内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法与流程

本发明涉及工件涂装技术领域，具体而言，涉及一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法。

背景技术：

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工金属工件涂装。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，但是现有的喷塑工艺在生产过程中对环境污染大，加工成品在长时间使用后会出现涂层起皱脱落等问题，因此，如何改进涂装工艺以减少涂层脱落的情况成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有工件涂装工艺中存在的涂层易脱落或者爆皮，加工过程污染环境的问题。提供了一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法，其生产过程环保，涂装效果优异并能够有效防止工件上的涂层起层爆皮。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法，包括：工件前处理，去除工件表面的灰尘和油污并形成第一膜体；电泳，工件送入电泳设备进行电泳镀膜，形成第二膜体；一次烘烤，对电泳后的工件进行加热烘烤，增强第二膜体稳定性的同时提高工件表面粘附力；喷粉，在第二膜体外部喷涂树脂粉末；二次烘烤，加热喷粉后的工件，以使工件的表面依附的树脂粉末交联固化，形成第三膜体；油墨贴花，在第三膜体外部贴附油墨层，油墨层作为第四膜体；水性漆罩光，在第四膜体外部涂布水性漆作为第五膜体；三次烘烤，烘烤工件进一步增强涂层稳定性。

根据上述技术方案，优选地，工件前处理包括脱脂、除锈、清洁、磷化和钝化；第一膜体为磷酸盐膜。

根据上述技术方案，优选地，在电泳工序中采用环氧树脂作为电泳漆。

根据上述技术方案，优选地，一次烘烤、二次烘烤和三次烘烤工序均采用天然气进行加热，无污染因子排放。

根据上述技术方案，优选地，喷粉工序采用自动喷粉设备和大旋风+滤芯粉末回收系统，进一步降低粉尘排放。

根据上述技术方案，优选地，脱脂工序热水温度控制在25℃以上；除锈工序采用超声波浸渍方式，以去除工件表面的锈和氧化层。

根据上述技术方案，优选地，二次烘烤采用强制热风循环天然气加热方式，烘烤温度控制在180℃-200℃之间，烘烤时间为15分钟。

本发明取得的有益效果是：通过多次烘烤和油墨夹层贴花等工艺步骤增强涂层稳定性，有效提升涂层的耐用程度，使得工件在长期使用过程中不易出现涂层脱落的情况；水性漆罩光工艺不仅能够起到保护油墨层的作用还能够提升工件成品的美观程度。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例的内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法的加工流程示意图。

图2示出了根据本发明实施例的工件成品结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。以下实施例对本发明做进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，本发明提供的内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法，包括：

步骤S1工件前处理：去除工件表面的灰尘和油污并形成第一膜体；

步骤S2电泳：工件送入电泳设备进行电泳镀膜，形成第二膜体；

步骤S3一次烘烤：对电泳后的工件进行加热烘烤，增强第二膜体稳定性的同时提高工件表面粘附力；

步骤S4喷粉：在第二膜体外部喷涂树脂粉末；

步骤S5二次烘烤：加热喷粉后的工件，以使工件的表面依附的树脂粉末交联固化，形成第三膜体；

步骤S6油墨贴花：在第三膜体外部贴附油墨层，油墨层作为第四膜体；

步骤S7水性漆罩光：在第四膜体外部涂布水性漆作为第五膜体；

步骤S8三次烘烤：烘烤工件进一步增强涂层稳定性；

步骤S9成型：三次烘烤后工件表面的各层覆膜之间充分结合，工件涂装完成。

在该实施例中，通过步骤S1除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层作为第一膜体；步骤S2通过电泳镀膜为后续的树脂粉末喷塑准备附着面，提升喷塑质量；步骤S3对电泳镀膜进行热处理，提升树脂粉末与附着面的粘附力；步骤S4的具体工作过程包括：树脂粉末由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层；然后经过步骤S5加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的第三膜体；步骤S6则对喷粉的外表面进行包覆防止固化后的粉末分解脱落；步骤S7则起到保护油墨贴花的作用还能够进一步提升工件美观程度；步骤S9进行最后一步热处理增强五层膜之间的配合牢固度。根据上述技术方案，优选地，工件前处理包括脱脂、除锈、清洁、磷化和钝化；第一膜体为磷酸盐膜。

根据上述实施例，优选地，在电泳工序中采用环氧树脂作为电泳漆。

根据上述实施例，优选地，一次烘烤、二次烘烤和三次烘烤工序均采用天然气进行加热，无污染因子排放。

根据上述实施例，优选地，喷粉工序采用自动喷粉设备和大旋风+滤芯粉末回收系统，进一步降低粉尘排放。

根据上述实施例，优选地，脱脂工序热水温度控制在25℃以上；除锈工序采用超声波浸渍方式，以去除工件表面的锈和氧化层。

根据上述实施例，优选地，二次烘烤采用强制热风循环天然气加热方式，烘烤温度控制在180℃-200℃之间，烘烤时间为15分钟。

如图2所示，涂装完成后的工件成品包括工件本体1和复合涂层2；复合涂层2包括磷酸盐转化层21、环氧树脂电泳层22、树脂粉末层23、油墨层24和水性漆层25。

在该实施例中，工件本体1是坚硬的金属面不利于粉末附着，所以通过提供磷酸盐转化层21和环氧树脂电泳层22作为树脂粉末的附着面提升涂层稳定性；而树脂粉末层23的外部同样需要保护，油墨层24和水性漆层25附着在树脂粉末层23的外部有效提升整体涂装质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。