本发明属于玻璃喷粉设备技术领域，特别是涉及一种玻璃喷粉机。
背景技术：
随着社会经济的发展，玻璃的应用也越来越广，使用量也越来越多。玻璃从炉窑出来后，表面接触到大气中的水分等物质后会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称“发霉”。
浮法玻璃生产传统的包装方式是采用纸张来隔离玻璃进行包装的。采用纸张包装玻璃易造成玻璃上的印痕及玻璃表面发霉；为了提高企业的经济效益，解决长期困扰企业的在玻璃表面留下纸印及表面发霉的问题，越来越多的玻璃生产企业采取在玻璃上喷洒玻璃防霉粉的方法来进行玻璃包装。
目前国内的机械施粉方式有：吹粉机、撒粉机和振动下料喷粉机。但是它们存在很多问题如：吹粉机均匀性不能得到保证，稳定性很差；撒粉机结构笨重，而且均匀性也很差；振动下料喷粉机的结构复杂，选材和加工要求高，价格较高，故障率较高，而且该送粉方式对粉的流动性要求高，否则极容易堵塞。
针对上述问题，本发明通过喷粉装置、喷粉管和输风管，具有喷粉均匀、结构简单、价格适中的优点；解决了玻璃喷粉机结构复杂、价格昂贵、维护成本高、故障率较高、送粉方式对粉的流动性要求高、容易堵塞的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃喷粉机，通过喷粉装置、喷粉管和输风管，具有喷粉均匀、结构简单、价格适中的优点；解决了现有玻璃喷粉机结构复杂、价格昂贵、维护成本高、故障率较高、送粉方式对粉的流动性要求高、容易堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种玻璃喷粉机，包括喷粉装置；
所述喷粉装置包括喷粉腔、扬粉板和第一电机；所述喷粉腔内表面设置有一扬粉板；所述扬粉板一表面固定有一第一电机；所述扬粉板一表面均布开有扬粉孔；所述第一电机设置有扇叶；所述第一电机和扇叶在将粉料输风管的作用下，有利于提高喷粉腔的粉尘含量；以及粉料在扬粉板上时，所述第一电机和扇叶将粉料扬起的作用；
所述喷粉装置周侧面固定有一喷粉管；所述喷粉装置另一端固定有一输风管；所述喷粉装置周侧面固定有一进料装置。
进一步地，所述扬粉板另一表面设置有一圆锥；所述圆锥可以减小能源的消耗，具有节约能源的特点。
进一步地，所述喷粉管包括喷粉口、球形腔体、回流管和斜板；所述回流管一端与喷粉装置固定；所述回流管另一端固定有一球形腔体；所述回流管另一端固定有一斜板；所述球形腔体一端固定有一喷粉口；所述喷粉口一端设置有一隔层罩；所述隔层罩均布开有喷粉孔；所述回流管内表面设置有第二电机；
所述球形腔体有利于气体的流动，所述回流管用于将气体中掉落的粉料滑落至喷粉装置内，使得气体中的粉料处于均匀状态；所述斜板可以减少回流管已经排出的气体对回流管快要排出的气体造成影响，使得形成一个稳定的气体流向，同时也使得喷粉均匀。
进一步地，所述输风管包括l型管、调压阀和进风管；所述喷粉装置另一端与l型管固定；所述l型管另一端固定有一调压阀；所述调压阀另一端与进风管连接；所述调压阀控制输风管的流速及流量；所述l型管内表面一侧设置为弧形；所述弧形有利于减小风的阻力，同时可以将掉落在l型管内的粉料扬起。
进一步地，所述进料装置包括粉料盒、支撑架、流量阀门和分配槽；所述粉料盒周侧面固定有一支撑架；所述支撑架另一端固定在喷粉装置的周侧面；所述粉料盒一端设置有圆管；所述圆管设置有一流量阀门；所述圆管另一端固定有分配槽；所述分配槽另一端与喷粉装置的周侧面固定；所述支撑架为支撑粉料盒的作用；所述流量阀门控制粉料的加入的速度和流量；所述流量阀门和调压阀有利于调节、控制喷粉的效果。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过喷粉装置、喷粉管和输风管，具有喷粉均匀、结构简单、所受限制较少、能源消耗较低、价格适中的优点；解决了现有玻璃喷粉机结构复杂、价格昂贵、维护成本高、故障率较高、送粉方式对粉的流动性要求高、容易堵塞的问题。
2、本发明通过流量阀门、调压阀、圆锥和斜板的作用，具有更好的调节、控制喷粉的使用量、喷粉密度等效果和减少能源消耗、增加稳定性的优点，稳定性也是的喷粉均匀的效果好的特点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一中的一种玻璃喷粉机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-喷粉装置，2-喷粉管，3-输风管，4-进料装置，101-喷粉腔，102-扬粉板，103-第一电机，104-扬粉孔，105-圆锥，201-喷粉口，202-球形腔体，203-回流管，204-斜板，205-隔层罩，206-喷粉孔，207-第二电机，301-l型管，302-调压阀，303-进风管，401-粉料盒，402-支撑架，403-流量阀门，404-分配槽，405-圆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种玻璃喷粉机，包括喷粉装置1；
喷粉装置1包括喷粉腔101、扬粉板102和第一电机103；喷粉腔101内表面设置有一扬粉板102；扬粉板102一表面固定有一第一电机103；扬粉板102一表面均布开有扬粉孔104；第一电机103设置有扇叶；第一电机103和扇叶在将粉料输风管3的作用下，有利于提高喷粉腔101的粉尘含量；以及粉料在扬粉板102上时，第一电机103和扇叶将粉料扬起的作用；
喷粉装置1周侧面固定有一喷粉管2；喷粉装置1另一端固定有一输风管3；喷粉装置1周侧面固定有一进料装置4。
其中，扬粉板102另一表面设置有一圆锥105；圆锥105可以减小能源的消耗，具有节约能源的特点。
其中，喷粉管2包括喷粉口201、球形腔体202、回流管203和斜板204；回流管203一端与喷粉装置1固定；回流管203另一端固定有一球形腔体202；回流管203另一端固定有一斜板204；球形腔体202一端固定有一喷粉口201；喷粉口201一端设置有一隔层罩205；隔层罩205均布开有喷粉孔206；回流管203内表面设置有第二电机207；
球形腔体202有利于气体的流动，回流管203用于将气体中掉落的粉料滑落至喷粉装置1内，使得气体中的粉料处于均匀状态；斜板204可以减少回流管203已经排出的气体对回流管203快要排出的气体造成影响，使得形成一个稳定的气体流向，同时也使得喷粉均匀。
其中，输风管3包括l型管301、调压阀302和进风管303；喷粉装置1另一端与l型管301固定；l型管301另一端固定有一调压阀302；调压阀302另一端与进风管303连接；调压阀302控制输风管3的流速及流量；l型管301内表面一侧设置为弧形；弧形有利于减小风的阻力，同时可以将掉落在l型管301内的粉料扬起。
其中，进料装置4包括粉料盒401、支撑架402、流量阀门403和分配槽404；粉料盒401周侧面固定有一支撑架402；支撑架402另一端固定在喷粉装置1的周侧面；粉料盒401一端设置有圆管405；圆管405设置有一流量阀门403；圆管405另一端固定有分配槽404；分配槽404另一端与喷粉装置1的周侧面固定；支撑架402为支撑粉料盒401的作用；流量阀门403控制粉料的加入的速度和流量；流量阀门403和调压阀302有利于调节、控制喷粉的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。