可折叠式袋笼结构的制作方法

本发明涉及袋式或电袋除尘器，尤其是涉及袋式或电袋除尘器可折叠式的袋笼结构。

背景技术：

袋式除尘器或电袋除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其关键部件是滤袋和袋笼，由于滤袋是柔软的，因此袋笼与滤袋需配套使用。袋式除尘器袋笼直径一般为左右，为圆筒形，安装在滤袋内部，用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时也有助于尘饼的清除和重新分布。

现有技术的袋笼不可折叠，为了运输、安装方便，3m以上的长袋笼需分段。通常情况下，安装滤袋、袋笼、喷吹管的净气室的高度为3m左右，且净气室顶板不能拆卸，因此，为了安装方便，3m以上的长袋笼结构需分段，每段袋笼的长度小于3m。如中国专利cn201520342801.6公开一种分段式袋笼，分为至少二段，包括第一袋笼和第二袋笼。更长的袋笼结构则需要分为更多段，如6～9m长的袋笼一般分为上段、中段、下段三段。分段的袋笼在安装时，相邻袋笼之间通过卡盘、插接等连接装置连接。6～9mm长滤袋袋笼安装时，先将滤袋安装在花板孔内，然后将下段袋笼伸入滤袋内，下段袋笼与中段袋笼连接后，将中段袋笼也伸入滤袋内，再连接上段袋笼，最后将三段袋笼都装入滤袋内，袋笼的头部挂在花板上。滤袋、袋笼安装好后，在正上方安装喷吹管。每段袋笼都在厂内加工成圆筒形，再统一包装发到现场，体积庞大，非常占用存储空间和运输空间，运输量大，存储和运输成本高。分段的袋笼在安装时，工作量大；由于制造误差，袋笼连接安装精度不高，容易跑偏，使滤袋不垂直，滤袋之间容易发生碰撞摩擦而损坏，影响过滤效率；袋笼分段数多时，很容易漏安装且不易检查发现，造成滤袋的下段无支撑，使下段滤袋失效；另外，在袋笼的安装过程中，中段、下段袋笼容易掉落，并使滤袋也跟着一起掉落，最终掉落至除尘器的底部，损坏滤袋和袋笼。现有技术的袋笼在更换滤袋、袋笼时，一般需先折除正上方的喷吹管，工作量大，更换滤袋、袋笼极不方便。若长袋笼不分段，为了安装方便，则必须大大提高除尘器净气室的高度，增加了除尘器的体积和钢耗量，不经济。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在的技术问题，提供方便安装、存储、运输的可折叠式袋笼结构。

本发明设有头盖、纵筋、支撑环和底盖；袋笼安装在花板孔内的滤袋里，所述袋笼为可折叠式袋笼，在袋笼的正上方安装喷吹管；所述头盖呈圆筒形，包括挂耳和挂筒，头盖支撑整个袋笼并挂在花板面上；所述挂筒呈圆筒形，挂筒的头部有环状翼缘；所述挂耳上设有用于安装销轴的孔，每两块挂耳为1组，16组挂耳均匀布置并焊接固定在挂筒的环状翼缘下方，每组挂耳的2块挂耳之间设有间隙；所述纵筋设有上部挂筋、卡件、连接件、销轴、下部挂筋，所述上部挂筋安装在各组挂耳的两块挂耳之间的间隙内，所述销轴穿入挂耳和上部挂筋的孔内进行连接固定，挂耳和上部挂筋穿上销轴连接后，销轴的两端打铆或90°折弯，16组纵筋与16组挂耳连接固定；

所述纵筋可采用可折叠式结构，往内往外两个方向均可折叠，上部挂筋和下部挂筋的两端均有开孔，开孔用于安装销轴或支撑环；连接件可采用h型结构，连接件两端均有开孔和开槽，开孔和开槽用于安装上部挂筋和下部挂筋；上部挂筋和下部挂筋的一端安装在连接件的槽内，销轴穿入挂耳和上部挂筋的孔内进行连接固定，连接件、上部挂筋、下部挂筋穿入销轴连接后，销轴的两端打铆或90°折弯，上部挂筋和下部挂筋通过连接件和销轴连接，卡件套住连接件，所述卡件为一大小头套筒状，用2mm厚的薄板制成，卡件的内孔略大于连接件的外截面，用于套住连接件，上部挂筋和下部挂筋与连接件保持笔直不弯曲。

袋笼伸展安装完成之后，卡件略大于袋笼最外径2mm左右，不影响滤袋的使用，且卡件可以只设置在0°纵筋、90°纵筋、180°纵筋270°纵筋四个位置上，使伸展安装后的袋笼不可折弯即可；当袋笼折叠时，卡件套在上部挂筋上，可沿上部挂筋活动。

所述支撑环为圆环状钢圈，支撑环用于袋笼提供径向支撑，防止滤袋、袋笼塌陷；所述支撑环连接相邻的上下两组纵筋，使袋笼达到所需要的长度；支撑环穿入上部挂筋和下部挂筋的孔内进行连接固定，16组上下相邻的纵筋穿套，16组上下相邻的纵筋沿支撑环均匀布置，然后在支撑环上，在每组上下相邻的纵筋两边打扁或焊上凸点进行定位，防止纵筋跑偏。

所述底盖设有底环和底板；底盖用于支撑滤袋底部，当滤袋清灰时，使清灰气流有反冲作用，在滤袋底部形成比较大的脉冲气流达到清灰目的。所述底环可为圆环状钢圈，所述底板可为圆形钢板，在底板的边缘设有16个定位槽；所述底环穿入下部纵筋的孔内连接固定，16组下部挂筋穿套并沿底环均匀布置，底板上设有的16个定位槽与16组下部挂筋一一对应后，底板焊接固定在底环的内径位置上，防止纵筋跑偏。

所述纵筋的组数和支撑环的个数根据除尘器实际的滤袋长度确定。

所述支撑环的直径可为150mm左右，间距可为400mm左右。

所述上部挂筋和下部挂筋的长度可为200mm左右。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、长袋笼不分段，安装时直接放入滤袋中展开即可，安装工作量小，安装精度高，保证滤袋安装垂直不跑偏，不会漏装和掉落，且不影响滤袋的使用效果；

2、长袋笼可折叠、压扁，缩小体积，方便运输和安装，且更换一定长度的滤袋、袋笼时，可不用折除正上方的喷吹管即可更换或安装滤袋、袋笼；

3、长袋笼不受净气室高度限制，净气室高度可降低为2m左右方便工作人员检修即可。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成及安装示意图。

图2为本发明实施例的头盖结构示意图。

图3为本发明实施例的头盖与纵筋的连接示意图。

图4为本发明实施例的纵筋结构示意图。

图5为本发明实施例的纵筋与支撑环的连接示意图。

图6为本发明实施例的底盖结构示意图。

图7为本发明实施例的底盖与纵筋的连接示意图。

图8为本发明实施例的的拆叠过程示意图。

图9为本发明实施例的的拆叠后示意图。

图10为图9的p向示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明实施例设有头盖1、纵筋2、支撑环3和底盖4；袋笼安装在花板孔内的滤袋里，头盖1挂在花板面b上，所有滤袋、袋笼安装好后，在袋笼的正上方300mm高度安装喷吹管a。根据袋笼的长度不同，每个袋笼包括1个头盖1、若干组纵筋2、若干个支撑环3、1个底盖4。

如图2所示，所述头盖1呈圆筒形，长250mm左右，包括挂耳11和挂筒12，支撑整个袋笼并挂在花板面b上。所述挂筒12呈圆筒形，头部有环状翼缘。所述挂耳11为一钢板，每块板上有一个孔，用于安装销轴13；每两块挂耳11为1组，16组挂耳11均匀布置并焊接固定在挂筒的环状翼缘下方；每组挂耳的2块挂耳11之间有一定的间隙，以便安装上部挂筋21。

如图3所示，所述上部挂筋21安装在各组挂耳的两块挂耳11之间的间隙内，然后把销轴13穿入挂耳11和上部挂筋21的孔内进行连接固定，为了防止销轴13掉落，挂耳11和上部挂筋21穿上销轴13连接后，需把销轴13的两端打铆或90°折弯。16组纵筋2与16组挂耳11按上述方法一一完成连接固定。

如图4所示，所述纵筋2为可折叠式结构，往内往外两个方向均可折叠，包括上部挂筋21、卡件22、连接件23、销轴13、下部挂筋24。上部挂筋21和下部挂筋24的两端均有开孔，以便安装销轴13或支撑环3；连接件23为h型结构，两端均有开孔和开槽，以便安装上部挂筋21和下部挂筋24；上部挂筋21和下部挂筋24的一端安装在连接件23的槽内，然后把销轴13穿入挂耳11和上部挂筋21的孔内进行连接固定，为了防止销轴13掉落，连接件23和上部挂筋21、下部挂筋24穿上销轴13连接后，需把销轴13的两端打铆或90°折弯。当上部挂筋21和下部挂筋24通过连接件23、销轴13连接起来后，可套入卡件22，套住连接件23，使纵筋不可折弯；所述卡件22为一大小头套筒状，用2mm厚的薄板制成，内孔略大于连接件23的外截面，使之能套住连接件，让上部挂筋21和下部挂筋24与连接件保持笔直不弯曲；袋笼伸展安装完成之后，卡件22略大于袋笼最外径2mm左右，不影响滤袋的使用，且卡件22可以只设置在0°纵筋、90°纵筋、180°纵筋270°纵筋四个位置上，使伸展安装后的袋笼不可折弯即可；当袋笼折叠时，卡件套在上部挂筋21上，可沿上部挂筋活动。

所述支撑环3为圆环状钢圈，给袋笼提供径向支撑，防止滤袋、袋笼塌陷。同时，支撑环3连接相邻的上下两组纵筋，使袋笼达到所需要的长度；如图5所示，把支撑环3穿入上部挂筋21和下部挂筋24的孔内进行连接固定，16组上下相邻的纵筋都穿起来后，沿支撑环3均匀布置，然后在支撑环3上，在每组上下相邻的纵筋两边打扁或焊上凸点进行定位，防止纵筋跑偏。

如图6所示，所述底盖4包括底环41和底板42；底盖4用于支撑滤袋底部，同时，当滤袋清灰时，使清灰气流有反冲作用，在滤袋底部形成比较大的脉冲气流达到清灰目的。底环41为圆环状钢圈；底板为一薄的圆形钢板，并在边缘均匀开有16个定位槽。

如图7所示，把底环41穿入下部纵筋25的孔内进行连接固定，16组下部挂筋24都穿起来后，沿底环41均匀布置，底板42上开的16个定位槽与16组下部挂筋24一一对应后，把底板42焊接固定在底环41的内径位置上，防止纵筋跑偏。

本发明的长度需根据除尘器实际的滤袋长度确定所需的纵筋2的组数和支撑环3的个数，支撑环3的直径在左右，间距在400mm左右，即上部挂筋21和下部挂筋24的长度在200mm左右。本发明均在厂内加工组装完成，在存储、运输和安装时可折叠成如图8所示，有效地缩小了袋笼的体积，折叠后袋笼的空间体积为原有结构的75％左右(包括折叠后纵筋之间的间隙空间)，8m长的袋笼可压缩为0.5m左右，安装时不受净气室高度限制，净气室高度可降低为2m左右方便工作人员检修即可，另外，当折叠后的袋笼高度小于喷吹管a与花板面b的高度h时，可不用折除正上方的喷吹管a即可更换或安装滤袋、袋笼。在图8中，标记m仅表示折叠过程。图9给出本发明实施例的的拆叠后示意图，图10给出图9的p向示意图。

安装袋笼时，先将底盖4放入滤袋内，然后拉直最底部的16组纵筋，把每一组纵筋的卡件22向下套入至连接件23上，使纵筋笔直不弯曲；按相同的方法依次把上方相邻的16组纵筋拉直并套入卡件22，直至整条袋笼装入滤袋内，完成整条袋笼的安装。因整条袋笼不分段，不会发生漏装和掉落的情况，安装工作量小，安装精度高，可保证滤袋安装垂直不跑偏。

本发明的特点在于：

1、本发明包括头盖、纵筋、支撑环、底盖四大部分。

2、所述头盖呈圆筒形，长250mm左右，包括挂耳和挂筒。所述挂筒呈圆筒形，头部有环状翼缘。所述挂耳为一钢板，每块板上有一个孔，用于安装销轴。每两块所述挂耳为1组，根据纵筋的组数均匀布置并焊接固定在挂筒的环状翼缘下方；每组挂耳的2块挂耳之间有一定的间隙，以便安装上部挂筋。所述上部挂筋安装在各组挂耳的两块挂耳之间的间隙内，穿入销轴进行连接固定；完成连接固定后，所述销轴的两端需打铆或90°折弯。

3、所述纵筋为可折叠式结构，包括上部挂筋、卡件、连接件、销轴、下部挂筋。所述上部挂筋和下部挂筋的两端均有开孔，以便安装销轴或支撑环；所述连接件为h型结构，两端均有开孔和开槽，以便安装上部挂筋和下部挂筋。所述上部挂筋和下部挂筋的一端安装在连接件的槽内，然后穿入销轴进行连接固定，完成连接固定后，所述销轴的两端需打铆或90°折弯。所述卡件为一大小头套筒状，用2mm厚的薄板制成，内孔略大于连接件的外形，使之能套住连接件，使纵筋不可折弯，让上部挂筋和下部挂筋与连接件保持笔直不弯曲；袋笼伸展安装完成之后，卡件略大于袋笼最外径2mm左右，不影响滤袋的使用，且卡件可以只设置在0°纵筋、90°纵筋、180°纵筋、270°纵筋四个位置上，使伸展安装后的袋笼不可折弯即可；当袋笼折叠时，所述卡件套在上部挂筋上，可沿上部挂筋活动。

4、所述支撑环为圆环状钢圈，连接相邻的上下两组纵筋，使袋笼达到所需要的长度。把所述支撑环穿入所述上部挂筋和下部挂筋的孔内进行连接固定，所有上下相邻的纵筋都穿起来后，沿所述支撑环均匀布置，在所述支撑环上，在每组上下相邻的纵筋两边打扁或焊上凸点进行定位。

5、所述底盖包括底环和底板；所述底环为圆环状钢圈，所述底板为一薄的圆形钢板，并在边缘均匀开有定位槽。把所述底环穿入所有下部纵筋的孔内进行连接固定，所有下部挂筋沿底环均匀布置，底板上开的定位槽与下部挂筋一一对应后，把底板焊接固定在底环的内径位置上。

6、本发明均在厂内加工组装完成，在存储、运输和安装时可折叠，在安装后可展开。