高溶剂挥发涂料涂料盘的制作方法

本实用新型涉及一种涂料盘，具体的为一种高溶剂挥发涂料涂料盘。

背景技术：

铝制饮料罐因其轻、薄、易于加工、易于回收和更环保的特点在国内发展迅猛。近5年来，国内罐盖料市场需求量由8万吨增长到目前的20万吨。高溶剂挥发涂料是罐盖料主要使用的涂料，约占总量的25%。然而，高溶剂挥发涂料涂层存在涂膜表面容易产生气泡、流平纹和膜重不均匀等问题。

技术实现要素：

本申请人通过大量试验发现：现有的涂层涂料盘因盘内涂料与空气接触面积大和涂料在涂料盘内流动过程中存在流动速度相互抵消的现象，容易导致盘内涂料粘度不稳定，涂膜表面极易出现气泡、流平纹、涂膜不均等不能满足后续使用和加工的问题。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高溶剂挥发涂料涂料盘，能够缩小涂料与空气的接触面积和改善涂料盘内涂料的流动，提高涂膜质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高溶剂挥发涂料涂料盘，包括大料盘，所述大料盘内设有小料盘，所述小料盘上设有涂料入口管，且所述小料盘的侧壁上间隔设有溢流口。

进一步，所述大料盘和小料盘均上端开口的长方体结构。

进一步，所述小料盘的宽度与所述大料盘的宽度之比为0.3-0.5。

进一步，所述溢流口对应设置在所述小料盘的两块长侧边上。

进一步，所述溢流口的深度为15mm，宽度为100mm。

进一步，所述涂料入口管设置为一根倾斜的斜管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的高溶剂挥发涂料涂料盘，通过在大料盘内设置小料盘，并将涂料入口管设置在小料盘上，如此，高溶剂挥发涂料直接存放在小料盘内，能够有效减小高溶剂挥发涂料与空气的接触面积，同时，通过在小料盘的侧壁上设置溢流口，使涂料从小料盘侧壁的溢流口处溢流，能够消除涂料流速抵消现象，因此，采用本实用新型的高溶剂挥发涂料涂料盘后，能够提高涂膜质量，即能够避免涂膜表面出现气泡、流平纹、涂膜不均等质量问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型高溶剂挥发涂料涂料盘实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实施例高溶剂挥发涂料涂料盘的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型高溶剂挥发涂料涂料盘实施例的结构示意图。本实施例的高溶剂挥发涂料涂料盘，包括大料盘1，所述大料盘1内设有小料盘2，所述小料盘2上设有涂料入口管3，且所述小料盘2的侧壁上间隔设有溢流口4，且所述小料盘2的上方设有挂料辊5。本实施例的所述涂料入口管3设置为一根倾斜的斜管，能够满足涂料添加的技术目的。

进一步，本实施例的所述大料盘1和小料盘2均上端开口的长方体结构，且所述小料盘2的宽度与所述大料盘1的宽度之比为0.3-0.5，本实施例的小料盘2的宽度与所述大料盘1的宽度之比为0.45，本实施例的大料盘1的宽度为600mm，小料盘的宽度为270mm。当然，小料盘2和大料盘1之间的宽度比还可以采用其他数值，不再累述。

进一步，所述溢流口4对应设置在所述小料盘2的两块长侧边上，使得高溶剂挥发涂料从小料盘2两侧溢流，能够消除涂料流速抵消现象。本实施例的所述溢流口4的深度为15mm，宽度为100mm。

本实施例的高溶剂挥发涂料涂料盘，通过在大料盘内设置小料盘，并将涂料入口管设置在小料盘上，如此，高溶剂挥发涂料直接存放在小料盘内，能够有效减小高溶剂挥发涂料与空气的接触面积，同时，通过在小料盘的侧壁上设置溢流口，使涂料从小料盘侧壁的溢流口处溢流，能够消除涂料流速抵消现象，因此，采用本实用新型的高溶剂挥发涂料涂料盘后，能够提高涂膜质量，即能够避免涂膜表面出现气泡、流平纹、涂膜不均等质量问题。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。