本发明涉及干式滤尘装置，尤其涉及一种布袋除尘器。
背景技术：
布袋除尘器是干式滤尘装置，为处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器大体结构为上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等。随着布袋除尘器使用时间的延长，布袋上粉尘层的厚度逐渐变厚，除尘阻力逐渐增大，浴室需要对除尘器进行清灰。清灰系统对布袋除尘器的性能起着决定性的作用。为此，清灰系统是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
而且各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气都未高温气体，为了防止高温气体对布袋造成损伤从而降低使用寿命的情况的发生，需要在烟气通过布袋前对烟气进行降温处理。
同时，单纯的布袋除尘器的除尘效率不高，需要提高布袋除尘器的除尘效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便、不易丢失的人孔紧固螺栓组件。
为解决上述技术问题，本发明提供一种布袋除尘器，包括主机架、分隔板、水除尘降温系统、施电除尘装置、布袋除尘系统、烟气换热器和冷凝系统，所述水除尘降温系统、施电除尘装置、布袋除尘系统、烟气换热器和冷凝系统延烟气前进方向依次设置在主机架内，所述分隔板为八个，八个分隔板依次设置在主机架内，主机架由八个分隔板分割成水除尘室、第一烟气通道、施电除尘室、第二烟气通道、布袋除尘室、第三烟气通道、换热器室、第四烟气通道和冷凝室，水除尘降温系统设置在水除尘室内，施电除尘装置设置在施电除尘室内，布袋除尘系统设置在布袋除尘室内，烟气换热器设置在换热器室内，冷凝系统设置在冷凝室内，所述施电除尘装置包括第一固定板、第一喷吹装置、旋转电机、电除尘器和橡胶棒，所述第一固定板设置在施电除尘室内，第一固定板上设有若干个第一通孔，第一喷吹装置设置在第一固定板上表面上，第一喷吹装置的喷吹口与第一通孔相对应，旋转电机设置在第一固定板下底面上，电除尘器设置在旋转电机上，电除尘器可以在旋转电机的带动下在施电除尘室内转动，所述橡胶棒为若干个，若干个橡胶棒错落设置在施电除尘室内壁上，橡胶棒的长度略大于电除尘器与施电除尘室内壁之间的最短距离，橡胶棒顶端可以与电除尘器相接触。
为了提高除尘布袋寿命和便于清灰，所述布袋除尘系统包括第二固定板、第二喷吹装置、驱动电机、旋转装置、连接板和除尘布袋，所述第二固定板设置在布袋除尘室内，第二固定板适配于布袋除尘室内腔，布袋除尘室由第二固定板分隔成废气腔和净气腔，废气腔设置在第二固定板下方，净气腔设置在第二固定板上方，第二喷吹装置设置在第二固定板上，旋转装置设置在第二固定板下表面上，旋转装置内设有气流通道，第二固定板上设有第二通孔，第二喷吹装置的喷吹口与第二通孔相连通，第二通孔与气流通道相连通，驱动电机设置在第二固定板上，驱动电机设置在第二固定板上，驱动电机与旋转装置相连接，旋转装置可以在驱动电机的驱动下转动，所述连接板设置在旋转装置上，连接板适配于布袋除尘室内腔，连接板周边设有刷毛，布袋除尘室内壁上设有一圈扩展槽，刷毛设置在扩展槽内，除尘布袋为若干个，若干个除尘布袋设置在连接板上，连接板上设有若干个第三通孔，若干个第三通孔与若干个除尘布袋一一对应。
为了提高水除尘降温效率，还包括总进气口和斜导流板，所述总进气口为锥形，总进气口设置在主机架上，总进气口与水除尘室相连通，斜导流板为若干个，若干个斜导流板均匀设置在总进气口内，相邻的斜导流板之间形成进气通道。
优选的，所述橡胶棒为软质耐磨橡胶棒。
为了便于集灰，还包括水除尘灰斗，所述水除尘灰斗设置在水除尘室下方。
为了便于集灰，所述电除尘灰斗设置在施电除尘室下方。
为了便于集灰，还包括布袋除尘灰斗，所述布袋除尘灰斗设置在布袋除尘室下方。
本发明的有益效果为：该布袋除尘器，结构简单，维护操作方便，处理风量的范围广，小的仅1min数立方米，大的可达1min数万立方米，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放，除尘效率高，一般在99％以上，出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响，在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，该布袋除尘器的应用领域不断扩大；该布袋除尘器采用若干个斜导流板将总进气口分隔成若干个进气通道，烟气从总进气口进入，依次经过若干个进气通道进入水除尘室与整个水除尘降温系统充分接触，提高了接触面积，提升了水除尘降温效率，使烟气能全面进行水除尘降温；增设的驱动电机和旋转装置，可以在除尘布袋进行除尘的同时，驱动电机带动旋转装置旋转，旋转装置带动连接板旋转，连接板带动其上的除尘布袋旋转，从而实时改变若干个除尘布袋的位置，使得除尘布袋可以充分和烟气相接触，防止因烟气分布不均而导致有的除尘布袋已经超负荷运作而有的除尘布袋基本未使用的情况的发生，从而增加了除尘布袋的使用寿命，减低除尘布袋的清灰频率，增强工作效率；第二固定板、连接板和刷毛的设置，可以双重保障废气腔和净气腔的阻隔，避免废气泄漏到净气腔，从而保证了烟气净化程度和效率；旋转电机与橡胶棒的配合设置，可以是电除尘器上不易被喷吹到的灰尘被震落，保证了电除尘器清灰比较完善，延长电除尘器的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明的布袋除尘器的结构示意图；
标号说明：1-主机架；2-分隔板；3-水除尘降温系统；4-施电除尘装置；401-第一固定板；4011-第一通孔；402-第一喷吹装置；403-旋转电机；404-电除尘器；405-橡胶棒；5-布袋除尘系统；501-第二固定板；5011-第二通孔；502-第二喷吹装置；503-驱动电机；504-旋转装置；5041-气流通道；505-连接板；5051-刷毛；5052-第三通孔；506-除尘布袋；6-烟气换热器；7-冷凝系统；8-水除尘室；9-第一烟气通道；10-施电除尘室；11-第二烟气通道；12-布袋除尘室；1201-废气腔；1202-净气腔；1203-扩展槽；13-第三烟气通道；14-换热器室；15-第四烟气通道；16-冷凝室；17-总进气口；18-斜导流板；1801-进气通道；19-水除尘灰斗；20-电除尘灰斗；21-布袋除尘灰斗；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本发明提供一种布袋除尘器，包括主机架1、分隔板2、水除尘降温系统3、施电除尘装置4、布袋除尘系统5、烟气换热器6和冷凝系统7，所述水除尘降温系统3、施电除尘装置4、布袋除尘系统5、烟气换热器6和冷凝系统7延烟气前进方向依次设置在主机架1内，所述分隔板2为八个，八个分隔板2依次设置在主机架1内，主机架1由八个分隔板2分割成水除尘室8、第一烟气通道9、施电除尘室10、第二烟气通道11、布袋除尘室12、第三烟气通道13、换热器室14、第四烟气通道15和冷凝室16，水除尘降温系统3设置在水除尘室8内，施电除尘装置4设置在施电除尘室10内，布袋除尘系统5设置在布袋除尘室12内，烟气换热器6设置在换热器室14内，冷凝系统7设置在冷凝室16内，所述施电除尘装置4包括第一固定板401、第一喷吹装置402、旋转电机403、电除尘器404和橡胶板405，所述第一固定板401设置在施电除尘室10内，第一固定板401上设有若干个第一通孔4011，第一喷吹装置402设置在第一固定板401上表面上，第一喷吹装置402的喷吹口与第一通孔4011相对应，旋转电机403设置在第一固定板401下底面上，电除尘器404设置在旋转电机403上，电除尘器404可以在旋转电机403的带动下在施电除尘室10内转动，所述橡胶板405为若干个，若干个橡胶板405错落设置在施电除尘室10内壁上，橡胶板405的长度略大于电除尘器404与施电除尘室10内壁之间的最短距离，橡胶板405顶端可以与电除尘器404相接触。
本实施例中，所述布袋除尘系统5包括第二固定板501、第二喷吹装置502、驱动电机503、旋转装置504、连接板505和除尘布袋506，所述第二固定板501设置在布袋除尘室12内，第二固定板501适配于布袋除尘室12内腔，布袋除尘室12由第二固定板501分隔成废气腔1201和净气腔1202，废气腔1201设置在第二固定板501下方，净气腔1202设置在第二固定板501上方，第二喷吹装置502设置在第二固定板501上，旋转装置504设置在第二固定板501下表面上，旋转装置504内设有气流通道5041，第二固定板501上设有第二通孔5011，第二喷吹装置502的喷吹口与第二通孔5011相连通，第二通孔5011与气流通道5041相连通，驱动电机503设置在第二固定板501上，驱动电机503设置在第二固定板501上，驱动电机503与旋转装置504相连接，旋转装置504可以在驱动电机503的驱动下转动，所述连接板505设置在旋转装置504上，连接板505适配于布袋除尘室12内腔，连接板505周边设有刷毛5051，布袋除尘室12内壁上设有一圈扩展槽1203，刷毛5051设置在扩展槽1203内，除尘布袋506为若干个，若干个除尘布袋506设置在连接板505上，连接板505上设有若干个第三通孔5052，若干个第三通孔5052与若干个除尘布袋506一一对应。
该布袋除尘器，还包括总进气口17和斜导流板18，所述总进气口17为锥形，总进气口17设置在主机架1上，总进气口17与水除尘室8相连通，斜导流板18为若干个，若干个斜导流板18均匀设置在总进气口17内，相邻的斜导流板18之间形成进气通道1801。
本实施例中，所述橡胶板405为软质耐磨橡胶板405。
该布袋除尘器，还包括水除尘灰斗19，所述水除尘灰斗19设置在水除尘室8下方。
该布袋除尘器，还包括电除尘灰斗20，所述电除尘灰斗20设置在施电除尘室10下方。
该布袋除尘器，还包括布袋除尘灰斗21，所述布袋除尘灰斗21设置在布袋除尘室12下方。
该布袋除尘器，在使用时，烟气从总进气口17进入，依次经过若干个进气通道1801进入水除尘室8与整个水除尘降温系统3充分接触，提高了接触面积，提升了水除尘降温效率，使烟气能全面进行水除尘降温；烟气经过水除尘降温后经过第一烟气通道9进入施电除尘室10，电除尘器404开始进行吸附除尘，没有被完全吸附的粉尘烟气经过第二烟气通道11进入布袋除尘室12；烟气进入布袋除尘室12后经由布袋除尘后，经过连接板505的第三通孔5052进入旋转装置504内的气流通道5041，最后经由第二通孔5011进入净气腔1202，在除尘布袋506进行除尘的同时，驱动电机503带动旋转装置504旋转，旋转装置504带动连接板505旋转，连接板505带动其上的除尘布袋506旋转，从而实时改变若干个除尘布袋506的位置，使得除尘布袋506可以充分和烟气相接触，防止因烟气分布不均而导致有的除尘布袋506已经超负荷运作而有的除尘布袋506基本未使用的情况的发生；烟气经过除尘布袋506再次除尘，烟气经过三次除尘后经过第三烟气通道13进入换热器室14，经过三次除尘后的烟气与原烟气进行换热，降低了原烟气的温度，同时使经过三次除尘后的烟气温度达到露点之上，从而提高污染物的扩散度，烟气经过换热器后经过第四烟气通道15进入冷凝室16，最后经过充分净化的烟气排放到大气中；在在电除尘器404上的灰尘累积到一定程度后，电除尘器404开始排灰，启动第一喷吹装置402，第一喷吹装置402开始喷吹气体通过第一通孔4011喷吹到电除尘器404上，将其上的灰尘吹落到点除尘灰斗内，同时启动旋转电机403，旋转电机403带动电除尘器404转动，电除尘器404在转动过程中被橡胶板405敲打而震动，从而将不易被喷吹到的灰尘震掉到电除尘灰斗20内，从而保证了电除尘器404清灰比较完善，延长电除尘器404的使用寿命；在除尘布袋506上的灰尘积累到一定程度后，除尘布袋506开始清灰，此时启动第二喷吹装置502，第二培捶装置开始喷吹的气体通过第二通孔5011、气流通道5041和第三通孔5052后对除尘布袋506进行反吹，将布袋上累积的灰尘吹落到布袋除尘灰斗21内。
该布袋除尘器，结构简单，维护操作方便，处理风量的范围广，小的仅1min数立方米，大的可达1min数万立方米，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放，除尘效率高，一般在99％以上，出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响，在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，该布袋除尘器的应用领域不断扩大；该布袋除尘器采用若干个斜导流板18将总进气口17分隔成若干个进气通道1801，烟气从总进气口17进入，依次经过若干个进气通道1801进入水除尘室8与整个水除尘降温系统3充分接触，提高了接触面积，提升了水除尘降温效率，使烟气能全面进行水除尘降温；增设的驱动电机503和旋转装置504，可以在除尘布袋506进行除尘的同时，驱动电机503带动旋转装置504旋转，旋转装置504带动连接板505旋转，连接板505带动其上的除尘布袋506旋转，从而实时改变若干个除尘布袋506的位置，使得除尘布袋506可以充分和烟气相接触，防止因烟气分布不均而导致有的除尘布袋506已经超负荷运作而有的除尘布袋506基本未使用的情况的发生，从而增加了除尘布袋506的使用寿命，减低除尘布袋506的清灰频率，增强工作效率；第二固定板501、连接板505和刷毛5051的设置，可以双重保障废气腔1201和净气腔1202的阻隔，避免废气泄漏到净气腔1202，从而保证了烟气净化程度和效率；旋转电机403与橡胶板405的配合设置，可以是电除尘器404上不易被喷吹到的灰尘被震落，保证了电除尘器404清灰比较完善，延长电除尘器404的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。