本发明属于帆布制备技术领域，涉及一种帆布浸渍设备，特别是涉及一种防沉淀阻燃浸渍液配制设备。
背景技术：
浸渍无纺布包括饱和浸渍无纺布和泡沫浸渍无纺布。无纺布的生产流程一般包括如下部分：成网、加固、卷切。浸渍无纺布是将成网后的棉网通过浸渍槽后，再烘干成布，最后卷切。浸渍无纺布的主要特点就在于浸渍。根据产品的特性，可调整出不同的工作液，通过浸渍做出符合要求的产品。
浸渍无纺布的最大特点就是在于工作液的调整。产品的特性可在工作液中来实现，而不需将成品布额外加工序。在工作液中，常见的特性调整有：软硬、防水、染色、吸水、阻燃等。另外，浸渍无纺布需要通过250度左右的高温出来，根据这个耐高温的特性被广泛应用于各个领域。泡沫浸渍无纺布，更是因为其生产环境的高标准，其产品广泛应用于卫生材料领域。
然而，现有浸渍工序中阻燃剂在配制和浸胶过程中容易出现沉淀，该沉淀的形成造成了浸渍液中间有效成份的降低、浸胶成本的上升和排放造成的环境问题。为了找到解决或减少沉淀的方法，解决的解决途径如下：(1)通过pva的分子自组装，减少沉淀产生；(2)通过钛酸酯进行表面改性，减少沉淀产生；(3)搅拌与超声分散可以有效缓解沉淀产生。其中以搅拌与超声分散最为有效，因此急需设计出一种较好的防沉淀装置用于浸渍。
技术实现要素：
本发明针对现有浸渍工序中阻燃剂在配制和浸胶过程中容易出现沉淀，该沉淀的形成造成了浸渍液中间有效成份的降低、浸胶成本的上升和排放造成的环境问题等不足，且目前缺乏一种防沉淀的浸渍设备，提出一种防沉淀阻燃浸渍液配制设备，可对阻燃浸渍液进行有效的筛选，可进一步减少沉淀的产生。
本发明的技术方案：一种防沉淀阻燃浸渍液配制设备，包括浸渍箱体和设置在浸渍箱体底部的座脚；其特征在于：所述浸渍箱体底部设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述浸渍箱体底部，所述第一电机的输出轴顶端设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶片，所述浸渍箱体外壁上设有放置板，所述放置板上设有第二电机，所述浸渍箱体内的搅拌叶片上方设有滤杆，所述滤杆上设有滤毛，所述滤杆的一端与所述第二电机的输出轴相连接，所述浸渍箱体的内壁上端设有放置坎，所述放置坎上设有过滤板，所述过滤板上表面中部设有起重环。
所述搅拌叶片为矩形叶片，搅拌叶片与搅拌杆焊接固定，搅拌叶片数目不少于4片。
所述滤杆的一端与浸渍箱体内壁连接，另一端与第二电机输出轴连接固定。
所述过滤板为带有过滤孔的玻璃纤维板，过滤孔的孔径不大于1mm。
所述起重环通过螺栓紧固件与过滤板连接固定。
所述放置坎处设有卡子，过滤板外圆周上设有缺口，过滤板放置在放置坎上后旋转与之形成垂直方向上的固定。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种防沉淀阻燃浸渍液配制设备，结构新颖，工作原理清晰，结构上由浸渍箱体，设置在浸渍箱体内的搅拌叶片、滤杆和过滤板构成，通过搅拌叶片对阻燃浸渍液进行搅拌，可防止有效成分的沉淀，通过滤杆对阻燃浸渍液进行初步过滤，再通过滤杆上方的过滤板对浸渍液进行二次过滤，可实现帆布纳米级浸渍效果，关键在于其对阻燃浸渍液进行了有效的筛选，进一步减少了沉淀的产生降低了浸胶成本，减少了含污量的排放。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：浸渍箱体1、滤杆2、搅拌叶片3、滤毛4、第一电机5、搅拌杆6、座脚7、放置板8、第二电机9、放置坎10、起重环11、过滤板12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种防沉淀阻燃浸渍液配制设备，包括浸渍箱体1和设置在浸渍箱体1底部的座脚7；浸渍箱体1底部设有第一电机5，第一电机5的输出轴穿过浸渍箱体1底部，第一电机5的输出轴顶端设有搅拌杆6，搅拌杆6上设有若干个搅拌叶片3，浸渍箱体1外壁上设有放置板8，放置板8上设有第二电机9，浸渍箱体1内的搅拌叶片3上方设有滤杆2，滤杆2上设有滤毛4，滤杆2的一端与第二电机9的输出轴相连接，浸渍箱体1的内壁上端设有放置坎10，放置坎10上设有过滤板12，过滤板12上表面中部设有起重环11。
如图1所示，一种防沉淀阻燃浸渍液配制设备，搅拌叶片3为矩形叶片，搅拌叶片3与搅拌杆6焊接固定，搅拌叶片3数目不少于4片；滤杆2的一端与浸渍箱体1内壁连接，另一端与第二电机9输出轴连接固定；过滤板12为带有过滤孔的玻璃纤维板，过滤孔的孔径不大于1mm；起重环11通过螺栓紧固件与过滤板12连接固定；放置坎10处设有卡子，过滤板12外圆周上设有缺口，过滤板12放置在放置坎10上后旋转与之形成垂直方向上的固定。
本发明结构新颖，工作原理清晰，结构上由浸渍箱体，设置在浸渍箱体内的搅拌叶片、滤杆和过滤板构成，通过搅拌叶片对阻燃浸渍液进行搅拌，可防止有效成分的沉淀，通过滤杆对阻燃浸渍液进行初步过滤，再通过滤杆上方的过滤板对浸渍液进行二次过滤，可实现帆布纳米级浸渍效果，关键在于其对阻燃浸渍液进行了有效的筛选，进一步减少了沉淀的产生降低了浸胶成本，减少了含污量的排放。