一种旋风式滤筒除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种旋风式滤筒除尘器。

背景技术：

旋风除尘器是除尘装置的一种，除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便，处理相同风量情况下体积小，价格便宜，但除尘效率不高，仅适合于作为预除尘器使用。滤筒除尘器是指以滤筒为过滤单元的干式过滤除尘装置，滤筒除尘器早在二十世纪七十年代就在日本和欧美一些国家出现，其优点是外形尺寸小，处理风量大，但因当时滤筒价格昂贵，所以仅在烟草等高利润行业采用。随着新材料、新工艺的不断出现，滤筒除尘器应用范围越来越广，在净化含尘气体方面具有明显优势。但滤筒除尘器有其明显的缺点，受滤筒结构形式限制，滤筒除尘器不适应于高粉尘浓度的场合，一旦过高粉尘浓度的尘风进入除尘器，将会很快把滤芯堵死，使之失去过滤功能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种旋风式滤筒除尘器，在除尘器筒体内设置隔板，强行使进入筒体中的尘风沿着隔板高速旋转，使高浓度粉尘从气流中分离出来，避免其直接进入滤筒，以减少粉尘对滤筒的冲击，降低滤筒处理粉尘的浓度，保证除尘器可高效、稳定的使用于高粉尘浓度的尘风中。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种旋风式滤筒除尘器，包括筒体以及分别设置在筒体上下两侧的净气室和落尘斗，筒体筒壁设置有进风口，净气室侧壁设置有出风口，顶部设置有气包和脉冲阀，落尘斗底部设置有落尘口。所述筒体内腔顶壁上沿圆周固定设置有隔板，所述隔板与筒体筒壁之间形成尘风通道，筒体顶壁上位于隔板内腔中垂直设置有多个沿圆周均匀排列的滤筒，隔板内壁与滤筒之间具有供尘风通过的风道，且所述滤筒的长度大于隔板的长度，以使尘风进入筒体内腔后，气流沿隔板外圆周壁旋转向下并经隔板底部进入风道中，通过滤筒过滤将净风经滤筒顶部进入净气室排出，滤出的尘粒落至落尘斗排出。

作为优选的，所述进气口为沿筒体切向渐开线设置的进风管道。

作为优选的，所述筒体侧壁设置有检修门。

作为优选的，所述筒体底部设置有支腿。

作为优选的，所述筒体内位于滤芯底部的空间为尘气室。

作为优选的，所述落尘口处水平滑动设置有落尘阀。

作为优选的，所述脉冲阀通过底端伸入净气室中的喷吹管与净气室连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的滤筒除尘器，在筒体内设置隔板，强行使进入筒体中的尘风沿着隔板高速旋转，尘风中的高浓度尘粒在旋转过程中沿着隔板落入落尘斗中，避免其直接进入滤筒而对滤筒造成损害，从而使得除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风。在隔板的作用下，低粉尘浓度的尘风由隔板底部进入到滤筒中，由上至下经过滤筒，能够对尘风充分过滤。净风经过滤筒中心腔进入净气室后排出，达到高效过滤的目的。隔板的设置使除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风，而滤筒不会堵死，提高了除尘效率和除尘器使用稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中标记：1、筒体，101、尘风通道，102、尘气室，2、净气室，3、落尘斗，4、进风口，5、出风口，6、气包，7、脉冲阀，701、喷吹管，8、落尘口，801、落尘阀，9、隔板，901、风道，10、滤筒，11、检修门，12、支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本发明为一种旋风式滤筒除尘器，包括筒体1以及分别设置在筒体1上下两侧的净气室2和落尘斗3，筒体1筒壁设置有进风口4，净气室2侧壁设置有出风口5，顶部设置有气包6和脉冲阀7，落尘斗3底部设置有落尘口8，所述筒体1内腔顶壁上沿圆周固定设置有隔板9，所述隔板9与筒体1筒壁之间形成尘风通道101，筒体1顶壁上位于隔板9内腔中垂直设置有多个沿圆周均匀排列的滤筒10，隔板9内壁与滤筒10之间具有供尘风通过的风道901，且所述滤筒10的长度大于隔板9的长度，以使尘风进入筒体1内腔后，风流沿隔板9外圆周壁旋转向下并经隔板9底部进入风道901中，通过滤筒10过滤将净风经滤筒10顶部进入净气室2排出，滤出的尘粒落至落尘斗3排出。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述进气口5为沿筒体1切向渐开线设置的进风管道，切向渐开线的设置方式能够促进风流在筒体1内的高速旋转。

进一步的，所述筒体1侧壁设置有检修门11，便于拆卸维修。

进一步的，所述筒体1底部设置有支腿12。

进一步的，所述筒体1内位于滤筒10底部的空间为尘气室102，低浓度的尘粒在此处汇聚向上进入滤筒10内。

进一步的，所述落尘口8处水平滑动设置有落尘阀801，调节落尘阀801的开合程度控制落料速度。

进一步的，所述脉冲阀7通过底端伸入净气室2中的喷吹管701与净气室2连接。

本发明所述的滤筒除尘器，在筒体内设置隔板，强行使进入筒体中的尘风沿着隔板旋转，尘风中的高浓度尘粒在旋转过程中沿着隔板落入落尘斗中，避免其进入滤筒而对滤筒造成直接的损害，从而使得除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风。在隔板的作用下，低浓度尘风由隔板底部进入到滤筒中，由上至下经过滤筒，能够对尘风充分过滤，净风经过滤筒中心腔进入净气室后排出，达到高效过滤的目的。隔板的设置使除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风，而滤芯不会堵死，提高了除尘效率和除尘器使用稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
一种旋风式滤筒除尘器，包括筒体以及分别设置在筒体上下两侧的净气室和落尘斗，筒体筒壁设置有进风口，净气室侧壁设置有出风口，顶部设置有气包和脉冲阀，落尘斗底部设置有落尘口，所述筒体内腔顶壁上沿圆周固定设置有隔板，所述隔板与筒体筒壁之间形成尘风通道，筒体顶壁上位于隔板内腔中垂直设置有多个沿圆周均匀排列的滤筒，隔板内壁与滤筒之间具有供尘风通过的风道，且所述滤筒的长度大于隔板的长度，以使尘风进入筒体内腔后，风流沿隔板外圆周壁循环往下并经隔板底部进入风道中，通过滤筒过滤将净风经滤筒顶部进入净气室排出，滤出的尘粒落至落尘斗排出。本申请的除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风，提高除尘效率。

技术研发人员：杨振岭
受保护的技术使用者：河南源创机械设备有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.04.06