本发明涉及一种碘尾气排放装置，属于化工设备领域。
背景技术：
碘对动植物的生命是极其重要的，工业生产及日常说中很多地方的需要用到碘，然而作为一种稀缺资源，碘的生产一直难以满足市场需求，因此发展碘回收技术对社会发展具有重要意义。
现有碘的回收技术中尾气处理的各种方式中，多采用液态二氧化硫、亚硫酸钠、碱为原料，生产成本较高，如二氧化硫市场价格为3000～6000元/吨，硫磺价格为600～1000元/吨，因此，以这些为原料进行含碘尾气中碘的回收，经济效益巨大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种碘尾气排放装置，该碘尾气排放装置能大幅度降低生产成本，节约资源，减少环境污染。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种碘尾气排放装置，装置由燃烧炉、一级净化槽、二级净化槽和吸收槽组成，所述燃烧炉、一级净化槽、二级净化槽、吸收槽依次连接，在吸收槽的一侧设有循环泵，吸收槽的出口管与循环泵的进口管连接，循环泵的出口管与吸收槽的进口管连接。
所述吸收槽的中部设有隔板，隔板上方设有连通口，隔板把吸收槽分为一区和二区，吸收槽的出口管设在一区，吸收槽的进口管设在二区。
所述一区的一侧设有进料口，另一侧底部设有排出口，二区的一侧的底部设有排出口，另一侧顶部设有排气口，中部设有液体出口。
所述一区和二区内分别设有布气筛板。
所述燃烧炉的一侧设有进料口，另一侧设有进风口。
所述燃烧炉、一级净化槽、二级净化槽、吸收槽通过传送管道依次连接。
所述燃烧炉、吸收槽上设有温度传感器。
所述一级净化槽中装有脱氟酸，二级净化槽中装有絮凝剂。
本发明的有益效果在于：结构简单，能大幅度降低生产成本，节约资源，提高回收率，降低经济成本，减少尾气排放对环境的污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-燃烧炉，2-一级净化槽，3-二级净化槽，4-吸收槽，5-循环泵。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种碘尾气排放装置，装置由燃烧炉1、一级净化槽2、二级净化槽3和吸收槽4组成，所述燃烧炉1、一级净化槽2、二级净化槽3、吸收槽4依次连接，在吸收槽4的一侧设有循环泵5，吸收槽4的出口管与循环泵5的进口管连接，循环泵5的出口管与吸收槽4的进口管连接。
所述吸收槽4的中部设有隔板，隔板上方设有连通口，便于进行充分反应，隔板把吸收槽分为一区和二区，利于进行循环，吸收槽4的出口管设在一区，吸收槽4的进口管设在二区，在进行吸收时，可以稳定的进行循环。
所述一区的一侧设有进料口，另一侧底部设有排出口，便于循环泵5的连接，二区的一侧的底部设有排出口，另一侧顶部设有排气口，中部设有液体出口，可以稳定压强。
所述一区和二区内分别设有布气筛板，稳定压强的同时扩大接触面积。
所述燃烧炉1的一侧设有进料口，另一侧设有进风口，控制温度的高低。
所述燃烧炉1、一级净化槽2、二级净化槽3、吸收槽4通过传送管道依次连接，密封不透气，减小污染，避免安全隐患。
所述燃烧炉1、吸收槽4上设有温度传感器，可以控制温度，让其在最优温度下进行处理。
所述一级净化槽2中装有脱氟酸，二级净化槽3中装有絮凝剂，减小尾气的杂质，使得尾气达标排放。
进一步地，气体由一区排出口通过管道进入二区底部，并由二区排出口排出，通过一区下方出口管，利用循环泵5将吸收液打入二区底部，并经隔板连通口强制循环，其中，吸收槽4内的液位控制在连通口之上，排气口以下，然后循环液由二区中部液体出口排出进入到后续工序。
进一步地，将硫磺加入燃烧炉1中，鼓入空气进行燃烧，产生的气体主要为高温含有二氧化硫的混合气，温度为300～450℃，经过两次净化后，降温到36～39℃，降温后的混合气由吸收槽4底部进行曝气鼓泡吸收二氧化硫，吸收槽4内的操作温度不操过36℃，液位要控制在隔板连通口以上，之后将含碘尾气从硫磺燃烧混合气进口上方鼓入吸收槽4，经过吸收后的含碘尾气达标排放。