本发明涉及固液分离设备技术领域，具体是一种钢带输送金属编织网滤带式过滤机。
背景技术：
橡胶带式真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。
橡胶带式真空过滤机中橡胶带和位于橡胶带之上栅格板是不可或缺的重要部件,但由于设备运行过程中橡胶带和真空腔采用滑动连接方式，橡胶带磨损较快，影响设备寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，公开一种钢带输送金属编织网滤带式过滤机，包括机架，枢设在所述机架两端的驱动辊和从动辊，减速电机带动所述驱动辊旋转，所述驱动辊和从动辊上绕设金属输送带，所述金属编织网输送带内表面平整，外表面带均匀分布的凸起；金属编织网滤带的水平段贴附在所述金属输送带上并随所述金属输送带的行进而行进，在所述机架上、对应于上层所述金属输送带的下表面设置真空室，所述真空室通过两个以上固设在所述机架上的第一液压缸支撑，所述真空室与真空平衡自动排液灌通过管道相连。
进一步地，在所述机架上、对应于所述金属编织网滤带的水平段的上方固设金属编织网滤带调整架和金属编织网滤带限位导辊。所述金属编织网滤带调整架被固设在所述机架上的第四液压缸支撑
进一步地，在靠近所述从动辊一侧的所述机架上、对应于所述金属编织网滤带的水平段的上方固设至少一组金属编织网滤带压辊，所述金属编织网滤带压辊通过固设在所述机架上的第二液压缸支撑。
进一步地，在所述金属编织网滤带压辊的内侧固设进料斗，在所述布料斗的内侧固设布料器。
进一步地，所述从动辊的轴承座为可水平位移的可调节式轴承座。
进一步地，所述机架上固设至少一个拉绳开关，所述拉绳开关的拉绳与所述的真空室相连，当所述真空室的上缘与所述金属编织网输送带下表面接触时，所述拉绳开关控制所述第一液压缸的活塞杆回缩。
进一步地，还包括固设在机架上的金属编织网滤带清洗装置，金属编织网滤带张紧装置及金属编织网滤带纠偏装置，所述金属编织网滤带张紧装置包括张紧辊架，枢设在所述张紧辊架两端的张紧辊，所述张紧辊架可通过张紧气动弹簧调整所述张紧辊对所述金属编织网滤带的压力；所述金属编织网滤带纠偏装置包括纠偏气动弹簧。
进一步地，在所述金属输送带上层水平段的下方、对应于所述金属编织网滤带压辊的位置设置布料密封弹性垫，所述布料密封弹性垫被固设在所述机架上的第三液压缸支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.相比真空带式过滤机和移动式过滤机，钢带式真空过滤机综合了二者的优点，简化了设备结构，以液压缸带动真空腔升降减少了运行过程中金属输送带与真空腔的摩擦，增加的真空腔的使用寿命同时减少输送带运行过程中产生的噪声；
2.金属编织网滤带强度、韧性、耐磨性高，使用寿命长，并且不宜起折，运行过程中不易跑偏，平稳性能好；
3.采用金属编织网滤带与金属输送带配合，可以处理一些高温、腐蚀性强的特殊物料；
4.由于金属输送带一面平整，一面带凸起，滤布在与凸起面配合，可以取代格栅板的使用，一条金属输送带可以实现输送和透滤功能；
5.采用液压缸带动真空盒升降，配以拉绳开关检测定位，可以实现真空室的精确升降及密封压紧的控制，可以完成过滤过程的自动化控制；
6.相对以往过滤设备由真空盒、滑台、摩擦带等部件配合完成抽滤，钢带式真空过滤机减少了易损件的耗用，增加了设备的使用周期及连续运行时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种钢带输送金属编织网滤带式过滤机，包括机架28，枢设在所述机架两端的驱动辊12和从动辊2，减速电机11带动所述驱动辊旋转，所述驱动辊12和从动辊2上绕设金属输送带17，所述金属编织网输送带内表面平整，外表面带均匀分布的凸起；金属编织网滤带15的水平段贴附在所述金属输送带17上并随所述金属输送带17的行进而行进，在所述机架28上、对应于上层所述金属输送带的下表面设置真空室23，所述真空室23通过两个以上固设在所述机架上的第一液压缸22支撑，所述真空室与真空平衡自动排液灌通过管道相连。
在所述机架28上、对应于所述金属编织网滤带的水平段的上方固设金属编织网滤带调整架9和金属编织网滤带限位导辊10，所述金属编织网滤带调整架9被固设在所述机架上的第四液压缸7支撑。
在靠近所述从动辊2一侧的所述机架28上、对应于所述金属编织网滤带的水平段的上方固设至少一组金属编织网滤带压辊3，所述金属编织网滤带压辊3通过固设在所述机架上的第二液压缸4支撑。
在所述金属编织网滤带压辊的内侧固设进料斗5，在所述布料斗5的内侧固设布料器6。
所述从动辊的轴承座27为可水平位移的可调节式轴承座。
所述机架上固设至少一个拉绳开关16，所述拉绳开关16的拉绳与所述的真空室23相连，当所述真空室的上缘与所述金属编织网输送带下表面接触时，所述拉绳开关控制所述第一液压缸22的活塞杆回缩。
还包括固设在机架上的金属编织网滤带清洗装置14，金属编织网滤带张紧装置及金属编织网滤带纠偏装置，所述金属编织网滤带张紧装置包括张紧辊架20，枢设在所述张紧辊架20两端的张紧辊21，所述张紧辊架20可通过张紧气动弹簧18调整所述张紧辊21对所述金属编织网滤带的压力；所述金属编织网滤带纠偏装置包括纠偏气动弹簧26。
所述金属输送带17上层水平段的下方、对应于所述金属编织网滤带压辊3的位置设置布料密封弹性垫24，所述布料密封弹性垫24被固设在所述机架28上的第三液压缸25支撑。
设备安装调试前首先需要通过机架28上的从动辊调节轴承座27调节从动辊2和驱动辊12之间的距离，调整金属输送带17的张紧程度。设备开始运行，首先，张紧气动弹簧18带动张紧辊架20和张紧辊上升，由感应开关19设定高、中、低三个位置点，控制张紧辊架20的升降高度，从而控制金属编织网滤带15的张紧程度，使金属编织网滤带15与金属输送带17紧密贴合，第二液压缸4带动布料密封弹性垫24，与金属编织网滤带调整压辊3紧密接触，形成布料器6前段的密封，防止物料侧漏，同时第一液压缸22带动真空室23上升，与金属编织网滤带15、金属输送带17形成真空腔。然后，第四液压缸7带动金属编织网滤带调整架9向下运行，并接触金属编织网滤带15，由第二拉绳开关8保证一定接触间隙，防止金属编织网滤带15翘曲，进料通过外部配备进料泵把料浆池的物料输送到进料斗5的进料口，通过流量计控制物料在金属编织网滤带15上形成均匀料浆层，进料过程中开启设备配备的真空泵进行真空抽吸，实现料浆的固液分离，根据设备的调试的工艺时间控制，达到满足的滤饼排放条件，关闭真空泵与设备对接的相应阀门，第一液压缸22下降，第三液压缸25下降，减速电机11运行，金属编织网滤带15和金属输送带17一起运行，实现卸料过程，由于料饼自重金属编织网滤带15的自重，需要在驱动辊12前段增加金属编织网滤带支撑辊13保证滤饼沿金属编织网滤带15运行方向掉落到指定滤饼收集装置，金属编织网滤带15卸料过程中会出现偏离金属输送带17的情况，由金属编织网滤带限位导辊10限定金属编织网滤带15的最大偏移量，在经过清洗装置14时，装置中的高压清洗可以吧把金属编织网滤带15上附着的物料清洗干净，进行后续的过滤过程。金属编织网滤带15在运行过程中会出现轻微偏离金属输送带17，当滤布出现偏离情况会触碰拨杆开关1，拨杆开关1的信号经过电控柜，气控柜，控制纠偏气动弹簧26进行滤布纠偏调整，保证金属编织网滤带15和金属输送带17同步运行。