一种UV涂料废气处理系统的制作方法

本发明涉及环保涂装技术设备领域，特别涉及一种uv涂料废气处理系统。

背景技术：

工业活动产生的废气是污染环境的来源之一。喷漆工种施工过程油性涂料挥发产生的有害气体废气治理，普遍使用“燃烧法”和“活性炭吸附法”。前者因成本过大而没有普遍使用，后者是常用的方法之一，但应用中的最大困难是施工油漆涂料挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等废气中夹带粘性颗粒；粘性颗粒物会造成活性炭吸收装置中的活性炭油性颗粒粘连成块，加速造成二次污染；导致偷排和直排现状，往往给政府环保部门监管以及生产和治理污染的企业运行造成很大困扰。

现有技术中，一种处理流程为：喷涂uv漆雾进入喷淋塔，通过叶淋塔把空气中的油漆颗粒通过水洗，融到水里面除去，除去空气中的油漆颗粒后，废气进入活性炭箱体，再把空气中的voc(有害气体)吸附除去，然后高空排放，处理效果可以达到50％—70％；存在的缺点是：uv油漆不溶于水，喷淋塔出来后的空气是湿的，还残留有油漆颗粒，会导致活性炭弄湿、孔堵住，活性炭吸附voc能力严重下降，很容易就饱和了，然后活性炭堵死，造成整个废气处理设备失效！必须频繁更换活性炭，产生固废多，使用成本高，维护成本高，达不到国家标准。

另一种处理流程为：喷涂uv漆雾进入喷淋塔，通过喷淋塔把空气中的油漆颗粒通过水洗，融到水里面除去，除去空气中的油漆颗粒后，进入uv紫外线光氧催化箱，把空气中的voc(有害气体)分解，然后高空排放，处理效果可达60％—80％；存在的缺点是：uv油漆不溶于水，喷淋塔出来后的空气是湿的，还带有部分油漆颗粒，很容易粘附在uv紫外线灯上，堵住紫外线往外照射，分解voc能力急剧下降，直至失效！维护成本高，处理效果不好，达不到国家标准。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种uv涂料废气处理系统，针对现有技术中的不足，采用紫外灯照射对粘性uv颗粒固化处理，并通过过滤袋过滤去除固化后的uv颗粒物；进一步的，将废气通过活性碳吸附voc气体；并配置活性碳催发燃烧装置对活性碳进行低温再生，降低生产成本，减少活性炭使用量，减少固废，降低使用维护成本，提升废气处理效果，废气排放高于国家废气排放标准，保护环境。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种uv涂料废气处理系统，包括uv喷雾入口、uv紫外线箱体、活性碳催发燃烧箱、活性碳箱、高空排放烟囱、紫外线灯管、过滤袋、脱附风机、催化分解床、阻火器、工艺管道、引风机，其特征在于：

所述废气处理系统通过工艺管道依次密封连接设置有uv喷雾入口、uv紫外线箱体、活性碳箱、高空排放烟囱；所述活性碳箱上通过工艺管道并联设置有活性碳催发燃烧箱，所述活性碳催发燃烧箱上装配设置有脱附风机、催化分解床、阻火器；所述uv紫外线箱体内设置有多个紫外线灯管和过滤袋；所述紫外线灯管光设置于uv紫外线箱体的前段，所述紫外线灯管设置有多根，并均匀排布；多根所述紫外线灯管水平方式均匀放置或者垂直方式均匀排布，使得进来的uv漆雾能均匀受到紫外线照射，所述紫外线灯管放出的紫外线照射漆雾中的粘性颗粒，使其瞬间固化成小颗粒状的固体颗粒物；所述过滤袋设置于uv紫外线箱体的后段，所述过滤袋均匀水平排布或者均匀垂直放置，使得uv漆雾废气均匀过滤；所述活性炭箱中均布排布着活性炭块，uv漆雾经过活性炭后，活性炭会把其中的有机溶剂voc有害气体吸附下来，干净达标的空气经过引风机进入高空排放烟囱高空排放。

所述uv漆雾入口截面形状为方形或者圆形，所述uv漆雾入口的截面积与风量匹配设置。

所述活性炭箱中的活性炭吸附达到饱和后，自动启动活性炭催发燃烧箱，对活性炭进行高温处理，使得吸附下来的有机溶剂voc被焚烧掉，这样活性炭就可以重复循环利用，降低活性炭使用量，减少固废数量。

所述uv涂料废气处理系统的处理效果达到97％，高于国家排放标准。

本发明的工作原理为：喷漆产生的uv漆雾经过uv漆雾入口，入口是风管，可以是方的，也可以是圆的，直径跟风量有关系；再进入uv紫外线箱体，uv紫外线箱体前段里面均匀排布着紫外线灯管，既可以水平均匀放置，也可以垂直均匀排布，使得进来的漆雾能均匀受到紫外线照射；有粘性汽液态的uv漆雾经过处理，瞬间固化成小颗粒状的固体(没有粘性)，uv紫外线箱体后段的过滤袋，均匀排布袋式过滤袋，可水平或垂直放置，使得风可以均匀通过，把固体颗粒阻挡下来，而空气可以顺畅的流过，空气中的有机溶剂voc(有害气体)经过活性炭箱，活性炭箱中均布排布着活性炭，空气经过活性炭后，活性炭会把空气中的有机溶剂voc(有害气体)吸附下来，干净达标的空气然后再进入高空排放烟囱，进行高空排放(高于国家排放标准)；当控制系统检测到活性炭箱中的活性炭吸附达到饱和之后，会自动启动活性炭催发燃烧箱，对活性炭进行高温处理，使得吸附下来的有机溶剂voc被焚烧掉，这样活性炭就可以重复循环利用，降低活性炭使用量，减少固废，处理效果达到97％，高于国家排放标准。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用紫外灯照射对粘性uv颗粒固化处理，并通过过滤袋过滤去除固化后的uv颗粒物；进一步的，将废气通过活性碳吸附voc气体；并配置活性碳催发燃烧装置对活性碳进行低温再生，降低生产成本，减少活性炭使用量，减少固废，降低使用维护成本，提升废气处理效果，废气排放高于国家废气排放标准，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种uv涂料废气处理系统主视图示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种uv涂料废气处理系统俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.uv喷雾入口2.uv紫外线箱体3.活性碳催发燃烧箱

4.活性碳箱5.高空排放烟囱6.紫外线灯管

7.过滤袋8.脱附风机9.催化分解床

10.阻火器11.排风管道12.引风机

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1和图2，本发明提供了一种uv涂料废气处理系统，包括uv喷雾入口1、uv紫外线箱体2、活性碳催发燃烧箱3、活性碳箱4、高空排放烟囱5、紫外线灯管6、过滤袋7、脱附风机8、催化分解床9、阻火器10、排风管道11、引风机12。

所述废气处理系统通过工艺管道依次密封连接设置有uv喷雾入口、uv紫外线箱体、活性碳箱、高空排放烟囱；所述活性碳箱上通过工艺管道并联设置有活性碳催发燃烧箱，所述活性碳催发燃烧箱上装配设置有脱附风机、催化分解床、阻火器；所述uv紫外线箱体内设置有多个紫外线灯管和过滤袋；所述紫外线灯管光设置于uv紫外线箱体的前段，所述紫外线灯管设置有多根，并均匀排布；多根所述紫外线灯管水平方式均匀放置或者垂直方式均匀排布，使得进来的uv漆雾能均匀受到紫外线照射，所述紫外线灯管放出的紫外线照射漆雾中的粘性颗粒，使其瞬间固化成小颗粒状的固体颗粒物；所述过滤袋设置于uv紫外线箱体的后段，所述过滤袋均匀水平排布或者均匀垂直放置，使得uv漆雾废气均匀过滤；所述活性炭箱中均布排布着活性炭块，uv漆雾经过活性炭后，活性炭会把其中的有机溶剂voc有害气体吸附下来，干净达标的空气经过引风机进入高空排放烟囱高空排放。

所述uv漆雾入口截面形状为方形或者圆形，所述uv漆雾入口的截面积与风量匹配设置。

所述活性炭箱中的活性炭吸附达到饱和后，自动启动活性炭催发燃烧箱，对活性炭进行高温处理，使得吸附下来的有机溶剂voc被焚烧掉，这样活性炭就可以重复循环利用，降低活性炭使用量，减少固废数量。

所述uv涂料废气处理系统的处理效果达到97％，高于国家排放标准。

本发明的具体实施操作步骤是：喷漆产生的uv漆雾经过uv漆雾入口，再进入uv紫外线箱体，有粘性汽液态的uv漆雾经过处理，瞬间固化成小颗粒状的固体(没有粘性)，uv紫外线箱体后段的过滤袋把固体颗粒阻挡下来，而空气中的有机溶剂voc(有害气体)再进入活性炭催发燃烧箱，活性炭可催发燃烧再生，即活性炭达到饱和状态后高温催发燃烧后可循环使用，降低活性炭使用量，进一步吸附空气中的voc，其处理效果达到97％，处理过的无害空气，经过风管和引风机，由高空排放烟囱进行排放，排放空气高于国家排放标准。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用紫外灯照射对粘性uv颗粒固化处理，并通过过滤袋过滤去除固化后的uv颗粒物；进一步的，将废气通过活性碳吸附voc气体；并配置活性碳催发燃烧装置对活性碳进行低温再生，降低生产成本，减少活性炭使用量，减少固废，降低使用维护成本，提升废气处理效果，废气排放高于国家废气排放标准，保护环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。