本发明属于谷物加工设备领域，具体的，涉及一种小麦去皮初选装置。
背景技术：
面粉生产需要经过多道工序才可以得到成品面粉，正式加工的第一道工序就是对小麦进行去皮操作，防止谷皮存在对后续成型的面粉质量造成影响，由于收集的谷物大部分都掺杂有一定数量的泥土和细小的石块，泥土会影响成型面粉的质量，小石块不仅会影响面粉的质量，还会在加工过程中对面粉生产设备造成损害，严重会减少面粉生产设备的有效使用时间，对公司造成利益损失，而且小面麸皮的表面有着大量的绒毛，生产时不易清理，一方面会影响产品质量，另一方面会对工作人员的身体健康造成威胁。
现有技术中，谷物的去皮工序不能有效的除去混杂在谷物中的泥土和石块，而且无法快速有效的分离麸皮与去皮谷物，为了解决这一问题，现提供以下技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小麦去皮初选装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种小麦去皮初选装置，包括支撑架、烘干部分与去皮部分；所述烘干部分包括烘干机箱、进料端、筛板、热风机、第一抽风机；所述去皮部分包括去皮机箱、去皮辊、风机与第二抽风机，烘干机箱与去皮机箱安装设置在支撑架上；
所述烘干机箱的顶部安装有进料端，进料端的下方设置有筛板；
所述筛板的一端通过连接板与振动电机连接，筛板下方为容杂室,容杂室的下方设置有热风机与第一抽风机；
所述热风机与第一抽风机安装在烘干机箱的箱壁上，烘干机箱的底部被隔板分割为杂料仓与原料仓，原料仓通过原料提升机与去皮机箱连接；
所述去皮机箱的顶端与原料提升机连接，原料提升机的出口下方为去皮辊，去皮辊的下方设置有导料口，导料口的下方设置有风机与第二抽风机，去皮机箱的底部被隔板分割为成品仓与麸皮仓，成品仓的底部设有出料口。
进一步的，所述进料端包括转轴、螺旋叶片、进料速度控制板、排料板以及进料筒，所述进料筒内安装转轴，以转轴为中心轴安装有螺旋叶片，进料筒的底部安装连接有排料板以及进料速度控制板。
进一步的，所述进料速度控制板与进料筒的底部铰接。
进一步的，所述筛板倾斜设置，筛板上开有筛孔，筛孔的尺寸小于小麦的尺寸。
进一步的，所述热风机与第一抽风机安装在烘干机箱相邻的两个壁面上。
进一步的，所述第一抽风机上安装有第一筛网，第二抽风机上安装有第二筛网。
本发明的有益效果：本发明通过对原材料进行烘干，使原材料能够快速有效的分离麸皮与去皮谷物，防止麸皮与谷物粘在一起导致后续工序原料中掺杂有较多的杂物，本发明能够除去原料中大部分的泥土与石块，防止泥土与石块的存在对面粉成品的质量造成影响或者对面粉生产设备造成损害，本发明在操作时进料均匀，进料速度可调，可以及时排走大量灰尘与绒毛。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种小麦去皮初选装置，包括支撑架15、烘干部分与去皮部分，如图1所示，所述烘干部分包括烘干机箱16、进料端1、筛板2、热风机4、第一抽风机5，所述去皮部分包括去皮机箱17、去皮辊10、风机11与第二抽风机12，烘干机箱16与去皮机箱17安装设置在支撑架15上；
所述烘干机箱16的顶部安装有进料端1，所述进料端1包括转轴101、螺旋叶片102、进料速度控制板103、排料板104以及进料筒105；
所述进料筒105内安装设置有转轴101，以转轴101为中心轴安装有螺旋叶片102，进料时螺旋叶片102保持旋转状态，控制底部物料堆积量，防止出现物料堆积导致进料不畅通、堵塞的现象发生；
所述进料筒105的底部安装连接有排料板104以及进料速度控制板103，进料速度控制板103与进料筒105的底部铰接，可以通过调节进料速度控制板103的开合度来控制进料的速度，排料板104倾斜设置，排料板104的下方设置有筛板2。
所述筛板2倾斜设置，筛板2上开有筛孔203，筛孔203的尺寸小于小麦的尺寸，筛板2的一端通过连接板201与振动电机202连接，振动电机202安装固定在容杂室3的底部，容杂室的下方设置有热风机4与第一抽风机5。
所述热风机4与第一抽风机5安装在烘干机箱16的箱壁上，安装时热风机4与第一抽风机5安装在烘干机箱16相邻的两个面上，第一抽风机5上安装有第一筛网501，工作时，热风机4吹出热风对原料进行干燥并将部分杂物与原料分离，第一抽风机5抽风带走原料中的大量灰尘，烘干机箱16的底部被隔板8分割为杂料仓6与原料仓7，原料仓7通过原料提升机9与去皮机箱17连接。
所述去皮机箱17的顶端与原料提升机9连接，原料提升机9的出口下方为去皮辊10，去皮辊10的下方设置有导料口1001，导料口1001的下方设置有风机11与第二抽风机12，风机11与第二抽风机12安装在去皮机箱17的箱壁上，第二抽风机12上安装有第二筛网1201，去皮机箱17的底部被隔板8分割为成品仓13与麸皮仓14，成品仓13的底部设有出料口1301。
工作时，原料由进料端1进入烘干机箱16，原料通过筛板2除去没有处理干净的小石块，通过热风机4对原材料进行烘干并除去掺杂在原材料中的部分轻质杂质，方便后续的去皮工序，小麦在去皮后通过风机11进行分离，本发明在烘干机箱16与去皮机箱17中分别安装有第一抽风机5与第二抽风机12，及时的分离小麦上的灰尘绒毛，防止灰层与绒毛扩散对工作人员的身体健康产生威胁。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。