一种纸带负压过滤机油布分离装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种纸带负压过滤机油布分离装置。

背景技术：

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。加工非铁磁性材料，如不锈钢，废液只有非铁磁性杂质，一般采用纸带过滤机。纸带过滤机比较常见的类型分为重力式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机和负压式纸带过滤机。负压式纸带过滤机是结合中国现状自主研发生产的一种高端过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备。

现有的负压式纸带过滤机借助无纺布将乳化液中的浮油和杂质过滤，浮油和杂质粘结与无纺布上，并随着无纺布进入废料箱内，废料箱内的无纺布挤满后，未经处理的含油污的无纺布被运输至垃圾场，很容易造成严重的环境污染，现有技术中缺乏一种能够将无纺布上的油污分离集中处理的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纸带负压过滤机油布分离装置，能够将废料无纺布和油污分离，油污直接进入储油箱收集，同时将废料无纺布收卷，减少人工劳动，减轻环保压力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种纸带负压过滤机油布分离装置，其特征在于：包括导辊、刮油器、卷布辊、电机、储布箱和储油箱，所述导辊位于刮油器斜上方，卷布辊位于刮油器斜下方，且卷布辊位于储布箱内，所述电机驱动卷布辊转动，所述刮油器包括上刮板、下刮板和鼓风机，所述上刮板和下刮板左右相互交错，上刮板和下刮板间形成供无纺布穿过的通道，上刮板和下刮板内均设有导油槽，该导油槽倾斜向下连通储油箱，所述导油槽一端通过风管连通鼓风机、另一端连通储油箱。

优选的，所述上刮板和下刮板与无纺布接触的一侧均设有橡胶刮片。

优选的，所述储油箱底部设有排油口。

优选的，所述储布箱一侧设有开合门，所述储布箱内设有两个支架，所述卷布辊的左右两端通过轴承设置于支架上，所述其中一个支架固定于开合门上。

优选的，所述卷布辊靠近开合门的一端设有可拆卸的分离轴部，所述分离轴部通过轴承设置于支架上并可随着开合门移动。

优选的，所述分离轴部通过螺栓锁紧件与卷布辊连接。

由上述描述可知，本实用新型提供的纸带负压过滤机油布分离装置能够将废料无纺布和油污分离，油污直接进入储油箱收集，同时将废料无纺布收卷，便于集中规范化处理，减少人工劳动，减轻环保压力。

附图说明

图1为本实用新型纸带负压过滤机油布分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型纸带负压过滤机油布分离装置的示意图。

图3为本实用新型纸带负压过滤机油布分离装置打开开合门的示意图。

图4为本实用新型纸带负压过滤机油布分离装置的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的纸带负压过滤机油布分离装置，包括导辊1、刮油器、卷布辊3、电机4、储布箱5和储油箱6，导辊1位于刮油器斜上方，卷布辊3位于刮油器斜下方，如图4中所示的视图角度，从左上方到右下方依次为导辊1、刮油器和卷布辊3，卷布辊3位于储布箱5内，电机4驱动卷布辊3转动，刮油器包括上刮板21、下刮板22和鼓风机23，上刮板21和下刮板22左右相互交错，如图4所示，上刮板21位于下刮板22左上方，上刮板21和下刮板22间形成供无纺布100穿过的通道，上刮板21和下刮板22与无纺布100接触的一侧均设有橡胶刮片，即橡胶刮片设置于上刮板21和下刮板22上靠近通道一侧，如图4中所示的视图角度，上刮板21的左侧和下刮板22右侧设有橡胶刮片，无纺布100在上刮板21和下刮板22的橡胶刮片处均形成一个转角，以增大刮板的刮油压力，上刮板21和下刮板22内均设有导油槽21a(22a)，该导油槽21a(22a)倾斜向下连通储油箱6，导油槽21a(22a)一端通过风管连通鼓风机23、另一端连通储油箱6，储油箱6底部设有排油口。

如图3所示，储布箱5一侧设有开合门51，储布箱5内设有两个支架52，卷布辊3的左右两端通过轴承设置于支架52上，其中一个支架52固定于开合门51上；卷布辊3靠近开合门51的一端设有可拆卸的分离轴部31，分离轴部31一端伸出开合门51外，分离轴部31伸出的一端设有轴端封盖311，分离轴部31通过螺栓锁紧件312与卷布辊3主体连接，分离轴部31通过轴承设置于支架52上并可随着开合门51移动。

如图1至图4所示，本实用新型所述的纸带负压过滤机油布分离装置的使用方法如下：本油布分离装置设置于纸带负压过滤机的无纺布100废料出料端，将无纺布100废料引入该装置中，具体的，无纺布100通过导辊1引导进入上刮板21和下刮板22间的通道，然后一端固定于卷布辊3上(可通过螺栓穿过无纺布100固定于卷布辊3上)；通过导辊1和上刮板21间的位置差，使无纺布100在上刮板21的橡胶刮片上形成折角，上刮板21的橡胶刮片与无纺布100的正面(在纸带负压过滤机内时为上面)接触，并刮除无纺布100的正面的油污和杂质；通过下刮板22和卷布辊3间的位置差，使无纺布100在下刮板22的橡胶刮片上形成折角，下刮板22的橡胶刮片与无纺布100的背面(在纸带负压过滤机内时为下面)接触，并刮除无纺布100的背面的油污和杂质；经由橡胶刮片刮除的油污和杂质，在鼓风机23鼓风推动下，向下流动至储油箱6内，储油箱6内收集的油污便于集中处理，同时无纺布100在卷布辊3上缠绕成卷，当卷布辊3占满储布箱5时，松开分离轴部31与卷布辊3主体间的螺栓锁紧件，分离轴部31随着开合门51移动、并与卷布辊3主体分离，裁剪无纺布100后，成卷的卷布辊3可以取出，由于无纺布100上的油污被分离，便于废料分类管理，后续处理中能减少环境污染。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。