一种用于SCR脱硝前的蜗壳式除尘装置及除尘方法与流程

本发明属于锅炉烟气除尘领域，具体涉及一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置及除尘方法。

背景技术：

现有的scr高温高尘布置工艺系统中，scr反应器布置在省煤器下游、空气预热器和除尘器的上游，采用这种结构的优点是烟气进入反应器的温度较高,一般为300~400℃,能够与金属氧化物催化剂最佳的活性温度相匹配,系统不需要另外增加预热装置,多数催化剂在设定温度范围内能有足够的活性,并可以获得较好的脱硝效果。但该区域灰尘含量较大，催化剂长期处于高粉尘浓度的烟气中,烟气所携带的含有na、ca、si、as等成分的飞尘,会使催化剂“中毒”或受到污染,同时飞尘磨损反应器并造成蜂窝状催化剂堵塞，如果烟气温度过高会造成催化剂烧结或者失效,从而降低催化剂的效能，影响nox排放指标。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明目的之一是为了降低进入scr催化剂前灰尘含量，优化脱硝催化剂工作环境，延长催化剂使用寿命，提供一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置。

本发明目的之二是为了降低运行成本，提高催化剂的效能，提供一种用上述装置的除尘方法，该装置包括烟气方向依次设置的进口锥段、进口烟道、中心筒、导流板、净气烟道和分离器壳体，分离器壳体下端连接着灰斗和落灰管，灰斗上均匀布有气化槽，气化槽上设有压缩空气接口，灰斗和落灰管之间设有插板阀。

本发明进一步提出了一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置的除尘方法，烟气通过进口锥段加速，由进口烟道切向进入分离器壳体，在分离器内烟尘实现气固分离，洁净烟气由中心筒排出，经导流板、净气烟道进入脱硝反应器，经分离器分离下来的灰尘落入灰斗，通过插板阀、落灰管，经气力输送排走。

本发明的有益效果：根据脱硝反应器前烟道布置及流场分布，在喷氨格栅前端烟道内设置本装置，对灰尘进行物理分离，降低进入scr催化剂前灰尘含量，优化脱硝催化剂工作环境，降低催化剂中毒、堵塞、烧蚀等异常情况发生的概率，延长催化剂使用寿命，提高系统运行的可靠性。

附图说明

图1是一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置侧视图。

图2是一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置正视图。

图3是一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置俯视图。

图中：1.进口锥段2.进口烟道3.导流板4.净气烟道5.中心筒6.分离器壳体7.灰斗8.气化槽9.压缩空气接口10.插板阀11.落灰管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步描述。

由图1-3所示的一种用于scr脱硝前的蜗壳式除尘装置，包括烟气方向依次设置的进口锥段1、进口烟道2、中心筒5、导流板3、净气烟道4和分离器壳体6，分离器壳体6下端连接着灰斗7和落灰管11，为了防止灰尘堵塞，在尘斗7上均匀布有气化槽8，气化槽上设有压缩空气接口9，使得贴壁易积灰尘的位置呈流化状态，在灰斗和落灰管之间设有插板阀10。

本发明利用本装置的除尘方法是：烟气通过进口锥段1加速，由进口烟道2切向进入分离器壳体6，在分离器6内烟尘实现气固分离，洁净烟气由中心筒5排出，经导流板3、净气烟道4进入脱硝反应器，经分离器6分离下来的灰尘落入尘斗7，通过插板阀10、落灰管11，经气力输送排走。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于SCR脱硝前的蜗壳式除尘装置及除尘方法，包括烟气方向依次设置的进口锥段、进口烟道、中心筒、导流板、净气烟道和分离器壳体，分离器壳体下端连接着灰斗和落灰管，在灰斗上均匀布有气化槽，气化槽上设有压缩空气接口，在灰斗和落灰管之间设有插板阀。本发明还提出了一种用于高尘布置SCR脱硝前的蜗壳式除尘装置的除尘方法，利用锅炉尾部烟道烟气流速、负压，采用一种蜗壳式结构气固分离器，在该分离器内部，灰尘在离心力作用下分离出来并经落尘管外送，洁净烟气经中心筒进入尾部烟道。本发明降低了进入SCR催化剂前灰尘含量，优化了脱硝催化剂工作环境，延长了催化剂使用寿命，提高了系统运行的可靠性。

技术研发人员：成宏伟;马洪光;柳永兵;孙向峰;刘付亮;刘志勇;张军;罗毅
受保护的技术使用者：陕西未来能源化工有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.24