自动切换式烟草提取液用微滤装置的制作方法

本发明涉及烟草生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型自动切换式烟草提取液用微滤装置。

背景技术：

近年来，我国的烟草生产企业为了进一步对卷烟进行降焦，以减少吸烟对人体健康产生危害，为此，千方百计寻求降焦的方法，目前降焦的方法主要有过滤嘴激光在线打孔、烟丝配方改进和掺兑薄片等，由于烟草薄片能大幅度降焦，所以近年来全国烟草行业将卷烟工艺过程中产生的烟末粉尘废弃物开展再利用来制造烟草薄片，将烟草薄片掺兑到天然烟丝中进行降焦，同时还能降本增效。将这部分原料回收后采用造纸法再造烟叶薄片工艺进行再造烟丝，由于此种工艺是将回收的烟末下水浸泡，浸泡后进行固液分离，分离后的潮湿烟末经粉碎打浆后及加入部分辅助原料进行造纸。而浸泡液经多种工艺处理，尤其是将烟草中含有的一定量的焦油、烟碱、一氧化碳以及尼古丁等有害物质分离掉，保留烟草固有的香气等成份。

现有技术中，浸泡液在自动化生产线上经过120目矩形振筛和卧式螺旋沉降分离机进行固液分离，得到的烟草提取液再进行浓缩处理后将浓缩液喷涂到造纸法烟草纸即烟草薄片的两面再经烘干撕片就形成了再造烟叶，固液分离工艺处理过的浓缩液在目前薄片生产工艺中始终存在微粒状固含量超标、粘度值高的问题。固含量超标的浓缩液由于浓度值高，在对薄片涂布的过程中，浓缩液难以全面渗透到薄片中去，即使渗透了经烘干后的薄片表面形成脱落膜，严重影响薄片的产品质量。其关键的一点就是提取液中不能被分离的固体微粒的质量轻于水，我们针对这种情况，查阅了大量国内国际有关资料都无任何工艺或设备来解决这一难题。为解决薄片生产企业这一根本问题，所以我们通过若干次反复研究试制试验，最终研究成功了一种自动切换式烟草提取液用微滤装置。

技术实现要素：

本发明公开了一种自动切换式烟草提取液用微滤装置，能够将提取的液体在高压输送过程中经高目数筛网连续进行过滤，并连续清理筛网积渣，对烟草薄片提取液进行固液高精度分离，彻底解决了烟叶薄片生产工艺所用烟草提取液存在的不溶物超标的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动切换式烟草提取液用微滤装置，包括电控系统、第一过滤系统、第二过滤系统、主进液管、第一支管、第二支管、泵及流量检测器，所述主进液管的一端连接有第一支管及第二支管，所述第一支管与所述第一过滤系统连接，所述第二支管与所述第二过滤系统连接，所述第一支管上设有第一阀门，所述第二支管上设有第二阀门，所述主进液管上连接有泵及流量检测器，所述第一过滤系统、第二过滤系统、第一阀门、第二阀门、泵及流量检测器均与所述电控系统电联接，所述第一过滤系统及第二过滤系统均包括电机、电机安装板、联轴器、主轴及过滤区，所述电机固定安装在电机安装板上，所述主轴通过联轴器与所述电机连接，所述过滤区包括由压盖、外圈壳体及底板构成的腔体，腔体内自左向右依次固定有左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板，所述左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板均为圆形板，所述主轴依次穿过所述左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板的中心，所述主轴与所述左硅胶板、左浮动盘、转盘、右浮动盘及右硅胶板之间均通过轴承固定连接，所述转盘上设有若干分布在同一圆周上的孔，孔内安装有筛网组件，所述左浮动盘上设有若干分布在同一圆周上的通孔，转盘上孔所分布的圆周与左浮动盘上通孔所分布的圆周直径一致，所述压盖、左硅胶板、右浮动盘、右硅胶板及底板上均开设有与左浮动盘分布一致的通孔，通孔所形成的通道两侧分别设有方向相反的压缩空气，过滤区还包括位于同一直线的进水管及出水管，过滤区还包括进水管及出水管，所述进水管穿过压盖、左硅胶板及左浮动盘上通孔，所述出水管穿过右浮动盘、右硅胶板及底板上的通孔。

所述左浮动盘、转盘及右浮动盘的外圈开设有环形凹槽，环形凹槽内固定有o型圈甲。

所述左浮动盘及右浮动盘与主轴的连接处设有o型圈乙及油封乙。

所述压盖及底板与主轴的连接处设有油封甲。

所述转盘在直径160mm的圆周上按45°均分设有8个孔，孔径为59mm，孔内的筛网组件可拆卸。

所述左浮动盘在直径160mm的圆周上不均等开设有5个通孔。

所述左浮动盘的通孔包括四个孔径为55mm的通孔以及一个孔径为60mm的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构新颖、自动化程度高，使用方便；包括两组过滤系统，可自动切换使用，清洁或者维修其中一组过滤系统时，不影响装置整体工作的连续性，确保过滤效率；转盘中分布有多个筛网组件，转盘在转动时，筛网组件将进水管中不断流动的液体中的固体物质拦截下来，过滤后得到高精度无杂质的提取液，制得的烟草薄片品质高；筛网组件内堆积的固体残渣可自动进行连续清理，过滤效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明过滤系统的结构示意图；

图3是本发明图2a-a方向转盘的结构示意图；

图4是本发明转盘及主轴的组合结构示意图；

图5是本发明图2a-a方向左浮动盘的结构示意图；

图6是本发明左浮动盘的结构示意图。

图中：1、电机；2、电机安装板；3、联轴器；4、底板；5、外圈壳体；6、左浮动盘；7、右浮动盘；8、压盖；9、转盘；10、左硅胶板；11、右硅胶板；12、筛网组件；13、油封甲；14、进水管；15、出水管；16、油封乙；17、o型圈甲；18、主轴；19、o型圈乙；20、通孔a；21、通孔b；22、通孔c、23、通孔d；24、通孔e；25、第一过滤系统；26、第二过滤系统；27、电控系统；28、主进液管；29、第一支管；30、第二支管；31、泵；32、流量检测器；33、第一阀门；34、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种自动切换式烟草提取液用微滤装置，包括电控系统27、第一过滤系统25、第二过滤系统26、主进液管28、第一支管29、第二支管30、泵31及流量检测器32，所述主进液管28的一端连接有第一支管29及第二支管30，所述第一支管29与所述第一过滤系统25连接，所述第二支管30与所述第二过滤系统26连接，所述第一支管29上设有第一阀门33，所述第二支管30上设有第二阀门34，所述主进液管28上连接有泵31及流量检测器32，所述第一过滤系统25、第二过滤系统26、第一阀门33、第二阀门34、泵31及流量检测器32均与所述电控系统27电联接，所述第一过滤系统25及第二过滤系统26均包括电机1、电机安装板2、联轴器3、主轴18及过滤区，所述电机1固定安装在电机安装板2上，所述主轴18通过联轴器3与所述电机1连接，所述过滤区包括由压盖8、外圈壳体5及底板4构成的腔体，腔体内自左向右依次固定有左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11，所述左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11均为圆形板，所述主轴18依次穿过所述左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11的中心，所述主轴18与所述左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11之间均通过轴承固定连接，所述转盘9上设有若干分布在同一圆周上的孔，孔内安装有筛网组件12，所述左浮动盘6上设有若干分布在同一圆周上的通孔，转盘9上孔所分布的圆周与左浮动盘6上通孔所分布的圆周直径一致，所述压盖8、左硅胶板10、右浮动盘7、右硅胶板11及底板4上均开设有与左浮动盘6分布一致的通孔，通孔所形成的通道两侧分别设有方向相反的压缩空气，过滤区还包括位于同一直线的进水管14及出水管15，过滤区还包括进水管14及出水管15，所述进水管14穿过压盖8、左硅胶板10及左浮动盘6上通孔，所述出水管15穿过右浮动盘7、右硅胶板11及底板4上的通孔。

所述左浮动盘6、转盘9及右浮动盘7的外圈开设有环形凹槽，环形凹槽内固定有o型圈甲17。

所述左浮动盘6及右浮动盘7与主轴18的连接处设有o型圈乙19及油封乙16。

所述压盖8及底板4与主轴18的连接处设有油封甲13。

所述转盘9在直径160mm的圆周上按45°均分设有8个孔，孔径为59mm，孔内的筛网组件12可拆卸。

所述左浮动盘6在直径160mm的圆周上不均等开设有5个通孔。

所述左浮动盘6的通孔包括四个孔径为55mm的通孔以及一个孔径为60mm的通孔。

实施例：

如说明书附图图1及图2所示，一种自动切换式烟草提取液用微滤装置，包括电控系统27、第一过滤系统25、第二过滤系统26、主进液管28、第一支管29、第二支管30、泵31及流量检测器32，主进液管28的一端连接有第一支管29及第二支管30，第一支管29与第一过滤系统25的进水管连接，第二支管30与第二过滤系统26的进水管连接，第一支管29上设有第一阀门33，第二支管30上设有第二阀门34，主进液管28上连接有泵31及流量检测器32，第一过滤系统25、第二过滤系统26、第一阀门33、第二阀门34、泵31及流量检测器32均与电控系统27电联接，第一过滤系统25及第二过滤系统26结构一致，均包括电机1、电机安装板2、联轴器3、主轴18及过滤区，电机1固定安装在电机安装板2上，主轴18通过联轴器3与电机1连接，过滤区包括由压盖8、外圈壳体5及底板4构成的腔体，腔体内自左向右依次固定有左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11，左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11均为大小一致的圆形板，主轴18依次穿过左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11的中心，主轴18与左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7及右硅胶板11之间均通过轴承固定连接，左浮动盘6、转盘9及右浮动盘7的外圈开设有环形凹槽，环形凹槽内固定有o型圈甲17，左浮动盘6及右浮动盘7与主轴18的连接处设有o型圈乙19及油封乙16，压盖8及底板4与主轴18的连接处设有油封甲13。左浮动盘6与右浮动盘7始终紧贴着转盘9形成硬密封接触，通过调节压盖对左硅胶板11施力，进而实现左浮动盘6及右浮动盘7与转盘9之间的压力。

如说明书附图图3所示，转盘9在直径160mm的圆周上按45°均分设有8个孔，孔径为59mm，孔内的筛网组件12可拆卸，筛网组件选用400目的筛网，可根据实际需求进行变换；如说明书附图图5所示，左浮动盘6在直径160mm的圆周上不均等开设有5个通孔，左浮动盘6的通孔包括四个孔径为55mm的通孔以及一个孔径为60mm的通孔，通孔a20的中心位于圆周的最低位置，通孔b21及通孔e24的中心与通孔a20的中心所构成的夹角均为90°，通孔c22的中心与通孔b21的中心所构成的夹角为64°，通孔d23的中心与通孔e24的中心所构成的夹角为64°，通孔d23的孔径为60mm，通孔d23的孔径大于筛网组件，方便筛网组件的拆卸更换。压盖8、左硅胶板10、右浮动盘7、右硅胶板11及底板4上均开设有与左浮动盘6分布一致的通孔，通孔b21与通孔c22的形成的通道一侧设有压缩空气，压缩空气的方向与出水方向一致，即压缩空气设置在压盖左侧并向出水方向进行吹送，通孔d与通孔e所形成的通道侧面设有压缩空气，压缩空气的方向与出水方向相反，即压缩控制设置在底板右侧并向与出水方向相反的方向进行吹送。过滤区还包括进水管14及出水管15，进水管14穿过压盖8、左硅胶板10及左浮动盘6上的通孔a，出水管15穿过右浮动盘7、右硅胶板11及底板4上的通孔a。通孔a20与通孔b21及通孔e24之间相隔间距较大，中间转盘的任意一个孔经过进出水孔时不与左右浮动盘的通孔b21及通孔e24发生串水。

压盖8、左硅胶板10、左浮动盘6、转盘9、右浮动盘7、右硅胶板11及底板4的通孔分布情况及通孔尺寸大小可根据实际需要进行调整。

本实施例工作过程如下：电控系统控制泵启动将提取液抽送至主进液管中，提取液从主进液管中进入第一支管及第二支管，第一支管中的提取液进入第一过滤系统的进水管中，第二支管中的提取液进入第二过滤系统中的进水管中，进水管的直径为50mm，电控系统控制电机启动，电机带动转盘转动，说明书附图图2中，从a-a方向所示的转盘呈逆时针旋转，进水管中通入待过滤的提取液，提取液经过转盘上的任意一个带筛网组件的孔，筛网将提取液中的固体物质拦截过滤，过滤后的提取液从出水管中排出进行收集，转盘上的孔继续逆时针旋转，当旋转到通孔b及通孔c位置时，压缩空气将筛网中所带的少量液体向出水口方向吹出，吹出的少量液体可进入自动回收装置进行回收，当旋转到通孔d及通孔e位置时，压缩空气将粘在筛网组件上潮湿的固体渣反向吹出，转盘上此工作的孔又再次转到进出水口位置，这样周而复始不停的对通过的提取液进行有效过滤，也不停的将筛网组件上的固体渣吹落。

本实施例中第一阀门及第二阀门均与光电开关连接，光电开关与电控系统连接，光电开关检测阀门的开启极点并将信号传递至电控系统，电控系统控制相应的电机启动，第一过滤系统中的电机与第一阀门能够同步开启与关闭，第二过滤系统中的电机与第二阀门能够同步开启与关闭，主进液管上连接流量检测器，能够计量装置处理的提取液量，装置在使用时可以只开启其中一组过滤系统或者两组过滤系统同时开启，在清洁其中一组过滤系统时可关闭相应的阀门对其进行清洁及更换滤网，保证装置至少有一组过滤系统进行工作，自动化切换且实现了装置的连续工作。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。