胶水桶的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，特别涉及一种胶水桶。

背景技术：

在生产涂布膜的过程中，在涂布膜的一面上需要涂抹胶水，所使用的胶水被暂存在长条形的容纳槽中，但容纳槽中所储存的胶水容量有限，为了便于向容纳槽中及时添加胶水，在涂胶设备的侧边设有大容量的胶水桶，胶水桶与容纳槽之间通过管子连接。

目前，市面上采用的胶水桶一般设置为带有把手和盖子的金属桶，放置在架子上，在胶水桶底部连接有管子，管子与胶水桶相连的一端，在竖直位置上的高度高于管子与容纳槽相连处的高度，以便利用重力将胶水导入容纳槽中。

这种胶水桶虽然增大了胶水储量，但胶水作为一种混合物，包含有硼砂、苛性钠、耐水粘合剂等成分，在重力作用下，久置后易沉淀，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶水桶，其具有能够便于搅拌桶内胶水、使其保持均匀混合状态的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶水桶，包括桶体，所述桶体内转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括位于桶体内底部的叶片、与叶片相连伸出桶体外的手柄，所述桶体顶部设有限位圈，限位圈上设有与其同心设置的滑动槽，所述手柄穿过滑动槽。

如此设置，当胶水久置后，通过推动搅拌组件能够使胶水重新变得混合均匀。使用搅拌组件时，对手柄施力，手柄受力在限位圈上的滑动槽中转动，转动过程中，带动叶片搅动胶水，减小胶水沉淀造成的局部混合状态不均的可能性。

进一步设置：所述桶体底部的中心轴线处设有固定轴，所述搅拌组件包括套设在固定轴上的转动圈、自转动圈引出平行于桶体底部的转动杆，所述转动杆与手柄连接，所述叶片连接于转动杆上。

如此设置，当手柄转动时，手柄伸入桶体的一端与固定轴相连，固定轴与桶体的相对位置关系不变，叶片在转动过程中，其运动路径为固定不变的圆弧，手柄不易在转动过程中发生相对位移而被卡住，造成运动不畅。

进一步设置：所述叶片与转动杆之间通过角度调节组件连接，所述角度调节组件包括叶片上的套设于转动杆上的转环，所述转环上设有若干固定孔，所述转动杆上设有与固定孔相对应的配合孔，所述固定孔与配合孔之间通过固定钉连接。

如此设置，转环的设置能够实现叶片与转动杆之间的相对位置发生改变，使叶片垂直或倾斜于转动杆，在转动过程中能够搅拌到更多的胶水。

进一步设置：所述叶片设置为螺旋片。

如此设置，在搅动胶水的过程中，胶水能够沿着螺旋片的螺旋外形流动，相较于平面状的叶片，螺旋片在胶水中转动时所受的阻力更小。

进一步设置：所述转动圈上还设有连接于转动圈上的分支片，所述分支片与桶体底部平行设置。

如此设置，分支片用于搅拌桶体底部的胶水，减小桶体底部的胶水沉淀的可能性。

进一步设置：所述转动圈与桶体底部之间设有固连于桶体底部的关节轴承座，所述转动圈与关节轴承座的内圈相连。

如此设置，关节轴承座的内圈与外圈能够相对转动，减小转动过程中所受的阻力，便于操作人员施工。

进一步设置：所述限位圈面向桶体底部的一侧设有用于减少灰尘进入桶体的折弯组件，所述折弯组件包括与滑动槽相连的延伸部、与延伸部相连的向背离桶体底部方向弯折的第一折弯部、与第一折弯部相连向桶体底部方向弯折的第二折弯部。

如此设置，折弯组件既限定了手柄的运动轨迹，其弯折的结构还能够减小灰尘落入桶内污染胶水的可能性，在一定程度上保证胶水的纯度。

进一步设置：所述折弯组件为中空设置，所述手柄穿设于折弯组件的中空部分内。

如此设置，手柄运动所形成的路线为折弯组件的轮廓，运动行程稳定近乎不变，手柄还不易从桶体口部掉落至桶体中。

进一步设置：所述手柄穿设于折弯组件中的部分即为弯折段，所述弯折段上套设有滚子轴承。

如此设置，滚子轴承能够使手柄保持穿设在折弯组件中，与折弯组件的侧壁保持稳定距离，减小磕碰卡住的可能性。

作为优选，所述桶体底部还引出有导流管，所述导流管与桶体底部之间通过锥形出料口连接，所述锥形出料口的大端与桶体连通。

如此设置，胶水从出料口的大端流入管道时，相较于直径处处相等的圆柱形管道，胶水所受的流动时的阻力更小。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体设备的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现桶体剖面结构的结构示意图；

图3是实施例1中B部放大图用于体现折弯组件的结构；

图4是实施例1中用于体现搅拌结构的结构示意图；

图5是实施例1中C部放大图用于体现角度调节组件的结构；

图6是实施例1中用于体现升降装置的结构示意图；

图7是实施例1中A部放大图用于体现支架组的结构。

图中，图中，1、桶体；2、搅拌组件；21、叶片；22、手柄；221、手持部；23、限位圈；231、滑动槽；232、弯折段；233、滚子轴承；24、转动圈；25、转动杆；3、固定轴；4、角度调节组件；41、转环；42、固定孔；43、配合孔；44、固定钉；5、分支片；6、关节轴承座；61、内圈；62、外圈；7、折弯组件；71、延伸部；72、第一折弯部；73、第二折弯部；8、导流管；9、出料口；10、桶盖；101、盖板；102、合页；103、搭扣；11、支架；12、容纳槽；13、托板；14、撑脚；141、轮子；15、升降装置；151、活塞驱动装置；152、液压缸；153、支架组；154、第一支臂；155、第二支臂；156、第四支臂；157、第三支臂； 16、销轴；17、环状零件；18、限位杆；19、撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种胶水桶，如图1所示，包括圆柱形的桶体1，桶体1顶部设有桶盖10，桶盖10包括一圈固定连接在桶体1口部位置的限位圈23，限位圈23设置为圆圈状的片体，在其上还挖设有与限位圈23同心设置的滑动槽231。

如图1所示，桶体1底部的圆弧面上还设有圆锥形的出料口9，出料口9的大端与桶体1底部连接，其小端上连接有导流管8，导流管8引至用于容纳待涂抹胶水的容纳槽12处。

如图1所示，在限位圈23上铰接有盖板101，盖板101设置为圆形，正好能够遮盖住限位圈23中心位置的空白处。盖板101与限位圈23之间通过合页102铰接，合页102位于限位圈23面向中心轴线的一侧。在盖板101背离合页102的一侧还设有用于将盖板101固定的搭扣103，合页102与搭扣103位于盖板101同一条直径上。

如图1和2所示，限位圈23上面向桶体1的一侧设有防止灰尘进入桶体1的折弯组件7，如图3所示，折弯组件7包括与滑动槽231连接的延伸部71，延伸部71设置为筒状的环形零件，自滑动槽231处向桶体1内延伸，并且向桶体1中心轴线处倾斜，其背离滑槽的一侧连接有第一折弯部72，第一折弯部72同样设置为环形零件，一侧与延伸部71连接，向背离地面的方向弯折后，其另一侧连接第二折弯部73，第二折弯部73仍设置为环状，第二折弯部73自第一折弯部72处引出，向地面方向倾斜；其中，延伸部71与第一折弯部72、第一折弯部72与第二折弯部72之间均呈60°倾斜角。延伸部71、第一折弯部72、第二折弯部72均采用抽壳设置，使其为中空设置，中空部分成为环形轨道，用于将手柄22穿设其中。

如图4所示，在桶体1内设有用于搅拌胶水防止其沉淀的搅拌组件2，搅拌组件2包括手柄22，手柄22设置为一根圆柱杆，穿设在滑动槽231内，手柄22露出桶体1外的一端上包设有手持部221，使手持部221的直径大于手柄22的直径，便于持握。

如图3和4所示，手柄22穿设在滑动槽231的部分为弯折段232，其弯折的方向和角度与折弯组件7相同，弯折段232自滑动槽231处向桶体1内延伸，其背离滑动槽231的一端向背离地面的方向弯折后，其另一端向地面方向倾斜；两处弯折之间的夹角呈60°。

如图3和4所示，在手柄22的弯折部分处还套设有滚子轴承233，当手柄22在折弯组件7中运动时，滚子轴承233用于减小摩擦力。

如图3和4所示，手柄22从折弯组件7中引出后，呈圆弧状转折，再在竖直方向上向桶体1底部延伸，延伸至距离桶体1底部5cm~10cm时，向中心轴线处弯折至与桶体1底面平行，与桶体1底面平行的这一段即为转动杆25，如图4和5所示，转动杆25靠近中心轴线的一端上连接有转动圈24。在桶体1的中心轴线处设有固定连接于桶体1底部的固定轴3，固定轴3自靠近地面一端向上延伸，直至与限位圈23相连。转动圈24即套设在固定轴3上。固定轴3上还套设关节轴承座6，关节轴承座6的外圈62与桶体1底部固定连接，其内圈61与转动圈24固定连接。转动杆25转动时，带动转动圈24与关节轴承座6上的内圈61转动，固定轴3和关节轴承座6的外圈62作为基准，固定不动。

如图4和5所示，在转动圈24上还设有分支片5，分支片5设置为片状，一端固定连接于转动圈24上。分支片5距离桶体1底部5cm~10cm。

如图4和5所示，在转动杆25上还设有叶片21，叶片21设置为螺旋状的矩形片，矩形片自其中一端向另一端螺旋翻转。叶片21与转动杆25之间通过角度调节组件4连接，角度调节组件4包括转环41，转环41套设在圆柱形的转动杆25上，转环41上背离地面的半圆弧上环形阵列有四个固定孔42，在转动杆25上设有与固定孔42的直径相等的若干个配合孔43。配合孔43四个为一圈，在转动杆25上多圈设置，以便调节叶片21与转动杆25之间的相对位置。如此在搅拌胶水的过程中，能够转动转环41来改变叶片21与转动杆25之间的相对位置；将叶片21调节至合适的位置后，采用固定钉44贯穿固定孔42和配合孔43，使叶片21被限位。

如图6所示，桶体1下放置支撑架11，用于将桶体1安置在一个相较于用来涂抹胶水的胶水容纳槽12更高的位置。

如图6所示，支撑架包括用于支承胶水桶支撑装置的托板13，托板13设置为矩形，其四个顶角处设有竖直的撑脚14，撑脚14背离托板13的一端上设有轮子141。

如图6所示，在托板13面向地面的一侧还设有升降装置15，升降装置15采用剪式结构。

如图6和7所示，剪式结构的活塞驱动装置151采用液压缸152。剪式结构包括位于托板13面向地面一侧的两组支架组153，两组支架组153以托板13的中心轴线为基准，对称设置于托板13两条对立的棱边处。以其中一组支架组153为例，其排布结构为：在托板13的一条棱边的两端处分别铰接有第一支臂154、滑移连接有第二支臂155，第一支臂154和第二支臂155长度相等，于其中点处采用销轴 16铰接，使两条支臂呈“X”状。两条支臂中，一条固定在托板13上，另一条滑移连接在托板13上，其滑移结构为：托板13面向地面一侧有槽，支臂靠近托板13一端设有嵌在托板13上的槽内的嵌块。在第一支臂154背离托板13的一端铰接有第四支臂156，在第二支臂155背离托板13的一端铰接有第三支臂157，第三支臂157和第四支臂156的中心位置处采用销轴 16铰接。两根销轴 16贯穿托板13两侧对称设置的支架组153，其中，第三支臂157和第四支臂156之间的销轴 16上转动连接有两个液压缸152，液压缸152的缸体底部设有套设在销轴 16上的环状零件17，其活塞杆背离液压缸152的缸体的一端同样设有环状零件17，在第二支臂155处设有连接两组支架组153的水平布置的限位杆18，活塞杆上的环状零件17即套设在限位杆18上。

如图6和7所示，在第三支臂157、第四支臂156背离第二支臂155、第一支臂154的一端还固定连接有水平布置的撑板19。在与第三支臂157、第四支臂156对称设置的两根支臂靠近地面一端同样设有撑板19。

需要向桶体1内加入胶水时，启动液压缸152，使其活塞杆缩回，带动支架组153中 “X”形设置的第一支臂154、第二支臂155、第三支臂157、第四支臂156收缩，使整个支架组153的竖直高度变低，此时桶体1能够被取下灌装胶水，胶水装满后，需要运送，此时驱动液压缸152，使支架组153完全收缩，直至支架组153贴紧托板13，由撑脚14与地面接触，撑脚14上的轮子141便于运送胶水。当胶水被运送到指定位置时，启动液压缸152，使其活塞杆伸出，整个支架组153被撑开，竖直高度变高，当活塞杆完全伸出后，支架组153的竖直高度大于撑脚14的竖直高度，此时由支架组153上设有的撑板抵触于地面，相较于轮子141不易滑动，并且在竖直高度变高后，桶体1中的胶水能够在重力作用下流进导流管8中，导流管8上还装设有阀门，以便控制流量。当胶水久置后，推动手柄22，使其带动叶片21和分支片5转动，搅拌胶水，使其重新变得均匀。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。