一种自清洗全自动反冲洗原水杂质过滤器的制作方法

本发明涉及全自动清洗过滤器技术领域，尤其涉及一种自清洗全自动反冲洗原水杂质过滤器。

背景技术：

过滤器属于水的净化过程中不可或缺的处理手段，用于拦截水中的杂质或保护系统中其他设备的正常工作，水是由进水口进入过滤器内部，机内的滤网对水中的杂质进行拦截，网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，全自动反冲洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。

目前使用的全自动清洗过滤器缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自清洗全自动反冲洗原水杂质过滤器，以解决背景技术中提出的纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种自清洗全自动反冲洗原水杂质过滤器，包括：电机、减速机、弯管、排污阀、排污区、固定支架、出水管道、转动轴、分格栅、进水管道、缸盖、粗滤芯、控制管、压差控制器、缸体、清洗组件、精滤芯、轴套、加强筋、过滤网；所述缸体的一端设置有缸盖，且缸盖通过螺栓与缸体相连接；所述缸体的底侧设置有进水管道，且进水管道通过焊接方式与缸体相连接；所述进水管道的一侧设置有出水管道，且出水管道通过焊接方式与缸体相连接；所述缸体内设置有转动轴，且转动轴通过贯穿方式与缸体相连接；所述转动轴的外壁设置有清洗组件，且清洗组件通过焊接方式与转动轴相连接；所述转动轴的一端设置有分格栅，且分格栅的中间位置通过过盈方式与转动轴相连接；所述分格栅内设置有加强筋，且加强筋通过焊接方式与分格栅相连接；所述加强筋之间设置有过滤网，且过滤网通过螺栓与加强筋及分格栅相连接；所述分格栅的一侧设置有粗滤芯，且粗滤芯通过螺栓与分格栅相连接；所述分格栅的另一侧设置有精滤芯，且精滤芯通过螺栓与分格栅相连接；所述精滤芯的一侧设置有排污区；所述转动轴与精滤芯的连接处设置有轴套，且轴套通过固定方式与转动轴相连接；所述转动轴的另一端设置有减速机，且减速机通过过盈方式与转动轴相连接；所述减速机的一侧设置有电机，且电机通过螺栓与减速机相连接；所述减速机下方设置有弯管，且弯管的一端通过焊接方式与缸体相连接；所述弯管的另一端设置有排污阀，且排污阀通过拧接方式与弯管相连接。

优选的，所述精滤芯的右端设置有隔板，且隔板通过螺栓与固定支架相连接。

优选的，所述分格栅的外围设置有弧形凸起，且弧形凸起通过焊接方式与缸体内壁相连接。

优选的，所述分格栅的外壁开设有凹槽，且凹槽与缸体内壁的弧形凸起为滑动连接。

优选的，所述清洗组件为交错式安装在转动轴的外壁上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过隔板的设置，避免由进水管道进入缸体的污水进入到排污区内，或渗出到缸体外部。

2、本发明通过弧形凸起的设置，便于粗滤芯与精滤芯在刚体内的旋转，避免出现卡阻现象，且缸体内壁的弧形凸起也起到了辅助支撑的作用。

3、本发明通过清洗组件为交错式的设置，便于清洗组件在转动时可以清洗精滤芯不同的部位。

4、本发明通过结构上的改进，具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，并不间断供水，应用面广泛等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分格栅结构示意图。

图3为本发明的清洗组件结构示意图。

图中：电机1、减速机2、弯管3、排污阀4、排污区5、固定支架6、出水管道7、转动轴8、分格栅9、进水管道10、缸盖11、粗滤芯12、控制管13、压差控制器14、缸体15、清洗组件16、精滤芯17、轴套18、加强筋901、过滤网902。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种自清洗全自动反冲洗原水杂质过滤器，包括：电机1、减速机2、弯管3、排污阀4、排污区5、固定支架6、出水管道7、转动轴8、分格栅9、进水管道10、缸盖11、粗滤芯12、控制管13、压差控制器14、缸体15、清洗组件16、精滤芯17、轴套18、加强筋901、过滤网902；缸体15的一端设置有缸盖11，且缸盖11通过螺栓与缸体15相连接；缸体15的底侧设置有进水管道10，且进水管道10通过焊接方式与缸体15相连接；进水管道10的一侧设置有出水管道7，且出水管道7通过焊接方式与缸体15相连接；缸体15内设置有转动轴8，且转动轴8通过贯穿方式与缸体15相连接；转动轴8的外壁设置有清洗组件16，且清洗组件16通过焊接方式与转动轴8相连接；转动轴8的一端设置有分格栅9，且分格栅9的中间位置通过过盈方式与转动轴8相连接；分格栅9内设置有加强筋901，且加强筋901通过焊接方式与分格栅9相连接；加强筋901之间设置有过滤网902，且过滤网902通过螺栓与加强筋901及分格栅9相连接；分格栅9的一侧设置有粗滤芯12，且粗滤芯12通过螺栓与分格栅9相连接；分格栅9的另一侧设置有精滤芯17，且精滤芯17通过螺栓与分格栅9相连接；精滤芯17的一侧设置有排污区5；转动轴8与精滤芯17的连接处设置有轴套18，且轴套18通过固定方式与转动轴8相连接；转动轴8的另一端设置有减速机2，且减速机2通过过盈方式与转动轴8相连接；减速机2的一侧设置有电机1，且电机1通过螺栓与减速机2相连接；减速机2下方设置有弯管3，且弯管3的一端通过焊接方式与缸体15相连接；弯管3的另一端设置有排污阀4，且排污阀4通过拧接方式与弯管3相连接。

具体的，精滤芯17的右端设置有隔板，且隔板通过螺栓与固定支架6相连接，轴套18通过螺栓固定在隔板的一侧，转动轴5的一端贯穿隔板与轴套18相连接。

具体的，分格栅9的外围设置有弧形凸起，且弧形凸起通过焊接方式与缸体15内壁相连接，通过分格栅9与弧形凸起为圆形运行，弧形凸起同时也起到了支撑粗滤芯12与精滤芯17的作用。

具体的，分格栅9的外壁开设有凹槽，且凹槽与缸体15内壁的弧形凸起为滑动连接。

具体的，清洗组件16为交错式安装在转动轴8的外壁上，便于清洗精滤芯17不同的部位。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，接通电源，将电机1处于开启状态，水流由入口管道10进入缸体15内部，同时，粗滤芯12与精滤芯17在转动轴8的带动下也随之转动，水流先经过粗滤芯12的过滤，将比较大的颗粒截留，在经过分格栅9内的过滤网902在过滤一遍，水流进入到精滤芯17内，水流在经过精滤芯17的过滤，洁净的水由出水管道7排出，当过滤器进出水压差达到0.06-0.08mpa之间时，则需要对滤网进行反冲洗，这时，压差控制器14发出信号，排污阀打开，原水由进水管道10进入缸体15，粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进水管道10与出水口管道7压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进水管道10出水管道7的压差控制器14便将检测到的压差信号转换成4-20ma的电流信号，传递给控制系统，同时反洗频率也可通过时间进行预设定，此时，转动轴8带动清洗组件16在滤网内做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常运行的前提下，只借助一小部分原水，对滤网进行高压反洗，反洗水透过粗滤芯12与精滤芯17，连同从滤网上剥离的杂质迅速吸入排污区5，最后由排污口排出。

综上所述：该一种自清洗全自动反冲洗原水杂质过滤器，通过隔板的设置，避免由进水管道进入缸体的污水进入到排污区内，或渗出到缸体外部，通过弧形凸起的设置，便于粗滤芯与精滤芯在刚体内的旋转，避免出现卡阻现象，且缸体内壁的弧形凸起也起到了辅助支撑的作用，通过清洗组件为交错式的设置，便于组件在转动时可以清洗精滤芯不同的部位，解决了纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。