一种蒸馏系统的制作方法

本发明涉及蒸馏技术领域，特别是涉及一种蒸馏系统。

背景技术：

蒸馏的主要目的是从含有杂质的化学试剂中分离出挥发性和半挥发性的杂质或将易挥发和半挥发的主体蒸发出来，将不挥发和难挥发的杂质留下。

目前在进行蒸馏实验过程中，蒸馏装置通常的主要组成部分为一个烧瓶、一个三口蒸馏瓶、一个冷凝管、一个三角烧瓶和连接用的导管，以及加热装置。蒸馏实验还需要铁架台、连接导管、瓶塞等必要装置，在多次蒸馏实验的过程中，需要进行反复组装、拆卸、升温、冷却等操作，降低了工作效率，而且造成系统内部环境的不稳定，会产生诸如导管连接处的气密性差异等系统误差，影响分析结果的精密度。由于实验过程中可能出现倒吸、暴沸等突发问题，所以需要实验操作人员对实验过程进行监控，以及时应对突发问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸馏系统，旨在解决现有蒸馏系统进行多次平行试验需要反复操作，影响实验效率；需要实验操作人员对实验过程全程监控，浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种蒸馏系统，其特征在于，包括：蒸汽发生装置、蒸馏装置、接收装置、冷凝装置、连接装置、控制装置；

所述蒸汽发生装置、所述蒸馏装置、所述接收装置，通过所述连接装置进行连接；

所述控制装置与所述蒸汽发生装置、所述蒸馏装置、所述接收装置、所述冷凝装置通信连接；

所述冷凝装置与所述接收装置连接；

所述蒸汽发生装置、所述蒸馏装置、所述接收装置均至少为一套，且所述蒸馏装置与所述接收装置数量相同。

进一步地，所述蒸汽发生装置与所述蒸馏装置通过所述连接装置连接，所述蒸馏装置与所述接收装置通过所述连接装置连接，所述接收装置与所述冷凝装置连接，组成水蒸气蒸馏系统；

所述蒸馏装置与所述接收装置通过所述连接装置连接，所述接收装置与所述冷凝装置连接，组成常压蒸馏系统。

进一步地，所述水蒸气蒸馏系统包括一套所述蒸汽发生装置、一套所述连接装置、至少一套所述蒸馏装置和至少一套接收装置，并且所述蒸馏装置数量与所述接收装置数量相同；

或者所述水蒸气蒸馏系统由至少一组所述水蒸气蒸馏装置组组成，所述一组水蒸气蒸馏装置组包括一套所述蒸汽发生装置、一套所述连接装置、一套所述蒸馏装置和一套接收装置；

所述常压蒸馏系统中包括至少一套所述蒸馏装置和至少一套所述接收装置，且所述蒸馏装置数量与所述接收装置数量相同。

进一步地，所述蒸汽发生装置包括蒸发釜、注水泵、储水装置、注水管；

所述蒸发釜底部设有加热丝；所述蒸发釜顶部设有蒸汽孔和注水孔；所述注水孔设有逆止阀；

所述注水管与所述注水孔连接，所述注水管上设有电磁阀；

所述注水泵与所述储水装置连接，并将所述储水装置中的水通过所述注入管注入所述蒸发釜中。

进一步地，所述蒸馏装置包括烧瓶、加热套；

所述加热套设置在所述烧瓶正下方，对所述烧瓶进行加热；所述加热套设有高度调节装置；

所述加热套与所述控制装置通信连接，通过所述控制装置对所述加热套加热温度、加热时间、升温速度、与所述烧瓶之间的距离进行控制。

进一步地，所述接收装置包括冷凝管、容量瓶、保温套；

所述冷凝管与所述冷凝装置连接；所述容量瓶设有容量瓶瓶颈、容量瓶瓶身；所述冷凝管与所述容量瓶通过所述连接装置连接；

所述保温套设置在所述容量瓶正下方，对所述容量瓶进行温度保持；

所述保温套设有密封盖，所述密封盖设有通孔；所述容量瓶放置在所述保温套中，所述容量瓶瓶颈穿过所述通孔在所述保温套外，所述容量瓶瓶身在所述保温套内；

所述保温套设有高度调节装置；所述保温套与所述控制装置通信连接，通过所述控制装置对所述保温套温度、所述保温套与所述容量瓶之间的距离进行控制。

进一步地，所述冷凝装置包括冷凝水循环装置，冷凝水导管；

所述冷凝水循环装置通过所述冷凝水导管与所述冷凝管连接；

所述冷凝水循环装置与所述控制装置通信连接，通过所述控制装置对所述冷凝水循环装置进行温度控制，调节所述冷凝水循环装置内的冷凝水温度。

进一步地，所述控制装置包括控制终端、电子蒸汽压力计、电磁阀、光电传感器；

所述电子蒸汽压力计与所述蒸发釜连接；

所述光电传感器设置在所述蒸发釜内壁、以及所述容量瓶外侧；

所述控制终端与所述电子蒸汽压力计、光电传感器、电磁阀、加热丝、加热套、保温套、冷凝水循环系统通信连接。

进一步地，所述连接装置包括气体导管、带孔瓶塞、锥形瓶塞；

所述气体导管采用能够承受水蒸气温度和压力的材料；

所述带孔瓶塞与所述气体导管、所述烧瓶和所述冷凝管紧密连接；

所述锥形瓶塞设有导管连接孔和通气孔。

进一步地，所述气体导管包括e形导管、u形导管、多路导管；所述带孔瓶塞包括单孔瓶塞、双孔瓶塞；

所述e形导管两端设有e形导管连接管、所述e形导管中间设有e形导管放气管，所述e形导管一端的所述e形导管连接管穿过所述单孔瓶塞与所述蒸汽孔连接，所述e形导管另一端的所述e形导管连接管穿过所述双孔瓶塞的一个孔与所述烧瓶连接；

所述e形导管放气管上设有电磁阀；所述e形导管靠近所述蒸发装置一端上设有电磁阀；

所述u形导管两端设有u形导管连接管，所述u形导管一端的所述u形导管连接管通过所述双孔瓶塞的一个孔与所述烧瓶连接，所述u形导管另一端的所述u形导管连接管穿过所述单孔瓶塞与所述冷凝管连接；

所述多路导管设有多路导管主导管、多路导管放气管、多路导管次导管和多路导管连接管；

所述多路导管主导管穿过所述单孔瓶塞与所述蒸汽孔连接，所述多路导管连接管穿过所述双孔瓶塞的一个孔与所述烧瓶连接；

所述多路导管次导管与所述多路导管连接管可拆卸连接；

所述多路导管主导管、所述多路导管放气管上设有电磁阀；所述多路导管次导管上设有稳流阀。

本发明提供的蒸馏系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明蒸馏系统能够完成常压蒸馏和水蒸气蒸馏，两种蒸馏方式。也能够同时进行常压蒸馏和水蒸气蒸馏，为实验节省了时间，提高了效率。本发明蒸馏系统能够同时进行多组常压蒸馏或水蒸气蒸馏平行实验，并且自动化程度高，使实验结果更为精密和准确，排除了由于实验时间不同产生的环境因素影响，实验操作人员操作更简单、便利，实验效率更高。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的蒸馏系统示意图；

图2是本发明一个实施例提供的蒸馏系统示意图；

图3是本发明一个实施例提供的水蒸气蒸馏系统示意图；

图4是图3中多路导管的一个实施例结构示意图。

图中，蒸汽发生装置1，蒸馏装置2，接收装置3，冷凝装置4，连接装置5，控制装置6，注水泵101，储水装置102，注水管103，蒸发釜104，加热丝105，注水孔106，蒸气孔107，逆止阀108，烧瓶201，加热套202，冷凝管301，容量瓶302，冷凝管出水口303，冷凝管进水口304，保温套305，密封盖306，冷凝水循环装置401，冷凝水导管402，冷凝水循环装置进水口403，冷凝水循环装置404，e形导管501，u形导管502，单孔瓶塞503，双孔瓶塞504，e形导管放气管505，e形导管连接管506，u形导管连接管507，多路导管508，多路导管主导管509，多路导管放气管510，多路导管次导管511，多路导管连接管512，稳流阀513，导管连接装置514，锥形瓶塞515、电子蒸气压力计601，电磁阀ⅰ602，电磁阀ⅱ603，电磁阀ⅲ604，光电传感器605。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1—3，现对本发明提供的蒸馏系统进行说明。所述蒸馏系统，包括蒸汽发生装置1、蒸馏装置2、接收装置3、冷凝装置4、连接装置5、控制装置6；蒸汽发生装置1、蒸馏装置2、接收装置3，通过连接装置5进行连接；冷凝装置4与接收装置3进行连接；控制装置6与蒸汽发生装置1、蒸馏装置2、接收装置3、冷凝装置4通信连接。

蒸汽发生装置1包括蒸发釜104、注水泵101、储水装置102、注水管103。蒸发釜104上部设有蒸汽孔107、注水孔106和电子蒸汽压力计601，蒸发釜104内壁设有光电传感器605，蒸发釜104底部设有加热丝105。所述电子蒸汽压力计601、光电传感器605、加热丝105均与控制终端通信连接，所述通信连接可以是无线通信连接，也可以是有线通信连接。储水装置102通过注水管103与注水孔106可拆卸连接，所述可拆卸连接可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接。注水孔106上设有逆止阀108，注水管103上设有电磁阀ⅰ602，所述电磁阀ⅰ602与控制终端通信连接。注水泵103与储水装置102连接，并与控制终端通信连接。储水装置102中为去离子水，可避免自来水中的水垢堵塞实验装置，避免自来水中的杂质使分析结果精准度受到影响。

蒸汽发生装置1与蒸馏装置2通过e形导管501连接。蒸馏装置2包括烧瓶201、加热套202。烧瓶201可以是圆底烧瓶或平底烧瓶。e形导管501一端的e形导管连接管506穿过单孔瓶塞503的气体导管通孔与蒸汽孔107连接，e形导管501另一端的e形导管连接管506穿过双孔瓶塞504的一个气体导管通孔与烧瓶201连接，并且此e形导管连接管506管口伸入烧瓶201中液体液面之下，靠近烧瓶201底部，e形导管放气管505上设有电磁阀ⅲ604，e形导管501靠近蒸发釜104一端设有电磁阀ⅱ603。所述电磁阀ⅱ603、电磁阀ⅲ604均与控制终端通信连接。加热套202设置在烧瓶201正下方，并且与控制终端通信连接，控制终端可以控制加热套202的加热温度、加热时间、升温速度，并且当加热套202有多个时，每一个加热套202能够单独控制，可以同时控制不同加热条件的多组蒸馏实验，提高了实验效率。加热套202设有高度调节装置，通过加热套202上升或者下降，调节加热套202与烧瓶201之间的距离，可以更方便的安装和拆卸烧瓶201。

蒸馏装置2与接收装置3通过u形导管502连接。接收装置3包括冷凝管301、容量瓶302、保温套305。所述冷凝管301由一里一外两条玻璃管组成，内管两端设有开口，外管两侧一上一下设有开口，外管下开口为冷凝管进水口304，外管上开口为冷凝管出水口303。冷凝管301可以是蛇形冷凝管、球形冷凝管或直形冷凝管中的一种，可以根据实验的不同需求进行选择。u形导管502设有两个连接管，u形导管502的一个u形导管连接管507通过所述双孔瓶塞504的一个气体导管通孔孔与烧瓶201连接，u形导管502的另一个u形导管连接管507穿过单孔瓶塞503的气体导管通孔与冷凝管301内管的上开口连接。冷凝管301内管下开口穿过锥形瓶塞515的导管连接孔与容量瓶302连接，并伸进容量瓶302内，靠近容量瓶302底部。容量瓶302的瓶颈设有容量刻度线，在容量刻度线处，容量瓶302的瓶颈外侧设有光电传感器605，光电传感器605与控制终端通信连接。保温套305设置在容量瓶302正下方，与控制终端通信连接，保温套305设有密封盖306，密封盖306中心处设有通孔，容量瓶302的瓶颈穿过通孔在保温套305外，容量瓶302的瓶身在保温套305内。所述密封盖306分为两个大小相等的部分，密封盖306与保温套305通过合页铰接，密封盖306可以打开或关闭，以使容量瓶302可以放置在保温套305中，或者从保温套305中取出。保温套305设有高度调节装置，通过保温套305的上升或下降，调节保温套305与容量瓶302之间的距离，可以方便安装和拆卸容量瓶302。容量瓶302可以根据实验所需要的样品量选取不同容量的容量瓶302，可以是50ml、100ml、200ml或者250ml等。根据容量瓶302容量大小的不同，密封盖306与保温套305底部的距离可以调节，以使不同大小容量瓶302均可以放置在保温套305中。使用容量瓶302接收样品不同于通常实验使用三角烧瓶接收样品，可以省去转移定容的步骤，减少样品的损失，提高了实验效率。冷凝管301内管下开口靠近容量瓶302底部使得样品更易冷却。锥形瓶塞515也使得样品更不易挥发，锥形瓶塞515上的通气孔可以使容量瓶302气压与外界气压相同，使容量瓶302与烧瓶201之间存在压力差，使样品可以顺利的流入容量瓶302中。密封盖306盖在保温套302上可以更好的起到保温作用，使容量瓶302中样品保持液体状态。

冷凝装置4包括冷凝水循环装置401、冷凝水导管402。冷凝水循环装置401设有冷凝水循环装置进水口403和冷凝水循环装置出水口404，冷凝水导管402至少有两条，冷凝水循环装置出水口404通过冷凝水导管402与冷凝管进水口304连接，冷凝水循环装置进水口403通过冷凝水导管402与冷凝管出水口303连接。当系统中有多个冷凝管301时，冷凝水循环装置401与多个冷凝管301串联连接，所述串联连接是指冷凝水循环装置出水口404通过冷凝水导管402与第一冷凝管进水口304连接，第一冷凝管出水口303与第二冷凝管进水口304通过冷凝水导管402连接，第二冷凝管出水口303与第三冷凝管进水口304通过冷凝水导管402连接……以此类推，最后一个冷凝管出水口303与冷凝水循环装置进水口403通过冷凝水导管402连接，形成串联连接。冷凝水循环装置401冷却方法代替使用自来水冷却方法，不仅可以节约用水，而且使得冷凝水温度可控，并且避免了意外停水导致的实验不得不停止的情况。

连接装置5包括e形导管501、u形导管502、多路导管508、单孔瓶塞503、双孔瓶塞504，锥形瓶塞515，由于气体导管中流通的是水蒸气，所以为了防止气体导管在使用过程中受热损坏，气体导管可采用耐高温材料，例如，聚四氟乙烯，玻璃等。单孔瓶塞503、双孔瓶塞504、锥形瓶塞515与气体导管、烧瓶201、容量瓶302或蒸汽孔107紧密连接，所述紧密连接是指水蒸气或者样品蒸气无法从瓶塞、烧瓶201开口处、容量瓶302开口处或者蒸汽孔107处泄露至大气环境中。单孔瓶塞503、双孔瓶塞504、锥形瓶塞515采用软质材料，例如软木、橡胶等。

蒸汽发生装置1、蒸馏装置2、接收装置3、冷凝装置4、连接装置5以及控制装置6组成一组水蒸气蒸馏系统；蒸馏装置2、接收装置3、冷凝装置4、连接装置5以及控制装置6组成一组常压蒸馏系统。所述蒸馏系统中可以只包括一组水蒸气蒸馏系统，或者多组水蒸气蒸馏系统，也可以只包括一组常压蒸馏系统，或者多组常压蒸馏系统。当然，也可以即包括水蒸气蒸馏系统，又包括常压蒸馏系统，并且所述水蒸气蒸馏系统和常压蒸馏系统均至少为一组。当所述蒸馏系统中包括多组水蒸气蒸馏系统或常压蒸馏系统时，可以进行多组的平行实验，节省实验时间，提高实验效率，并使实验结果更准确。

请参阅图2，对本发明提供的一个蒸馏系统进行说明。所述蒸馏系统包括一组水蒸气蒸馏系统和一组常压蒸馏系统，水蒸气蒸馏系统与常压蒸馏系统可同时工作，水蒸气蒸馏系统中的冷凝管301、常压蒸馏系统中的冷凝管301与冷凝水循环装置401串联连接。

水蒸气蒸馏系统工作过程：在烧瓶201内加入需要蒸馏的样品。控制终端开启冷凝水循装置401，并设置冷凝水温度0℃~10℃。控制终端开启注水管103上电磁阀ⅰ602，并控制注水泵101抽取储水装置102中的去离子水向蒸发釜104内注入。蒸发釜104内壁设有两组光电传感器605，光电传感器605通过红外线在空气中和水中传播速度的不同判断液面高度，光电传感器605分别设在蒸发釜104容积二分之一处和三分之二处。当蒸发釜104内去离子水液面达到容积的三分之二时，控制终端将关闭电磁阀ⅰ602，停止注水；当蒸发釜104内去离子水液面低于容积二分之一处时，控制终端将开启电磁阀ⅰ602，对蒸发釜104进行注水。控制终端控制电磁阀ⅱ603与电磁阀ⅲ604开启，并控制加热丝105开启，对蒸发釜104内去离子水进行加热，当e形导管放气管505的管口出有水蒸气流出时，关闭电磁阀ⅲ604，使水蒸气可以通过e形导管501流入烧瓶201，对烧瓶201内的样品进行加热。同时控制终端开启加热套202对烧瓶201进行加热，防止水蒸气凝结成水使烧瓶201中液体容量过多。样品在烧瓶201中经过加热形成样品蒸气，样品蒸气通过u形导管502流入冷凝管301，经过冷凝管301冷凝后，样品蒸气凝结成液体滴入容量瓶302中，控制终端开启保温套305，保温套305的温度能够使容量瓶302中的样品保持为液体，保温套305的温度可以控制在0℃~5℃，在容量瓶302容量刻度线处，容量瓶302的瓶颈外侧设有光电传感器605，监测容量瓶302内液体液面高度，当容量瓶302内液体液面高度达到预设值时即可停止蒸馏。停止蒸馏时，首先，控制终端开启电磁阀ⅲ604，使水蒸气无法流入到烧瓶201中；其次，控制终端关闭加热套202、加热丝105；最后，控制终端关闭冷凝水循环装置401、保温套305、电磁阀ⅱ603和注水泵101。

蒸发釜104上设有电子蒸气压力计601，并且与控制终端通信连接，当蒸发釜104内压力低于与预设压力值范围下限时，控制终端将增加加热丝105功率，提高水蒸气压力；当蒸发釜内104压力大于预设压力值范围上限时，控制终端将暂停加热丝105，降低水蒸气压力；当蒸发釜104内压力超过预设压力警戒值时，控制终端将开启电磁阀ⅲ604，使蒸发釜104与大气相通，并同时关闭加热丝105。

常压蒸馏系统工作过程：在烧瓶201内加入需要蒸馏的样品。控制终端开启冷凝水循装置401，并设置冷凝水温度0℃~10℃。控制终端开启加热套105对烧瓶201进行加热，样品在烧瓶201中经过加热形成样品蒸气，样品蒸气通过u形导管502流入冷凝管301，经过冷凝管301冷凝后，样品蒸气凝结成液体滴入容量瓶302中，控制终端开启保温套305，保温套305的温度能够使容量瓶302中的样品保持为液体，保温套305的温度可以控制在0℃~5℃，在容量瓶302容量刻度线处，容量瓶302的瓶颈外侧设有光电传感器605，监测容量瓶302内液体液面高度，当容量瓶302内液体液面高度达到预设值时即可停止蒸馏。停止蒸馏时，首先，终端控制关闭加热套202，使蒸馏反应停止；其次，关闭冷凝水循环装置401和保温套305。

所述蒸馏系统中可以包括多组水蒸气蒸馏系统和多组常压蒸馏系统，可以同时进行多组相同类型和多组不同类型的平行实验，避免了不同实验环境对实验结果的影响，提高了实验的准确性。避免了反复的安装、拆卸实验装置，提高了实验的效率。自动化程度高，使实验操作更加便利。

请参阅图3，本发明提供的一种水蒸气蒸馏系统。包括一套蒸汽发生装置、两套蒸馏装置和接收装置、一套冷凝装置、一套控制装置。

所述水蒸气蒸馏系统中蒸馏装置、接收装置、冷凝装置的连接方式与上述水蒸气蒸馏系统连接方式相同，在此不再赘述。不同之处在于，蒸馏釜104与烧瓶201的连接方式，使用多路导管508代替ｅ形导管506，连接蒸馏釜104与烧瓶201，使用一套蒸汽发生装置对多套蒸馏装置提供水蒸气。蒸发釜104内的水蒸气压力越大，才能对越多的蒸馏装置提供水蒸气，所以使用一套蒸汽发生装置对多套蒸馏装置提供水蒸气时，蒸发釜104需要采用耐高温高压的材料和结构，例如，不锈钢，陶瓷，玻璃等。

所述多路导管508设有一个多路导管主导管509、一个多路导管放气管510、至少两个多路导管次导管511和至少两个多路导管连接管512。多路导管主导管509穿过所述单孔瓶塞503的气体导管通孔与蒸汽孔107连接，所述多路导管连接管管512穿过所述双孔瓶塞504的一个气体导管通孔与烧瓶201连接，多路导管连接管512管口伸入到烧瓶201液面以下，并靠近烧瓶201底部；多路导管次导管511上设有稳流阀513，稳流阀513可以控制通过多路导管次导管511水蒸气的流量，保持流入烧瓶201内水蒸气流量的稳定，使烧瓶201内反应保持平稳；所述多路导管放气管510管口指向地面，并且多路导管主导管509上设有电磁阀ⅱ603，多路导管放气管510上设有电磁阀ⅲ604。

水蒸气蒸馏系统工作过程：在烧瓶201内加入需要蒸馏的样品。控制终端开启冷凝水循装置401，并设置冷凝水温度0℃~10℃。控制终端开启注水管103上电磁阀ⅰ602，并控制注水泵101抽取储水装置102中的去离子水向蒸发釜104内注入，蒸发釜104内壁设有两个光电传感器605，光电传感器605通过红外线在空气中和水中传播速度的不同判断液面高度，光电传感器605分别设在蒸发釜104容积二分之一处和三分之二处，当蒸发釜104内去离子水液面达到容积的三分之二时，控制终端将关闭注水管103上电磁阀ⅰ602，停止注水；当蒸发釜104内去离子水液面低于容积二分之一处时，控制终端将开启注水管103上电磁阀ⅰ602，对蒸发釜104进行注水。控制终端控制多路导管主导管509上电磁阀ⅱ603与多路导管放气管510上的电磁阀ⅲ604开启，并控制加热丝105开启，对蒸发釜104内去离子水进行加热，当多路导管放气管510管口处有水蒸气流出时，关闭电磁阀ⅲ604，使水蒸气可以通过多路导管次导管511和多路导管连接管512流入烧瓶201，对烧瓶201内的样品进行加热，同时控制终端开启加热套202对烧瓶201瓶进行加热，防止水蒸气凝结成水使烧瓶201中液体容量过多。样品在烧瓶201中经过加热形成样品蒸汽，样品蒸气通过u形导管502流入冷凝管301，经过冷凝管301冷凝后，样品蒸气凝结成液体滴入容量瓶302中，控制终端开启保温套305，保温套305的温度能够使容量瓶302中的样品保持为液体，保温套305的温度可以控制在0℃~5℃，在容量瓶302容量刻度线处，容量瓶302的瓶颈外侧设有光电传感器605，监测容量瓶302内液体液面高度，当容量瓶302内液体液面高度达到预设值时即可停止蒸馏。停止蒸馏时，首先，控制终端开启电磁阀ⅲ604，使水蒸气无法流入到烧瓶201中；其次，控制终端关闭加热套202、加热丝105；最后，控制终端关闭冷凝水循环装置401、保温套305、电磁阀ⅱ603和注水泵101。

所述水蒸气蒸馏系统中使用一套水蒸气发生装置，对至少两套蒸馏装置提供水蒸气，减少了实验装置的数量，降低了安装、拆卸多套水蒸气发生装置的工作量。水蒸气产生条件统一，减少了平行实验影响实验结果的因素，使实验结果更为准确。

请参阅图4，多路导管508设有多路导管主导管509、多路导管放气管510、多路导管次导管511、多路导管连接管512，多路导管主导管509上设有电磁阀ⅱ603，多路导管放气管510上设有电磁阀ⅲ604，多路导管次导管511上设有稳流阀513，多路导管次导管511与多路导管连接管512通过导管连接装置514可拆卸连接。导管连接装置514可以是橡胶管，将橡胶管的一端套在多路导管次导管511开口处，橡胶管的另一端套在多路导管连接管512的一端；导管连接装置514也可以是对丝，对丝是外形为立体条纹圆形设计，外层刻有立体条纹，两端为内接头外螺纹，且两端螺纹大小和密封形式完全相同。在多路导管次导管511开口处设有内螺纹，多路导管连接管512一端设有内螺纹，将多路导管次导管511、多路导管连接管512与对丝进行螺纹连接，利用对丝使多路导管次导管511和多路导管连接管512形成了可拆卸连接结构；导管连接装置514也可以是卡扣结构，在多路导管次导管511开口处外侧对称的位置设置卡扣挂钩，在多路导管连接管512一端外侧与所述卡扣挂钩对应的位置设置卡扣扣环，卡扣扣环扣在卡扣挂钩上，使多路导管次导管511与多路导管连接管512形成可拆卸连接。当然，多路导管次导管511与多路导管连接管512也可以是直接连接，例如，在多路导管次导管511开口处设有外螺纹，在多路导管连接管512一端设有内螺纹，多路导管次导管511与多路导管连接管512螺纹连接，或者多路导管次导管511开口处设有内螺纹、多路导管连接管512一端设有外螺纹。多路导管次导管511与多路导管连接管512之间的可拆卸结构使得实验过程中烧瓶201与多路导管508安装或拆卸更加快速便捷，有利于实验效率的提高。

前述是对示例实施例的举例说明，并且不应被解释为对示例实施例的限制。虽然已经描述了一些示例实施例，但是本领域的技术人员将容易理解的是，在实质上不脱离本公开的新颖性教导和优点的情况下，示例实施例中的许多修改是可以的。因此，所有这些修改都意图被包括在如权利要求所限定的本公开的范围之内。因此，将理解的是，前述是对各种示例实施例的举例说明，而不应被解释为受限于所公开的特定的示例实施例，并且对所公开的示例实施例及其他示例实施例的修改意图包括在权利要求的范围之内。