一种高效气流粉碎机的制作方法

本发明专利涉及机械加工领域，具体涉及一种高效气流粉碎机。

背景技术：

气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。现有的气流粉碎机结构复杂，不易于制造。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种高效气流粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔的一侧设有进料口，所述粉碎腔的顶部设有出料口，所述粉碎腔的横截面为圆形，所述粉碎腔底部设有喷吹管一，所述粉碎腔的侧壁上设有多个喷吹管二，所述喷吹管二位于所述进料口上方，所有喷吹管二的高度相同且沿着所述粉碎腔内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜，所述粉碎腔的上部还设有锥形的过度部，所述出料口位于所述过度部的顶端。

作为优选，所述粉碎腔中还设有多个转轴，所述转轴位于所述喷吹管二的上方，所述转轴上设有多个刀片，所述粉碎腔外壁上设有驱动装置，每个转轴的末端均通过传动装置与所述驱动装置相连接。

作为优选，所述粉碎腔的内壁还设有耐磨层。

作为优选，所述耐磨层由陶瓷材料制成。

作为优选，相邻两个转轴上的刀片相互交错设置。

作为优选，所述传动装置包括与所述驱动装置连接的主动齿轮，每个转动轴的末端均设有从动齿轮，且所述主动齿轮与各个从动齿轮的大小均相同，所述主动轮和各个从动齿轮通过链条相连接。

作为优选，所述驱动装置为转动电机。

作为优选，所述出料口与旋风分离器、除尘器引风机依次连接。

本发明的有益效果是：

本发明在粉碎腔的侧壁设置了多个喷吹管二，由于喷吹管二沿粉碎腔内壁内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜，从喷吹管二进入的气流会沿着粉碎腔内壁形成旋流，与喷吹管一形成的上升气流相配合，提高了物料相互碰撞的频率，在粉碎腔中还设置了转轴，转轴上的刀片会与物料发生碰撞和剪切，进一步提高物料的粉碎效果。本发明能够显著的提高物料的粉碎效果，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是喷吹管二的分布图。

附图标记列表：

1-粉碎腔；2-进料口；3-出料口；4-喷吹管一；5-喷吹管二；6-过度部；7-转轴；8-刀片；9-驱动装置；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-链条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种高效气流粉碎机，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1的一侧设有进料口2，所述粉碎腔1的顶部设有出料口3，所述粉碎腔1的横截面为圆形，所述粉碎腔1底部设有喷吹管一4，所述粉碎腔1的侧壁上设有多个喷吹管二5，所述喷吹管二5位于所述进料口2上方，所有喷吹管二5的高度相同且沿着所述粉碎腔1内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜，所述粉碎腔1的上部还设有锥形的过度部6，所述出料口3位于所述过度部6的顶端。

作为优选，所述粉碎腔1中还设有多个转轴7，所述转轴7位于所述喷吹管二5的上方，所述转轴7上设有多个刀片8，所述粉碎腔1外壁上设有驱动装置9，每个转轴7的末端均通过传动装置与所述驱动装置9相连接。

作为优选，所述粉碎腔1的内壁还设有耐磨层。

作为优选，所述耐磨层由陶瓷材料制成。

作为优选，相邻两个转轴7上的刀片8相互交错设置。

作为优选，所述传动装置包括与所述驱动装置9连接的主动齿轮10，每个转动轴的末端均设有从动齿轮11，且所述主动齿轮10与各个从动齿轮11的大小均相同，所述主动轮和各个从动齿轮11通过链条12相连接。

作为优选，所述驱动装置9为转动电机。

作为优选，所述出料口3与旋风分离器、除尘器引风机依次连接。

本发明在粉碎腔1的侧壁设置了多个喷吹管二5，由于喷吹管二5沿粉碎腔1内壁内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜，从喷吹管二5进入的气流会沿着粉碎腔1内壁形成旋流，与喷吹管一4形成的上升气流相配合，提高了物料相互碰撞的频率，在粉碎腔1中还设置了转轴7，转轴7上的刀片8会与物料发生碰撞和剪切，进一步提高物料的粉碎效果。本发明能够显著的提高物料的粉碎效果，提高了生产效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔的一侧设有进料口，所述粉碎腔的顶部设有出料口，所述粉碎腔的横截面为圆形，所述粉碎腔底部设有喷吹管一，所述粉碎腔的侧壁上设有多个喷吹管二，所述喷吹管二位于所述进料口上方，所有喷吹管二的高度相同且沿着所述粉碎腔内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜，所述粉碎腔的上部还设有锥形的过度部，所述出料口位于所述过度部的顶端。本发明能够显著的提高物料的粉碎效果，提高了生产效率。

技术研发人员：夏小雨
受保护的技术使用者：夏小雨
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2018.01.19