机废气吸入剂，包括以下重量百分比的组份：组份百分比(％)单硬脂酸甘油酯72古马隆树脂23表面活性剂0.2(氧化石墨烯)增塑剂4.6润湿剂0.1分散剂0.1严格按照以上重量百分比取以上各组份的材料，制备获得碳系有机废气吸入剂，吸入剂整体具有以固态形式存在的复合吸附料、包裹在复合吸附料外表面的活性剂层，复合吸附料可以加工为粉状、颗粒状或者胶囊状。制备获得的吸入剂具有以下性能：性能(mg/g)实施例一碘吸附值835.32四氯化碳吸附值43.65亚甲基蓝吸附值132.24本实施例中，制备获得的吸入剂复合吸附料软化点为140℃，软化点为140℃的复合吸附料改变有机废气的气相为液相，液相的有机废气吸附在复合吸附料的外表面后，在浓度差的作用下自复合吸附料高浓度的外表面扩散式进入其低浓度的内核，被复合吸附料完全吸附；通过活性剂层改变复合吸附料的表面吸附张力大小和张力角度，能够提高复合吸附料的吸附量和吸附能力。以上实施例技术方案中，润湿剂和分散剂均可以选用脂肪醇聚氧乙烯醚、或者氧化石墨烯。对比例一相同测试条件下，柱状活性炭的性能如下：性能(mg/g)活性炭碘吸附值800.01四氯化碳吸附值40.21亚甲基蓝吸附值120.05对比例二取相同重量的活性炭和实施例一种的吸入剂，加入吸收塔中，其它的吸附环境均相同，吸附性能比较如下：本发明的吸入剂，有机物吸附能力、再生吸附能力和脱色性能均优于活性炭吸附，另一方面，转移过程中带来的二次污染小。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12