一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机及其使用方法与流程

本发明属于涂覆设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机及其使用方法。

背景技术：

目前，随着我国大气污染防治法规的颁布与执行，对空气污染源的防控与治理变得日益严格和迫切。机动车尾气排放作为大气环境污染的主要来源之一，其尾气的净化处理备受关注。

涂有催化剂材料的蜂窝状陶瓷载体作为机动车尾气净化装置的核心部件，承担着整个尾气净化反应的关键作用，其制备工艺以及制备手段直接关系到整个净化装置的净化效率。涂层载体的制备一般需要在载体表面进行催化活性浆料的涂覆。对于涂层载体的实验室研发，一般会将蜂窝陶瓷进行切割为小样，进行浸渍涂覆，以检验其催化活性。由于蜂窝陶瓷小样体积较小，并且经过手工切割后形状不规则，无法采用工业自动涂覆设备，只能采用手工浸渍涂覆，手动将陶瓷载体浸没于活性浆料当中，待吸附饱和后，手动用压缩空气吹扫去除多余浆料，之后经过烘干、焙烧等工序制成催化剂半成品，再根据配方设计需要，进行活性浆料的多次分层涂覆。该种涂覆方式操作简单，不限制载体的形状，但蜂窝陶瓷载体需整个浸入催化剂浆料中，蜂窝陶瓷外壁会沾附有浆料，同时手动吹扫无法控制吹扫力度，容易导致催化剂浆料的负载量控制不均，产品一致性差，蜂窝陶瓷载体单位孔道内的活性涂层浆料分布不均匀，导致焙烧后活性涂层粉料堵塞蜂窝孔道或易脱落，严重影响到对实验品的测试，同时无法将实验室产品数据快速的推广应用到生产线中。

有鉴于此，确有必要提供一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机，该涂覆机能将催化剂材料定量地、均匀地涂覆在不规则的蜂窝陶瓷的孔道内，提高涂覆质量和效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机，包括第一输料管道、第二输料管道、夹持模具、抽料机构和吹气机构，所述第一输料管道和所述第二输料管道连通，所述夹持模具设置于所述第一输料管道的输出端和所述第二输料管道的输入端，所述第二输料管道的输出端设置有抽料支管和吹气支管，所述抽料支管与所述抽料机构连接，所述吹气支管与所述吹气机构连接。

其中，通过夹持模具将蜂窝陶瓷载体连接在第一输料管道和第二输料管道之间，使得催化剂浆料只分布于蜂窝载体的孔道内，而不附着于蜂窝载体的外表面；而且通过抽气机构可以控制浆料的涂覆量以及浆料在蜂窝陶瓷载体的孔道内部的浸渍时间。另外，通过吹气机构可控制吹扫压力和吹扫时间，吹走多余的浆料，使得浆料在蜂窝陶瓷载体的孔道内部涂覆得更均匀。

作为本发明所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的一种改进，所述抽料支管上设置有第一开关，所述吹气支管上设置有第二开关。

作为本发明所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的一种改进，所述抽料机构包括第一缓冲罐和抽气设备，所述第一缓冲罐与所述抽料支管连接，所述抽气设备与所述第一缓冲罐通过管道连接。

作为本发明所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的一种改进，所述吹气机构包括第二缓冲罐和吹气设备，所述第二缓冲罐与所述吹气支管连接，所述吹气设备与所述第二缓冲罐通过管道连接。

作为本发明所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的一种改进，所述夹持模具设置为中空的圆柱体结构。

作为本发明所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的一种改进，所述夹持模具的直径与所述第一输料管道的直径和所述第二输料管道的直径相匹配。

作为本发明所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的一种改进，所述夹持模具的中空部分的形状与蜂窝陶瓷载体的形状相匹配。夹持模具的中空部分的形状与蜂窝陶瓷载体的形状相匹配，确保了浆料在输送的过程中只通过蜂窝陶瓷载体的内部孔道，而不从蜂窝陶瓷载体的外表面经过。

本发明的目的之二在于：提供一种所述的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将蜂窝陶瓷载体通过夹持模具连接在第一输料管道和第二输料管道之间，将第一输料管道的输入端浸入浆料盆中；

步骤二，关闭第二开关，打开第一开关，开启抽气设备，待第一缓冲罐中有浆料出现时关闭第一开关，待浆料在蜂窝陶瓷载体内部停留10~60s；

步骤三，开启第二开关，打开吹气设备，控制吹气压力为0.05~0.5mpa，进行时间为1~10s的吹气处理；

步骤四，吹气处理完成后，关闭第二开关，将涂覆载体取出，即完成对蜂窝陶瓷载体的涂覆。

相对于现有技术，本发明的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机操作简单，既能控制浆料在蜂窝陶瓷载体的孔道内的浸渍时间，又能定量且均匀地将浆料涂覆在蜂窝陶瓷载体的孔道内，提高了涂覆质量和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中夹具的截面图。

其中：1-第一输料管道，2-第二输料管道，3-夹持模具，4-抽料机构，5-吹气机构，6-抽料支管，7-吹气支管，8-第一开关，9-第二开关，10-蜂窝陶瓷载体，11-浆料盆，41-第一缓冲罐，42-抽气设备，51-第二缓冲罐，52-吹气设备。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。

如图1所示，一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机，包括第一输料管道1、第二输料管道2、夹持模具3、抽料机构4和吹气机构5，第一输料管道1和第二输料管道2连通，夹持模具3设置于第一输料管道1的输出端和第二输料管道2的输入端，第二输料管道2的输出端设置有抽料支管6和吹气支管7，抽料支管6与抽料机构4连接，吹气支管7与吹气机构5连接。抽料支管6上设置有第一开关8，吹气支管7上设置有第二开关9。

优选的，抽料机构4包括第一缓冲罐41和抽气设备42，第一缓冲罐41与抽料支管6连接，抽气设备42与第一缓冲罐41通过管道连接。

优选的，吹气机构5包括第二缓冲罐51和吹气设备52，第二缓冲罐51与吹气支管7连接，吹气设备52与第二缓冲罐51通过管道连接。

如图2所示，优选的，夹持模具3设置为中空的圆柱体结构。夹持模具3的直径与第一输料管道1的直径和第二输料管道2的直径相匹配。夹持模具3的中空部分的形状与蜂窝陶瓷载体10的形状相匹配。

本发明的蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将蜂窝陶瓷载体10通过夹持模具3连接在第一输料管道1和第二输料管道2之间，将第一输料管道1的输入端浸入浆料盆11中；

步骤二，关闭第二开关9，打开第一开关8，开启抽气设备42，待第一缓冲罐41中有浆料出现时关闭第一开关8，待浆料在蜂窝陶瓷载体11内部停留10~60s；

步骤三，开启第二开关9，打开吹气设备52，控制吹气压力为0.05~0.5mpa，进行时间为1~10s的吹气处理；

步骤四，吹气处理完成后，关闭第二开关9，将涂覆载体取出，即完成对蜂窝陶瓷载体10的涂覆。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。