本发明涉及一种除尘装置，特别是涉及到一种不同物理方式除去不同粒径灰尘的多层过 滤装置，属环保和机械设计领域。
技术背景
随着工业的发展，环境问题越来越突出，特别是近几年出现的持续雾霾现象，大粒径灰 尘及细微颗粒灰尘如PM2.5和PM10通过工业排放到空气中，其上存在着大量的细菌病毒等， 导致了肺病发病率的大幅提升，给人类的健康带来了极具的挑战。
九十年代使用的除尘方式大多使用湿法除尘，耗水量大，且排放含湿量大，水雾浓度较 高。单纯的机械过滤方法只能过滤大颗粒灰尘，对于细微灰尘，传统机械过滤方式不可行。 随着国家对环境的重视，现在电厂烟气除尘通常采用电除尘器、旋转极板式电除尘器、低低 温电除尘器、布袋除尘器、电袋复合式除尘器和湿式电除尘器等方式，为达到国家要求的超 低排放水平，目前电厂烟气除尘都是选用几种除尘方式组合的方式，如电-袋除尘、湿-电除 尘等，在原先一种除尘基础上，增加了后续除尘工序。上述除尘方式耗电量大，运行成本高， 增大了企业的经济负担，而且若选用布袋除尘，布袋需每两年更换一次，使用成本高，且容 易堵塞及破损。
技术实现要素：
本发明针对上述现有电袋除尘、湿电除尘工艺能耗大、使用成本高的不足，提供一种新 型复合多层除尘除雾装置。该装置通过不同的除尘模块过滤净化不同粒度的灰尘，提高了过 滤效果，减小了除尘成本，而且对水雾的去除起了较好的效果，结构简单、节能环保。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型复合除尘脱雾装置，共分为上中下三层除尘器，主要由电动机、传动轴、进水 管、套筒、脱雾纤维、刮板式吸尘格栅、球形过滤填料、进风管、出风管、排污管、挡板、 填料支撑板、阀门组成。电控机通过传动轴与脱雾纤维、刮板式吸尘格栅连接，脱雾纤维横 向布置在套筒内，刮板式吸尘格栅纵向布置于套筒内。填料支撑板与套筒焊接一体，球形过 滤填料分散布置在填料支撑板上。排污管设置在每层的底部，每层底部设置挡板和排污管， 挡板将气体与污水隔开，防止污水进入下一层。进风管设置在下层底部，出风管设置在上层 顶偏侧，通过阀门分别控制进水管在每层的喷淋量。
烟气由进风管进入下层除尘器，经过填料支撑板后透过球形过滤填料，球形过滤填料对 烟气进行第一层粗过滤，过滤后的烟气进入中层除尘器，存留在填料缝隙中的粗灰被喷淋水 冲刷后，污水通过排污管排出。进入中层除尘器的烟气与喷淋水雾接触后，水雾与粉尘接触 后凝结滴落在刮板式吸尘格栅上，烟气得到进一步除尘过滤后进入上层除尘脱雾器，刮板式 吸尘格栅因传动轴的转动，将刮板式吸尘格栅上的污水在离心力的转动下，被甩在套筒内壁， 顺流在挡板外侧经排污管排出。
若进一步对烟尘进行除尘，可开通上层进水管的阀门，烟气在上层过滤器中经过细密的 脱雾纤维，将下层、中层过滤后残留的的细微粒径灰尘烟气进一步过滤，灰尘和喷淋水雾附 着在脱雾纤维上，通过传动轴带动脱雾纤维转动，污水在离心力的作用下被甩到套筒内壁， 沿内壁下流到隔板外侧通过排污管排出。
若经过中层除尘器达到排放标准后，关闭上层进水管阀门，高湿度烟气进入上层除尘脱 雾器，水雾凝结在脱雾纤维表面，脱雾纤维吸水后经过传动轴的旋转，凝结水在离心力的作 用下被甩到套筒内壁，沿内壁下流到隔板外侧通过排污管排出，烟气得到脱雾除湿处理。当 脱雾纤维吸附能力下降或表面附着粉尘时，开启上层进水管阀门，喷淋对托雾纤维进行冲洗。
电机通过传动轴为刮板式吸尘格栅和脱雾纤维的转动提供动力。
刮板式吸尘格栅可在套筒内调节与套筒的间距，并且可调整与传动轴的夹角。
球形过滤填料为不同粒径的球体通过随机或按照一定规则堆积。
本发明的有益效果是，该新型多层除尘装置通过不同层次对不同粒径的灰尘进行过滤去 除，而且对水雾的去除起了较好的效果，能耗低，构造简单，使用寿命长。
附图说明
附图1为新型复合除尘脱雾装置原理示意图。
附图中：
1.电动机，2.传动轴，3.进水管，4.套筒，5.脱雾纤维，6.刮板式吸尘格栅，7.球形过滤 填料，8.进风管，9.出风管，10.排污管，11.挡板，12.填料支撑板，13.阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
参照附图，一种新型复合除尘脱雾装置，共分为上中下三层，主要由电动机(1)、传动 轴(2)、进水管(3)、套筒(4)、脱雾纤维(5)、刮板式吸尘格栅(6)、球形过滤填料(7)、 进风管(8)、出风管(9)、排污管(10)、挡板(11)、填料支撑板(12)、阀门(13)组成。 电控机(1)通过传动轴(2)与脱雾纤维(5)、刮板式吸尘格栅(6)连接，脱雾纤维(5) 横向布置在套筒(4)内，刮板式吸尘格栅(6)纵向布置于套筒(4)内。填料支撑板(12) 与套筒(4)焊接一体，球形过滤填料(7)分散布置在填料支撑板(12)上。每层底部设置 挡板(11)和排污管(10)，挡板(11)将气体与污水隔开，防止污水进入下一层。进风管(9) 设置在下层底部，出风管(9)设置在上层顶偏侧，通过阀门(13)分别控制进水管(3)在 每层的喷淋量。本发明工作原理和工作过程为：
烟气由进风管(8)进入下层除尘器，经过填料支撑板(12)后透过球形过滤填料(7)， 球形过滤填料(7)对烟气进行第一层粗过滤，过滤后的烟气进入中层除尘器，存留在球形过 滤填料(7)缝隙中的粗灰被喷淋水冲刷后，污水通过排污管(10)排出。进入中层除尘器的 烟气与喷淋水雾接触后，凝结滴落在刮板式吸尘格栅(6)上，烟气得到进一步除尘过滤后进 入上层除尘脱雾器，刮板式吸尘格栅(6)因传动轴(2)的转动，将刮板式吸尘格栅(6)上 的污水在离心力的转动下，被甩在套筒(4)内壁，顺流在挡板(11)外侧经排污管(10)排 出。
若进一步对烟尘进行除尘，可开通上层进水管的阀门，烟气在上层过滤器中经过细密的 脱雾纤维(5)，将下层、中层过滤后残留的的细微粒径灰尘烟气进一步过滤，灰尘和喷淋水 雾附着在脱雾纤维(5)上，通过传动轴(2)带动脱雾纤维(5)转动，污水在离心力的作用 下被甩到套筒(4)内壁，沿内壁下流到挡板(10)外侧通过排污管(10)排出。
若经过中层除尘器达到排放标准后，关闭上层进水管阀门，高湿度烟气进入上层除尘脱 雾器，水雾凝结在脱雾纤维(5)表面，脱雾纤维(5)吸水后经过传动轴(2)的旋转，凝结 水在离心力的作用下被甩到套筒(4)内壁，沿内壁下流到隔板(10)外侧通过排污管(10) 排出，烟气得到脱雾除湿处理后经过出风管(9)排出。
电动机(1)为刮板式吸尘格栅(6)和脱雾纤维(5)的转动提供动力。