一种轻型型钢用VCI面漆涂敷设备的制作方法

本实用新型属于涂漆设备领域，特别涉及一种轻型型钢用VCI面漆涂敷设备。

背景技术：

金属工件喷涂线在对金属工件进行前处理时，需要对金属工件进行全方位的面漆喷涂，喷涂完成后，对金属工件进行烘干也是必要工序。现有技术的烘干烘道常采用开放式吹入热风烘干的结构，这种结构存在的问题在于，烘干烘道内的温度不均匀，导致烘干效果欠佳，造成金属工件表面的油漆或者涂料附着力差，进而影响金属工件的使用寿命；同时，现有技术的烘道用于较轻型型钢时烘干不均匀影响油漆成型质量；此外，面漆烘道由于具有较高温度，因此有大量的污染气体排出。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轻型型钢用VCI面漆涂敷设备。

技术方案：本实用新型提供的一种轻型型钢用VCI面漆涂敷设备，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的吊轨(2)、喷涂区(3)和面漆烘干区(4)，所述吊轨(2)穿过喷涂区(3)和面漆烘干区(4)；所述喷涂区(3)包括一对相对设置的喷枪(31)、与喷枪(31)连接的压力泵(32)和设于喷涂区(3)底部的面漆回收槽(33)；所述喷涂区(3)和面漆烘干区(4)顶部分别设有废气处理装置(5)；所述面漆烘干区(4)入口和出口处分别设有风幕装置(6)。

作为改进，所述面漆烘干区(4)内壁上均匀分布一组热风出口(41)，所述热风出口(41)与热风机(42)连接。

作为另一种改进，所述废气处理装置(5)包括依次连接的纤维滤布(51)、水淋室(52)；所述水淋室(52)顶部连接有活性炭吸附室(53)、底部连接有水处理装置(54)。

作为另一种改进，所述风幕装置(6)的出风口相对工件入口倾斜向外设置。

有益效果：本实用新型提供的轻型型钢用VCI面漆涂敷设备结构简单、使用方便，可实现轻型型钢的连续自动面漆喷涂，大大降低了生产成本，同时，烘干和强冷使用均匀分布的热冷风出口，烘干冷却均匀，成漆质量好，采用废气处理装置从而大大减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型轻型型钢用VCI面漆涂敷设备的结构示意图。

图2为面漆烘干区的结构示意图。

图3为废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型轻型型钢用VCI面漆涂敷设备作出进一步说明。

轻型型钢用VCI面漆涂敷设备，见图1，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的吊轨(2)、喷涂区(3)和面漆烘干区(4)，所述吊轨(2)穿过喷涂区(3)和面漆烘干区(4)；所述喷涂区(3)包括一对相对设置的喷枪(31)、与喷枪(31)连接的压力泵(32)和设于喷涂区(3)底部的面漆回收槽(33)；所述喷涂区(3)和面漆烘干区(4)顶部分别设有废气处理装置(5)；所述面漆烘干区(4)入口和出口处分别设有风幕装置(6)，所述风幕装置(6)的出风口相对工件入口倾斜向外设置。

所述面漆烘干区(4)，见图2，内壁上均匀分布一组热风出口(41)，所述热风出口(41)与热风机(42)连接。

所述废气处理装置(5)，见图3，包括依次连接的纤维滤布(51)、水淋室(52)；所述水淋室(52)顶部连接有活性炭吸附室(53)、底部连接有水处理装置(54)。