一种食物自动压碎设备的制作方法

本发明涉及食物粉碎技术领域，尤其涉及一种食物自动压碎设备。

背景技术：

餐饮行业通常会产生很多食物残渣，过多的丢弃的食物残渣不清理干净会污染环境，同时造成很大的浪费，因此，需要对食用后丢弃的食物进行清理；但是，传统的废弃食物粉碎处理设备的粉碎部件操作不方便，调节不方便，粉碎效率低下，粉碎效果比较差；因此，需要提供一种粉碎部件操作方便，粉碎效果好的食物粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种食物自动压碎设备，解决传统的食物粉碎机的粉碎部件操作不方便，调节不方便，粉碎效率低下，粉碎效果比较差的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种食物自动压碎设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上端的一侧的下支撑件、卡接于所述底板的上端的另一侧的第二挤压部件、通过螺栓固定于所述下支撑件的上端的粉碎箱、卡接于所述粉碎箱的上端的进料口、卡接于所述粉碎箱的侧壁上的排出件；

所述第二挤压部件包括载物板、卡接于所述载物板的下侧的边缘处的支撑腿、通过螺栓固定于所述载物板的上端的机箱、设置于所述机箱内的第二电机、穿设于所述机箱内且端部旋接于所述第二电机上的驱动轴、通过螺旋旋接于所述驱动轴的端部的主安装盘、套设于所述驱动轴上且卡接于所述主安装盘的侧壁上的辅助固定架、沿着所述主安装盘的轴向通过螺旋旋接于所述主安装盘上的刀杆和卡接于所述刀杆的端部的刀具；

所述载物板为圆台状，于所述载物板的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述支撑腿相适应；所述支撑腿相对于所述载物板的轴向倾斜设置；

于所述载物板的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述机箱相适应；于所述机箱的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆杆状；

所述排出件包括输送管、卡接于所述输送管的端部的卡接环、卡接于所述输送管的下侧的第一锁定件、沿着所述第一锁定件的径向通过螺纹旋接于所述第一锁定件的下部的旋转杆、套设于所述旋转杆上的第二锁定件、卡接于所述第一锁定件和所述第二锁定件之间的加强杆和旋接于所述旋转杆的下端的旋转定位件；

进一步的，所述主安装盘为圆盘状；沿着所述主安装盘的轴向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述驱动轴相适应；

沿着所述主安装盘的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；所述刀具为圆台状，沿着所述刀具的轴向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述刀杆相适应；

进一步的，所述卡接环为圆环状；于所述输送管的下部凹设有第三件卡接槽，所述第三件卡接槽和所述第一锁定件相适应；所述第一锁定件为半球状；沿着所述第一锁定件的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述旋转杆相适应；所述旋转杆为圆杆状；

所述第二锁定件的外壁为球面，沿着所述第二锁定件的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述旋转杆相适应；所述加强杆为圆杆状；所述旋转定位件为球状，沿着所述旋转定位件的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述旋转杆相适应；

进一步的，所述下支撑件包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的内导向杆、卡接于所述内导向杆的上端的承载板、套设于所述内导向杆上且压紧于所述承载板的下侧的衬板、通过螺纹旋接于所述内导向杆上且压紧于所述衬板的下侧的缓冲件和套设于所述内导向杆上且压紧于所述缓冲件和所述基座之间的第一弹簧。

本发明的优点在于：

本发明的一种食物自动压碎设备，包括底板，还包括卡接于所述底板的上端的一侧的下支撑件、卡接于所述底板的上端的另一侧的第二挤压部件、通过螺栓固定于所述下支撑件的上端的粉碎箱、卡接于所述粉碎箱的上端的进料口、卡接于所述粉碎箱的侧壁上的排出件；

所述第二挤压部件包括载物板、卡接于所述载物板的下侧的边缘处的支撑腿、通过螺栓固定于所述载物板的上端的机箱、设置于所述机箱内的第二电机、穿设于所述机箱内且端部旋接于所述第二电机上的驱动轴、通过螺旋旋接于所述驱动轴的端部的主安装盘、套设于所述驱动轴上且卡接于所述主安装盘的侧壁上的辅助固定架、沿着所述主安装盘的轴向通过螺旋旋接于所述主安装盘上的刀杆和卡接于所述刀杆的端部的刀具；

本发明的向挤压食物粉碎机的粉碎部件操作方便，粉碎效果好。

附图说明

图1是本发明的食物自动压碎设备的主视图。

图2是本发明的第二挤压部件的主视图。

图3是本发明的排出件的主视图。

图4是本发明的下支撑件的主视图。

1-底板；2-排出件；21-卡接环；22-输送管；23-第一锁定件；24-加强杆；25-第二锁定件；26-旋转定位件；27-旋转杆；3-粉碎箱；5-进料口；6-第二挤压部件；61-支撑腿；62-载物板；63-机箱；64-第二电机；65-驱动轴；66-辅助固定架；67-主安装盘；68-刀杆；69-刀具；7-下支撑件；71-承载板；72-衬板；73-缓冲件；74-第一弹簧；75-内导向杆；76-基座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4本发明的食物自动压碎设备进行详细说明。

一种食物自动压碎设备，包括底板1，还包括卡接于所述底板1的上端的一侧的下支撑件7、卡接于所述底板1的上端的另一侧的第二挤压部件6、通过螺栓固定于所述下支撑件7的上端的粉碎箱3、卡接于所述粉碎箱3的上端的进料口5、卡接于所述粉碎箱3的侧壁上的排出件2；

所述第二挤压部件6包括载物板62、卡接于所述载物板62的下侧的边缘处的支撑腿61、通过螺栓固定于所述载物板62的上端的机箱63、设置于所述机箱63内的第二电机64、穿设于所述机箱63内且端部旋接于所述第二电机64上的驱动轴65、通过螺旋旋接于所述驱动轴65的端部的主安装盘67、套设于所述驱动轴65上且卡接于所述主安装盘67的侧壁上的辅助固定架66、沿着所述主安装盘67的轴向通过螺旋旋接于所述主安装盘67上的刀杆68和卡接于所述刀杆68的端部的刀具69；

所述载物板62为圆台状，于所述载物板62的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述支撑腿61相适应；所述支撑腿61相对于所述载物板62的轴向倾斜设置；

于所述载物板62的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述机箱63相适应；于所述机箱63的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴65相适应；所述驱动轴65为圆杆状；

所述排出件2包括输送管22、卡接于所述输送管22的端部的卡接环21、卡接于所述输送管22的下侧的第一锁定件23、沿着所述第一锁定件23的径向通过螺纹旋接于所述第一锁定件23的下部的旋转杆27、套设于所述旋转杆27上的第二锁定件25、卡接于所述第一锁定件23和所述第二锁定件25之间的加强杆24和旋接于所述旋转杆27的下端的旋转定位件26；

进一步的，所述主安装盘67为圆盘状；沿着所述主安装盘67的轴向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述驱动轴65相适应；

沿着所述主安装盘67的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述刀杆68相适应；所述刀杆68为圆杆状；所述刀具69为圆台状，沿着所述刀具69的轴向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述刀杆68相适应；

进一步的，所述卡接环21为圆环状；于所述输送管22的下部凹设有第三件卡接槽，所述第三件卡接槽和所述第一锁定件23相适应；所述第一锁定件23为半球状；沿着所述第一锁定件23的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述旋转杆27相适应；所述旋转杆27为圆杆状；

所述第二锁定件25的外壁为球面，沿着所述第二锁定件25的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述旋转杆27相适应；所述加强杆24为圆杆状；所述旋转定位件26为球状，沿着所述旋转定位件26的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述旋转杆27相适应；

进一步的，所述下支撑件7包括基座76、沿着所述基座76的轴向通过螺纹旋接于所述基座76的上端的内导向杆75、卡接于所述内导向杆75的上端的承载板71、套设于所述内导向杆75上且压紧于所述承载板71的下侧的衬板72、通过螺纹旋接于所述内导向杆75上且压紧于所述衬板72的下侧的缓冲件73和套设于所述内导向杆75上且压紧于所述缓冲件73和所述基座76之间的第一弹簧74。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。