一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置的制作方法

本发明涉及机械制造挤压技术领域，特别涉及一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置。

背景技术：

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以30％的年增长率发展着。而陶瓷膜在成型时需要用到挤压工艺，将原料挤压放入模型中进行挤压成型，由于模型长期受到挤压时，使模型容易变形，影响陶瓷膜成型的结构，并且陶瓷膜在模具中挤压成型不容易取出，使工作效率大大减小。

因此，发明一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置，包括挤压箱和液压拉伸器，所述挤压箱上端内壁连接有液压拉伸器，所述挤压箱下端内部固定连接有第二限位块和模具，所述挤压箱下端内壁设置有滑槽，所述液压拉伸器另一端固定连接有挤压器，所述液压拉伸器一侧固定连接有固定杆，固定杆另一端固定连接有齿条板，所述齿条板啮合齿轮，所述齿轮一侧中心固定连接有丝杆，所述丝杆啮合第一限位块的内部，所述第一限位块下端滑动连接有滑槽，所述模具下端内壁固定连接有套筒，所述套筒内部活动插接有圆杆，所述圆杆下端面和套筒下端内壁之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离套筒下端面的一端固定连接有圆杆，所述圆杆另一端固定连接有挤压板，所述挤压板一端内部设置有限位孔，所述模具一侧内部设置有限位装置。

优选的，所述限位装置包括滑动块，所述滑动块一端固定连接有挡板，所述限位块表面滑动套接有限位套，所述限位套表面固定连接模具，所述限位套一侧和挡板一侧固定连接有第二弹簧，所述滑动块一端的内腔为中空，所述滑动块一端内腔设置有固定板，固定板一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第三限位块，所述第三限位块和滑动块内腔相匹配。

优选的，所述第三限位块上端面与下端面的夹角为30度。

优选的，所述挤压器下端面与挤压板上端面相匹配。

优选的，所述第三限位块与限位孔相匹配。

优选的，所述限位套的中部开设有与滑动块相适配的通孔。

本发明的技术效果和优点：该一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置使用时，通过液压拉伸器推动挤压器向下运动，带动齿条板运动，使齿轮转动，齿轮连接的丝杆转动，使第一限位块在滑槽中移动至模具一侧，通过第一限位块和第二限位块，使挤压器向下挤压时模具不会因为挤压力的作用而变形，延长模具使用寿命，通过模具一侧内部设置的限位装置，当第一限位块挤压限位装置时，第三限位块进入模型内部，通过挤压板一侧的限位孔，将挤压板限制在模具下部，不会因为挤压器离开而立即弹起，通过齿轮板运动到有齿牙的部分，带动第一限位块远离模具，限位装置弹出，挤压板向上运动，将挤压成型的陶瓷膜送出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中a部结构示意图；

图3为本发明图1中b部结构示意图。

图中：1挤压箱、2液压拉伸器、3挤压器、4第二限位块、5模具、6挤压板、7圆杆、8第一弹簧、9套筒、10固定杆、11齿条板、12齿轮、13丝杆、14第一限位块、15限位孔、16滑动块、17挡板、18限位套、19第三限位块、20第三弹簧、21固定板、22第二弹簧、23滑槽、24限位装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置，包括挤压箱1和液压拉伸器2，所述挤压箱1上端内壁连接有液压拉伸器2，所述挤压箱1下端内部固定连接有第二限位块4和模具5，所述挤压箱1下端内壁设置有滑槽23，所述液压拉伸器2另一端固定连接有挤压器3，所述液压拉伸器2一侧固定连接有固定杆10，固定杆10另一端固定连接有齿条板11，所述齿条板11啮合齿轮12，所述齿轮12一侧中心固定连接有丝杆13，所述丝杆13啮合第一限位块14的内部，齿条板11装有齿牙的部分和第一限位块14运动到模具5的长度相匹配，所述第一限位块14下端滑动连接有滑槽23，齿条板带动齿轮往复转动，齿轮12带动丝杆13往复运动，第一限位块14随丝杆13转动而往复运动，所述模具5下端内壁固定连接有套筒9，所述套筒9内部活动插接有圆杆7，所述圆杆7下端面和套筒9下端内壁之间连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8远离套筒9下端面的一端固定连接有圆杆7，所述圆杆7另一端固定连接有挤压板6，所述挤压板6一端内部设置有限位孔15，所述模具5一侧内部设置有限位装置24。

所述限位装置24包括滑动块16，所述滑动块16一端固定连接有挡板17，所述限位块16表面滑动套接有限位套18，所述限位套18表面固定连接模具5，所述限位套18一侧和挡板17一侧固定连接有第二弹簧22，所述滑动块16一端的内腔为中空，所述滑动块16一端内腔设置有固定板21，固定板21一侧固定连接有第三弹簧20，所述第三弹簧20另一端固定连接有第三限位块19，所述第三限位块19与滑动块16内腔相匹配，所述第三限位块19上端面与下端面的夹角为30度，所述挤压器3下端面与挤压板6上端面相匹配，所述第三限位块19与限位孔15相匹配，所述限位套18的中部开设有与滑动块16相适配的通孔，第一限位块14运动到模具5侧面时，齿条板11运动到没有齿牙的地方，挤压器3运动到模具5上部外侧。

本发明工作原理：该一种稳定性强的陶瓷膜生产用挤压装置使用时，通过液压拉伸器2推动挤压器3向下运动，通过固定连接的齿条板11带动齿轮12转动，齿轮12连接的丝杆13转动，使第一限位块14在滑槽13中移动至模具5一侧，通过第一限位块14和第二限位块4，使挤压器3向下挤压时模具5不会因为挤压力的作用而变形，通过模具5一个设置的限位装置14，使挤压器3远离模具5以后，可以将模具5内成型的陶瓷膜送到模具5外部，通过第一限位块14挤压滑动块16一端的挡板17时，将滑动块16挤压到模具5一侧的内部中，同时第三限位块19进入模具5中，与此同时齿条板11运动到没有装有齿牙的部分，同时挤压器3继续向下运动，将挤压板6向下挤压到套筒9位置，第三限位块19进入挤压板6一端的限位孔15中，当挤压结束后，液压拉伸器2带动挤压器3向上运动，当挤压器3运动出模具5时，齿条板11运动到带有齿牙的部分，带动齿轮12转动，第一限位块14远离模具5，限位装置24在第二弹簧22的作用力下，一端弹出模具2一侧外部，同时第三限位块19，随滑动块16进入模具2一侧内部，挤压板6在第一弹簧8的作用力下将挤压板6弹起，将成型的陶瓷膜送出模具5外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。