一种谷物抛光并且多级出料设备的制作方法

本发明涉及一种农作物加工装置，具体是一种谷物抛光并且多级出料设备。

背景技术：

食物的自给自足，才是一个国家可持续性发展的基础，农作物的生长，离不开科学的科技生产技术，以及新型工业制造出来的能辅助农业生产的机械设备，例如谷物抛光机，该机主要用于大豆、小麦、玉米、青稞、水稻等作物清粮选种分级抛光，但是现在市场上的谷物抛光机大多结构复杂，抛光后的灰尘、碎屑等不能完整的收集，并且抛光效果不明显。现在的大米精加工工艺包括的步骤为：清理→砻谷→谷糙分离→碾米→抛光→包装→储存。由于在抛光步骤之后没有对大米进行分级，导致大米中包含有部分的碎米和其他杂质，影响了大米的匀净度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种谷物抛光并且多级出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种谷物抛光并且多级出料设备，包括机箱，所述机箱内设有抛光腔和筛料腔，所述机箱的顶端安装有顶板，所述顶板的中间位置安装有入料斗，所述抛光腔内设有抛光辊，所述抛光辊通过辊轴横向安装在抛光腔内，所述顶板的上平面安装有抛光电机的通过转轴安装有传动轮，所述抛光辊的左端穿过机箱的侧壁并且安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接，所述抛光辊的下方设有抛光槽，所述抛光辊位于抛光槽的内腔，所述抛光槽上设有若干道下料口，所述筛料腔位于抛光腔的下方，所述筛料腔与抛光腔之间通过下料口相连通，所述抛光槽的下方设有隔板，所述隔板上设有导流坡，所述隔板的左端设有第一下料口，所述第一下料口的下方设有导流网板，所述导流网板的右侧设有吹风机，所述吹风机固定在隔板的底平面上，所述导流网板的末端设有第二下料口，所述机箱的左壁上设有除杂口，所述除杂口的下方安装集杂袋，所述筛料腔的下方设有过滤板，所述筛料腔的左右侧壁上分别安装有第一限位腔和第二限位腔，所述过滤板的左右两端均分别安装在第一限位腔和第二限位腔内，所述过滤板的左端设有伸缩杆与筛料腔的左侧壁相连接，所述伸缩杆上缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与筛料腔的左侧壁相连接，所述复位弹簧的另一端固定在过滤板的左端，所述过滤板的右端设有磁块，所述第二限位腔内安装有电磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述抛光辊表面设有若干道斜齿纹。

作为本发明进一步的方案：所述吹风机的吹风头正对着除杂口。

作为本发明进一步的方案：所述吹风机采用小功率风速，以不足以吹散米粒为准。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的侧壁上安装有供电箱。

作为本发明进一步的方案：所述筛料腔的后侧壁上分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于筛料板的上方，所述第二出料口位于筛料板的下方。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的底平面上设有底座，所述底座的底平面上设有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计皮带传动带动抛光辊旋转，通过挤压摩擦完成对物料的抛光作业，能够较好的完成抛光作业，提高米粒的饱满度，减少米粒的破损；通过吹风机构对将糠屑和灰尘从除杂口吹出，对杂质和产物进行分离；通过电磁机构和弹簧复位机构带动过滤网在限位槽内左右运动，进而对物料进行筛选，将精米和碎米进行分级筛选处理，有效保证的出料质量，提高产物的收益；所述机箱的底平面上设有底座，所述底座的底平面上设有减震垫，提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中抛光槽的侧面剖视图。

图3为本发明中过滤板的结构示意图。

图中：1-机箱、2-抛光腔、3-筛料腔、4-顶板、5-入料斗、6-抛光电机、7-转轴、8-传动轮、9-传动皮带、10-从动轮、11-辊轴、12-抛光辊、13-抛光槽、14-下料口、15-隔板、16-导流坡、17-第一下料口、18-导流网板、19-吹风机、20-第二下料口、21-除杂口、22-集杂袋、23-过滤板、24-第一限位腔、25-第二限位腔、26-伸缩杆、27-复位弹簧、28-磁块、29-电磁铁、30-供电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种谷物抛光并且多级出料设备，包括机箱1，所述机箱1内设有抛光腔2和筛料腔3，所述机箱1的顶端安装有顶板4，所述顶板4的中间位置安装有入料斗5，所述抛光腔2内设有抛光辊12，所述抛光辊12通过辊轴11横向安装在抛光腔2内，所述顶板4的上平面安装有抛光电机6的通过转轴7安装有传动轮8，所述抛光辊12的左端穿过机箱1的侧壁并且安装有从动轮10，所述传动轮8与从动轮10之间通过传动皮带9相连接，所述抛光辊12的下方设有抛光槽13，所述抛光辊12位于抛光槽13的内腔，所述抛光槽13上设有若干道下料口14，所述筛料腔3位于抛光腔2的下方，所述筛料腔3与抛光腔2之间通过下料口14相连通，抛光电机6通过转轴7带动传动轮8旋转，继而通过皮带传动带动抛光辊12旋转，所述抛光辊12表面设有若干道斜齿纹，抛光辊12与抛光槽13之间挤压完成对物料的抛光作业，抛光后的物料从下料口14滑落至筛料腔3中。

所述抛光槽13的下方设有隔板15，所述隔板15上设有导流坡16，所述隔板15的左端设有第一下料口17，所述第一下料口17的下方设有导流网板18，所述导流网板18的右侧设有吹风机19，所述吹风机19固定在隔板15的底平面上，所述导流网板18的末端设有第二下料口20，所述机箱1的左壁上设有除杂口21，所述除杂口21位于吹风机19的正前方，所述吹风机19的吹风头正对着除杂口21，所述吹风机19采用小功率风速，以不足以吹散米粒为准，所述除杂口21的下方安装集杂袋22，有吹风机将糠屑和灰尘从除杂口21吹出，落至集杂袋22中。

所述筛料腔3的下方设有过滤板23，所述筛料腔3的左右侧壁上分别安装有第一限位腔24和第二限位腔25，所述过滤板23的左右两端均分别安装在第一限位腔24和第二限位腔25内，所述过滤板23的左端设有伸缩杆26与筛料腔3的左侧壁相连接，所述伸缩杆26上缠绕有复位弹簧27，所述复位弹簧27的一端与筛料腔3的左侧壁相连接，所述复位弹簧27的另一端固定在过滤板23的左端，所述过滤板23的右端设有磁块28，所述第二限位腔25内安装有电磁铁29。米粒从第二下料口20下落至过滤板23上，电磁铁29呈间歇性断电状态，当电磁铁29通电时，过滤板23向右侧移动，当电磁铁29断电时，复位弹簧27拉动过滤板23向左侧移动，继而带动过滤板23左右运动，对物料进行筛离，饱满的精米位于筛料板23上，经抛光后破碎的碎米或者颗粒较小的米粒经第一筛料板23过滤后滑落至筛料腔3底部，所述筛料腔3的后侧壁上分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于筛料板23的上方，所述第二出料口位于筛料板23的下方，精米从第一出料口排出；碎米从第二出料口排出；所述机箱1的底平面上设有底座，所述底座的底平面上设有减震垫。

本发明设计皮带传动带动抛光辊旋转，通过挤压摩擦完成对物料的抛光作业，能够较好的完成抛光作业，提高米粒的饱满度，减少米粒的破损；通过吹风机构对将糠屑和灰尘从除杂口吹出，对杂质和产物进行分离；通过电磁机构和弹簧复位机构带动过滤网在限位槽内左右运动，进而对物料进行筛选，将精米和碎米进行分级筛选处理，有效保证的出料质量，提高产物的收益；所述机箱的底平面上设有底座，所述底座的底平面上设有减震垫，提高设备的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。