本发明涉及药材加工领域，具体涉及一种改进型药材研磨台装置。
背景技术：
在对中药材加工时往往要进行研磨处理，然而传统药材研磨台装置设置模式单一，在对研磨后的药材颗粒需依靠人工手动收集，其收集难度大且效率低下，现有中也有一些能够自动倾斜落料的研磨台装置，但是这些装置在倾斜落料时，易发生重心偏移而导致倾倒事故的发生，同时，由于研磨后的药材粉末具有一定的依附性，在倾斜落料时难度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型药材研磨台装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种改进型药材研磨台装置，包括机架以及设置于所述机架上方的研磨台，所述研磨台右下端通过第一转轴可转动地安装在所述机架右上端，所述研磨台底壁中设置有端口朝下的安装槽，所述安装槽中前后相称设置有左右延长的安装板，所述机架上设有一调节机构，所述调节机构包括设置于所述机架底部端面四个角上的角柱，每个所述角柱内底部均设有螺纹孔，且每个所述螺纹孔中均螺纹配合有旋拧螺角，所述机架上端面前后相称安装有第一液压缸，所述第一液压缸中配合安装有液压杆，所述液压杆尾端与所述安装板配合连接，所述机架下端壁左端前后相称设置有支承块，所述支承块中设置有左右通连的第一滑行槽，所述第一滑行槽中滑行安装有锁紧杆，所述机架上端面左端前后相称设置有锁紧块，所述锁紧块中设置有左右通连且与所述锁紧杆相配合的锁紧槽，所述锁紧槽中设有感应装置，所述感应装置包括感应器以及感应灯，所述安装槽前后端壁中相称安装有第二液压缸，所述第二液压缸右端设置有与外端通连的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第一支承杆，所述第一支承杆右端固定设置有向下延长的第二支承杆，所述第二液压缸中配合安装有滑行杆，所述滑行杆与所述第一支承杆左端面固定连接，所述第二滑行槽底壁设置有通连外端的通连槽，所述第一支承杆下端面左侧固定设置有接连臂，所述接连臂下端穿通所述通连槽而与所述锁紧杆右端固定连接，所述安装槽中还设置有锤击装置。
进一步的技术方案，所述锤击装置包括左右相称且可转动地安装在两个安装板之间的第二转轴、固定安装在所述第二转轴上的转套、固定安装在所述转套外端面上安装块以及固定安装在所述安装块尾端的锤击板，前端的安装板中固定安装有驱动机，所述驱动机与所述第二转轴连接。
进一步的技术方案，所述锁紧块位于所述支承块左端，且所述锁紧块与所述支承块在齐平设置。
进一步的技术方案，所述通连槽的长度小于所述第一滑行槽的长度。
进一步的技术方案，所述第二支承杆底部尾端可转动地安装有滚轮。
进一步的技术方案，所述感应器固定设置于所述锁紧槽左侧内壁，所述感应灯设置于所述研磨台右侧端面内位于上方处，且所述感应灯与所述感应器通电连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明装置在所述研磨台需要将药材粉末倒出时，先运行所述第二液压缸，所述第二液压缸利用所述滑行杆将所述第一支承杆向右顶出，所述第一支承杆向右滑动的过程中，所述第一支承杆可通过所述接连臂带动所述锁紧杆向右滑动，当所述接连臂滑动到所述通连槽右端时，所述锁紧杆脱离所述锁紧槽，由此，可允许所述研磨台顺时针转动；
2.所述第一液压缸运行时可通过所述液压杆驱动所述研磨台顺时针转动，当所述滚轮与地面相抵时，所述研磨台可发生倾斜而方便药材粉末向下滑落至容纳器皿内；
3.所述驱动机运行时可驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴可带动所述转套转动，而所述转套可通过所述安装块带动所述锤击板敲击所述安装槽顶壁，由此可使药材粉末从所述研磨台底壁上脱落，从而有助于药材粉末的滑落；
4.当所述研磨台上的药材粉末全部倒出后，反向运行所述第一液压缸，所述第一液压缸可通过所述液压杆驱动所述研磨台逆时针转动，当所述支承块与所述机架上端面相抵时，所述第二液压缸反向运行后可通过所述滑行杆驱动所述第一支承杆向左滑动所述第一支承杆向左滑动的过程中，所述第一支承杆可通过所述接连臂带动所述锁紧杆向左滑动，当所述接连臂与所述通连槽左端面紧靠时，所述锁紧杆插入到所述锁紧槽中，从而可使所述研磨台与所述机架相对固定；
5.本发明装置中，由于在所述锁紧杆脱离所述锁紧槽之前，所述第一液压缸无法驱动所述研磨台顺时针转动，故可确保所述第二液压缸先运行，可避免错误操作；
6.所述第一支承杆和第二支承杆在所述第二液压缸的作用下向外伸出，当所述研磨台顺时针转动后，所述滚轮可与地面相抵，因此，所述第一支承杆和第二支承杆可对研磨台进行支撑，故可防止所述研磨台顺时转动时由于重心转移而造成机架左端的翘起，由此可大大提高操作安全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种改进型药材研磨台装置的整体结构示意图。
图2是图1中顺时针转动后的结构示意图。
图3是图1中研磨台的仰视图。
图4是本发明中角柱的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种改进型药材研磨台装置，包括机架20以及设置于所述机架20上方的研磨台30，所述研磨台30右下端通过第一转轴22可转动地安装在所述机架20右上端，所述研磨台30底壁中设置有端口朝下的安装槽44，所述安装槽44中前后相称设置有左右延长的安装板38，所述机架20上设有一调节机构，所述调节机构包括设置于所述机架20底部端面四个角上的角柱10，每个所述角柱10内底部均设有螺纹孔101，且每个所述螺纹孔101中均螺纹配合有旋拧螺角102，通过所述旋拧螺角102可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可增加所述机架20支撑时的平稳性，所述机架20上端面前后相称安装有第一液压缸45，所述第一液压缸45中配合安装有液压杆46，所述液压杆46尾端与所述安装板38配合连接，所述机架20下端壁左端前后相称设置有支承块36，所述支承块36中设置有左右通连的第一滑行槽360，所述第一滑行槽360中滑行安装有锁紧杆37，所述机架20上端面左端前后相称设置有锁紧块21，所述锁紧块21中设置有左右通连且与所述锁紧杆37相配合的锁紧槽210，所述锁紧槽210中设有感应装置，所述感应装置包括感应器71以及感应灯72，所述安装槽44前后端壁中相称安装有第二液压缸31，所述第二液压缸31右端设置有与外端通连的第二滑行槽320，所述第二滑行槽320中滑行安装有第一支承杆32，所述第一支承杆32右端固定设置有向下延长的第二支承杆33，所述第二液压缸31中配合安装有滑行杆310，所述滑行杆310与所述第一支承杆32左端面固定连接，所述第二滑行槽320底壁设置有通连外端的通连槽34，所述第一支承杆32下端面左侧固定设置有接连臂35，所述接连臂35下端穿通所述通连槽34而与所述锁紧杆37右端固定连接，所述安装槽44中还设置有锤击装置，所述锤击装置用以敲击所述安装槽44顶壁。
有益地，其中，所述锤击装置包括左右相称且可转动地安装在两个安装板38之间的第二转轴43、固定安装在所述第二转轴43上的转套40、固定安装在所述转套40外端面上安装块41以及固定安装在所述安装块41尾端的锤击板42，前端的安装板38中固定安装有驱动机39，所述驱动机39与所述第二转轴43连接。
有益地，其中，所述锁紧块21位于所述支承块36左端，且所述锁紧块21与所述支承块36在齐平设置，从而所述锁紧槽210可与所述锁紧杆37对准。
有益地，其中，所述通连槽34的长度小于所述第一滑行槽360的长度，从而所述锁紧杆37不会脱离所述第一滑行槽360。
有益地，其中，所述第二支承杆33底部尾端可转动地安装有滚轮330，从而所述滚轮330与地面接触时能够与地面发生相对滑动。
有益地，其中，所述感应器71固定设置于所述锁紧槽210左侧内壁，所述感应灯72设置于所述研磨台30右侧端面内位于上方处，且所述感应灯72与所述感应器71通电连接，从而可在所述锁紧杆37与所述感应器71接触时，所述感应器71控制所述感应灯72亮起，进而可对所述研磨台30的锁定状态给予提醒。
本发明装置在初始状态时，所述第一支承杆32完全收缩在所述第二滑行槽320中，所述第二支承杆33与所述机架20右端面紧靠，所述接连臂35与所述通连槽34左端壁紧靠，所述锁紧杆37插入到所述锁紧槽210中，由此，可使所述研磨台30与所述机架20相固定；
研磨后，需要将所述研磨台30上的药材粉末倒出时，首先将用于盛状药材粉末的容纳器皿放置在合适位置处，然后运行所述第二液压缸31，所述第二液压缸31利用所述滑行杆310将所述第一支承杆32向右顶出，从而使所述第二支承杆33远离所述机架20右端面，所述第一支承杆32向右滑动的过程中，所述第一支承杆32可通过所述接连臂35带动所述锁紧杆37向右滑动，当所述接连臂35滑动到所述通连槽34右端时，所述第一支承杆32的伸出长度最长，而所述锁紧杆37脱离所述锁紧槽210，由此，可允许所述研磨台30顺时针转动，而后启动所述第一液压缸45，所述第一液压缸45通过所述液压杆46驱动所述研磨台30顺时针转动，当所述滚轮330与地面相抵时，停止所述第一液压缸45，由此可使所述研磨台30倾斜而方便药材粉末向下滑落至容纳器皿内，而后再启动所述驱动机39，所述驱动机39可驱动所述第二转轴43转动，所述第二转轴43可带动所述转套40转动，而所述转套40可通过所述安装块41带动所述锤击板42敲击所述安装槽38顶壁，由此可使药材粉末从所述研磨台30底壁上脱落，从而有助于药材粉末的滑落；
当所述研磨台30上的药材粉末全部倒出后，反向运行所述第一液压缸45，所述第一液压缸45可通过所述液压杆46驱动所述研磨台30逆时针转动，当所述支承块36与所述机架上端面相抵时，停止所述第一液压缸45并反向运行所述第二液压缸31，所述第二液压缸31可通过所述滑行杆310驱动所述第一支承杆32向左滑动而使所述第二支承杆33靠近所述机架20右端面，所述第一支承杆32向左滑动的过程中，所述第一支承杆32可通过所述接连臂35带动所述锁紧杆37向左滑动，当所述接连臂35与所述通连槽34左端面紧靠时，停止运行所述第二液压缸31，此时，所述锁紧杆37插入到所述锁紧槽210中，从而可使所述研磨台30与所述机架20相对固定。
本发明的有益效果是：本发明装置在所述研磨台需要将药材粉末倒出时，先运行所述第二液压缸，所述第二液压缸利用所述滑行杆将所述第一支承杆向右顶出，所述第一支承杆向右滑动的过程中，所述第一支承杆可通过所述接连臂带动所述锁紧杆向右滑动，当所述接连臂滑动到所述通连槽右端时，所述锁紧杆脱离所述锁紧槽，由此，可允许所述研磨台顺时针转动；
所述第一液压缸运行时可通过所述液压杆驱动所述研磨台顺时针转动，当所述滚轮与地面相抵时，所述研磨台可发生倾斜而方便药材粉末向下滑落至容纳器皿内；
所述驱动机运行时可驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴可带动所述转套转动，而所述转套可通过所述安装块带动所述锤击板敲击所述安装槽顶壁，由此可使药材粉末从所述研磨台底壁上脱落，从而有助于药材粉末的滑落；
当所述研磨台上的药材粉末全部倒出后，反向运行所述第一液压缸，所述第一液压缸可通过所述液压杆驱动所述研磨台逆时针转动，当所述支承块与所述机架上端面相抵时，所述第二液压缸反向运行后可通过所述滑行杆驱动所述第一支承杆向左滑动所述第一支承杆向左滑动的过程中，所述第一支承杆可通过所述接连臂带动所述锁紧杆向左滑动，当所述接连臂与所述通连槽左端面紧靠时，所述锁紧杆插入到所述锁紧槽中，从而可使所述研磨台与所述机架相对固定；
本发明装置中，由于在所述锁紧杆脱离所述锁紧槽之前，所述第一液压缸无法驱动所述研磨台顺时针转动，故可确保所述第二液压缸先运行，可避免错误操作；
所述第一支承杆和第二支承杆在所述第二液压缸的作用下向外伸出，当所述研磨台顺时针转动后，所述滚轮可与地面相抵，因此，所述第一支承杆和第二支承杆可对研磨台进行支撑，故可防止所述研磨台顺时转动时由于重心转移而造成机架左端的翘起，由此可大大提高操作安全。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。