一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置的制作方法

本发明是一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置，属于烟气脱硫脱销一体化设备技术领域。

背景技术：

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

现有技术公开了申请号为：cn201120571305.x的一种脱硫脱硝一体化烟气净化系统，尤其是燃煤工业的烟气脱硫脱硝一体化净化系统，包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收净化系统及净烟气排放系统，其中，还包括与所述烟气输入系统相连接的烟气氧化系统、与烟气输入系统相连接的浓缩系统和与所述浓缩系统相连接的浆液处理系统、与烟气吸收净化系统相连接的浆液氧化系统和吸收剂输送系统，与现有技术相比，该发明对系统进行了有效整合，实现简单、高效且环保的烟气脱硫脱销一体化运行，相应地使经济成本大幅降低，适于在燃煤锅炉及其他工业尾气中以硫、氮的氧化物为主污染物净化处理领域推广应用，但现有技术烟气脱硫脱销一体化设备的系统流程高效便捷不过低温冷却不足，冷却不到位，后续的脱硫脱硝达不到更便捷快速，脱硫脱硝质量偏低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置，以解决烟气脱硫脱销一体化设备的系统流程高效便捷不过低温冷却不足，冷却不到位，后续的脱硫脱硝达不到更便捷快速，脱硫脱硝质量偏低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置，其结构包括：烟气冷凝器、导通柱腔底盘、导通柱腔基座、入气方管槽、入气槽壳体、腔室外围栏、腔室旋转轮体、脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽，所述导通柱腔基座垂直焊接在导通柱腔底盘上，所述导通柱腔底盘与导通柱腔基座的轴心共线，所述入气方管槽与入气槽壳体为一体结构，所述入气槽壳体水平焊接在导通柱腔基座右侧；

所述烟气冷凝器竖直焊接在导通柱腔基座左侧，所述烟气冷凝器与入气方管槽相互连通成一体结构，所述腔室外围栏设有三个并且分别水平焊接在脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽外，所述腔室旋转轮体设有三个并且分别与脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽采用间隙配合，所述腔室外围栏、腔室旋转轮体、脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽的轴心共线；

所述烟气冷凝器设有烟气冷凝管、冷凝器盖板、冷凝器焊接板、烟气冷凝器体，所述烟气冷凝管垂直固定在冷凝器盖板上，所述冷凝器盖板设有两个并且分别水平固定在烟气冷凝器体上下两端，所述冷凝器焊接板竖直焊接在烟气冷凝器体后，所述烟气冷凝管与入气方管槽相互连通成一体结构，所述冷凝器焊接板竖直焊接在导通柱腔基座左侧。

进一步地，所述冷凝器盖板、冷凝器焊接板、烟气冷凝器体、入气方管槽、入气槽壳体均为矩形板块结构。

进一步地，所述烟气冷凝管、导通柱腔基座、脱硫柱腔室、脱硝柱腔室均为柱管结构。

进一步地，所述导通柱腔底盘、腔室外围栏、腔室旋转轮体均为圆盘轮体结构。

进一步地，所述输出锥形帽为锥形柱体结构。

进一步地，所述烟气冷凝器为电子部件，精度高，冷凝高效。

进一步地，所述腔室旋转轮体为机械部件，灵活度高，旋转通气强。

本发明的有益效果：本发明烟气冷凝器设有烟气冷凝管、冷凝器盖板、冷凝器焊接板、烟气冷凝器体，实现了低温烟气脱硫脱销一体化的装置的低温结构高效，配合入料降温冷却，使后续的脱硫脱硝流程操作更快速高效，水冷更彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置的结构示意图。

图2为本发明一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置烟气冷凝器烟气冷凝器的结构示意图。

图中：烟气冷凝器-1、导通柱腔底盘-2、导通柱腔基座-3、入气方管槽-4、入气槽壳体-5、腔室外围栏-6、腔室旋转轮体-7、脱硫柱腔室-8、脱硝柱腔室-9、输出锥形帽-10、烟气冷凝管-100、冷凝器盖板-101、冷凝器焊接板-102、烟气冷凝器体-103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置：其结构包括：烟气冷凝器1、导通柱腔底盘2、导通柱腔基座3、入气方管槽4、入气槽壳体5、腔室外围栏6、腔室旋转轮体7、脱硫柱腔室8、脱硝柱腔室9、输出锥形帽10，所述导通柱腔基座3垂直焊接在导通柱腔底盘2上，所述导通柱腔底盘2与导通柱腔基座3的轴心共线，所述入气方管槽4与入气槽壳体5为一体结构，所述入气槽壳体5水平焊接在导通柱腔基座3右侧；

所述烟气冷凝器1竖直焊接在导通柱腔基座3左侧，所述烟气冷凝器1与入气方管槽4相互连通成一体结构，所述腔室外围栏6设有三个并且分别水平焊接在脱硫柱腔室8、脱硝柱腔室9、输出锥形帽10外，所述腔室旋转轮体7设有三个并且分别与脱硫柱腔室8、脱硝柱腔室9、输出锥形帽10采用间隙配合，所述腔室外围栏6、腔室旋转轮体7、脱硫柱腔室8、脱硝柱腔室9、输出锥形帽10的轴心共线；

所述烟气冷凝器1设有烟气冷凝管100、冷凝器盖板101、冷凝器焊接板102、烟气冷凝器体103，所述烟气冷凝管100垂直固定在冷凝器盖板101上，所述冷凝器盖板101设有两个并且分别水平固定在烟气冷凝器体103上下两端，所述冷凝器焊接板102竖直焊接在烟气冷凝器体103后，所述烟气冷凝管100与入气方管槽4相互连通成一体结构，所述冷凝器焊接板102竖直焊接在导通柱腔基座3左侧，所述冷凝器盖板101、冷凝器焊接板102、烟气冷凝器体103、入气方管槽4、入气槽壳体5均为矩形板块结构

，所述烟气冷凝管100、导通柱腔基座3、脱硫柱腔室8、脱硝柱腔室9均为柱管结构，所述导通柱腔底盘2、腔室外围栏6、腔室旋转轮体7均为圆盘轮体结构，所述输出锥形帽10为锥形柱体结构，所述烟气冷凝器1为电子部件，精度高，冷凝高效，所述腔室旋转轮体7为机械部件，灵活度高，旋转通气强。

在低温烟气脱硫脱销一体化的装置的使用过程中通过烟气冷凝器1的烟气冷凝器体103制冷低温输出给烟气冷凝管100结合入气方管槽4低温处理烟气，通过冷凝低温处理的烟气进入脱硫柱腔室8与脱硝柱腔室9低温更加快速的脱硫脱硝，腔室旋转轮体7旋转配合提高速率，通过烟气冷凝器1达到低温烟气脱硫脱销一体化的装置的低温结构高效，配合入料降温冷却，使后续的脱硫脱硝流程操作更快速高效，水冷更彻底。

本发明所述的烟气冷凝器1，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

本发明的烟气冷凝器1、导通柱腔底盘2、导通柱腔基座3、入气方管槽4、入气槽壳体5、腔室外围栏6、腔室旋转轮体7、脱硫柱腔室8、脱硝柱腔室9、输出锥形帽10、烟气冷凝管100、冷凝器盖板101、冷凝器焊接板102、烟气冷凝器体103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是烟气脱硫脱销一体化设备的系统流程高效便捷不过低温冷却不足，冷却不到位，后续的脱硫脱硝达不到更便捷快速，脱硫脱硝质量偏低，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到低温烟气脱硫脱销一体化的装置的低温结构高效，配合入料降温冷却，使后续的脱硫脱硝流程操作更快速高效，水冷更彻底，具体如下所述：

所述烟气冷凝管100垂直固定在冷凝器盖板101上，所述冷凝器盖板101设有两个并且分别水平固定在烟气冷凝器体103上下两端，所述冷凝器焊接板102竖直焊接在烟气冷凝器体103后，所述烟气冷凝管100与入气方管槽4相互连通成一体结构，所述冷凝器焊接板102竖直焊接在导通柱腔基座3左侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。