一种自动清洗的光解废气净化器的制作方法

本发明涉及光解设备领域，特别是一种自动清洗的光解废气净化器。

背景技术：

现对废气的处理有多种方式，其中一种是把废气内的污染物进行分解，而分解的方式中，光解为其中一种。

现有的光解废气净化器中，灯管的圆周表面作为迎风面，长时间使用，废气中的污染物容易积累在灯管表面，形成严重的污垢，影响光解效果，使光解效果下降，同时灯管的更换或清洗频率增加，清洗频率增加则降低了废气净化的效率，更换灯管的频率增加则增加了净化成本。

同时，灯管需要定期进行清理，要么操作人员进入净化器中对灯管进行清理，要么取出灯管进行清理后再重新装入，两种方式的过程均偏复杂，效率都不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种降低灯管清洗频率、增加净化效率、降低更换灯管的频率、降低净化成本、灯管便于清洁的自动清洗的光解废气净化器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动清洗的光解废气净化器，其包括：。

柜主体，所述柜主体的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间设置有供废气流动的通道；

用于光解的灯管，所述灯管安装于所述通道内；

所述灯管的轴向沿所述通道的轴向设置，且所述灯管上设置有能够沿所述灯管外表面滑动的清洁装置。

通过灯管的轴向沿通道的轴向设置的方案，可以使灯管的圆周表面不再作为废气的迎风面，在净化过程中，废气是沿灯管轴向从灯管旁流过完成光解过程，废气中的污染物不易积累在灯管表面，长时间使用，不会像背景技术中所述的那样形成严重的污垢，不会影响光解效果，因此，灯管清洗频率得到降低，增加了净化效率，更换灯管的频率得到降低，降低了净化成本；

同时，虽然采用了上述方案可以使灯管表面的污垢形成速度大大降低，但是足够长时间的使用后，还是会有污垢形成，这时，所述清洁装置的设置，可以使灯管的清洁在净化器内即可进行，不需像背景技术中所述的那样对灯管进行拆卸清理或操作人员进入净化器中对灯管进行清理，过程简单，效率高，便于灯管的清洁。

作为本发明的优选方案，所述清洁装置包括传动部和清洁部，所述传动部相对所述灯管的轴向设置在所述灯管旁且传动部连接有动力源，所述清洁部套合在所述灯管外表面且连接所述传动部，所述清洁部能够被所述传动部驱动沿所述灯管外表面滑动，结构更优化，即保证了清洁效果，也尽量减少对灯管的遮挡，防止降低其净化效果的情况发生。

作为本发明的优选方案，所述传动部具备轴向，所述传动部的轴向沿所述灯管的轴向设置，使清洁部的移动更稳定同时对灯管外表面的贴合更好也更稳定，保证了清洁效果同时也尽量保护灯管不受损伤。

作为本发明的优选方案，若干所述灯管并列设置，使灯管整体的光解能力更强，对废气的净化效果更好。

作为本发明的优选方案，若干所述灯管并列设置形成多层结构，使灯管整体的光解能力更强，对废气的净化效果更好。

作为本发明的优选方案，所述通道分为多个光解节段，每个节段内至少包括一个所述多层结构，使灯管整体的光解能力更强，对废气的净化效果更好，同时也便于把废气净化分为多个阶段进行，在第一节段后所有废气同步下降污染程度，到达下一光解节段时，又统一同步下降污染程度，经过多个光解节段后最终所有废气同步达到净化目标，相比较于非分节段非分多层结构布置的方式，不会发生废气净化不同步，部分废气还未到出气口就完成净化目标使后续部分灯管的光解过程造成浪费的情况。

作为本发明的优选方案，单个的灯管上至少设置有一个清洁部，对灯管的清洁效果更好。

作为本发明的优选方案，所述灯管的轴向与所述通道的轴向平行，对灯管的清洁效果更好。

作为本发明的优选方案，所述光解灯管为紫外线灯管，光解效果良好，经济性高。

本发明的有益效果是：

通过灯管的轴向沿通道的轴向设置的方案，可以使灯管的圆周表面不再作为废气的迎风面，在净化过程中，废气是沿灯管轴向从灯管旁流过完成光解过程，废气中的污染物不易积累在灯管表面，长时间使用，不会像背景技术中所述的那样形成严重的污垢，不会影响光解效果，因此，灯管清洗频率得到降低，增加了净化效率，更换灯管的频率得到降低，降低了净化成本；

同时，虽然采用了上述方案可以使灯管表面的污垢形成速度大大降低，但是足够长时间的使用后，还是会有污垢形成，这时，所述清洁装置的设置，可以使灯管的清洁在净化器内即可进行，不需像背景技术中所述的那样对灯管进行拆卸清理或操作人员进入净化器中对灯管进行清理，过程简单，效率高，便于灯管的清洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的灯管部分结构示意图。

图中标记：1-进气口，2-出气口，3-柜主体，4-灯管，5-架体，6-通道，7-清洁装置，8-传动部，9-清洁部，10-动力源。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1，一种自动清洗的光解废气净化器，其包括：。

柜主体3，所述柜主体3的两端分别设置有进气口1和出气口2（本实施例中的进气方向和出气方向如图1中所示），所述进气口1和出气口2之间设置有供废气流动的通道6，本实施例中，所述通道6为直线通道；

用于光解的灯管4（本实施例中所述光解灯管4为紫外线灯管4），所述灯管4位于所述通道6内，所述灯管4的轴向沿所述通道6的轴向设置（具体的，所述灯管4的轴向与所述通道6的轴向平行），所述灯管4沿所述通道6布置，从进气口1的通道6布置到出气口2的通道6，所述灯管4上设置有能够沿所述灯管4外表面滑动的清洁装置7。

具体的，如图2，所述清洁装置7包括传动部8和清洁部9，所述传动部8相对所述灯管4的轴向设置在所述灯管4旁且传动部连接有动力源10，所述清洁部9套合在所述灯管4外表面且连接所述传动部8，所述清洁部9能够被所述传动部8驱动沿所述灯管4外表面滑动，所述传动部8具备轴向，所述传动部8的轴向沿所述灯管4的轴向设置，本实施例中，单个的灯管4上至少设置有一个清洁部8，具体的，所述传动部8为丝杆，所述丝杆可转动地平行于灯管4安装在灯管4旁，每个灯管4旁对应设置一根丝杆，所述丝杆连接的动力源10为电机，驱动丝杆转动，所述清洁部9上设置有与丝杆螺纹连接的孔，所述丝杆被电机驱动转动时，由于所述清洁部9套合在灯管4的外表面，所述清洁部9相对灯管4不转动，相对丝杆转动，被丝杆带动着沿灯管4外表面滑动，达到擦除污垢完成清洁的效果。

本实施例中，所述柜主体3内设置有为镂空结构的架体5，所述架体5包括多层，所述灯管4安装在所述架体5上，所述丝杆平行于灯管4可转动地安装于架体5上，若干所述灯管4并列设置形成多层结构，所述通道6分为多个光解节段，每个节段内至少包括一个所述多层结构，图1中能看到一个多层结构，该多层结构中的灯管轴向如图1中所示。