一种喷漆系统的制作方法

本实用新型述属于喷涂设备领域，具体涉及一种喷漆系统。

背景技术：

现有针对水性漆(涂料)静电喷涂方式大都为分体式、独立式，操作困难，占用空间大；使用不稳定，控制功能不完善，对生产带来极大的不便，同时设备改造不方便，改造效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种集成化控制的喷漆系统，空间占用小，系统稳定安全，设备改造方便，维护简单，节省涂料，提高喷涂质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种喷漆系统，包括机体、油漆箱、油漆泵、电机、喷头，通过电机驱动油漆泵将油漆箱内的油漆通过管道抽到喷头喷洒，所述的油漆箱、油漆泵、电机位于机体内，所述的喷头设置在机体外部，所述的机体内还设有高压静电发生器、自动放电装置和电控组件，所述的高压静电发生器与喷头电线连接，所述的自动放电装置与油漆箱、油漆泵和喷头的外表面电线连接，该自动放电装置在不喷漆时自动连接地线，所述的机体外部表面设有电控面板，所述的电控面板与电控组件、高压静电发生器、自动放电装置电线连接。通过设置自动放电装置，在高压静电发生器关闭情况下将油漆箱、涂料管、喷头残留静电迅速接地放掉，保证操作工人不会被静电“打手”情况发生。

所述的自动放电装置通过气缸的伸缩与地线连接或者断开。

所述的油漆箱设置在绝缘平台内。提高油漆箱的绝缘效果，保证安全。

所述的电控组件可整组拆装。便于维修，更换。

所述的油漆泵通过绝缘安装支架跟电机连接。提高油漆泵的绝缘效果，保证安全及运行的稳定性。

所述的油漆泵通过设置隔板使油漆泵处于全密封的独立空间内。油漆泵全密封，防水、防潮、防尘，保证安全及运行的稳定性。

所述的电机通过设置隔板使电机处于独立的空间内，该隔板设有散热孔。保证安全及运行的稳定性。

所述的油漆箱对应的机体外部设有可开关的门。设置可开关的门便于添加或更换油漆以及工作状态时不受外部的影响。

采用上述技术方案的喷漆系统与现有技术相比，具有以下有益效果：

该喷漆系统通过设置高压静电发生器有利于节省喷涂的材料，提高喷涂质量；通过设置自动放电装置，在高压静电发生器关闭情况下将油漆箱、涂料管、喷枪残留静电迅速接地放掉，保证了安全；电控组件可整组拆装，便于维修，更换；油漆泵及电机设在独立的空间内，油漆箱放置在绝缘平台内，有利于保证安全及运行的稳定性；特别是该设备运至现场接上电源、气源，把静电输出线安装到喷头、喷枪、旋杯上，输出油管接到油嘴位置，正常开机即可，改造原有的设备非常简单；电控面板的设置使得操作方便。

附图说明

图1：本实用新型喷漆系统正面结构示意图；

图2：本实用新型喷漆系统背面内部结构示意图；

图3：本实用新型喷漆系统管路示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，喷漆系统包括机体1、油漆箱2、油漆泵5、电机4、喷头9，其中油漆箱2、油漆泵5、电机4位于机体1内，喷头9设置在机体1外部，通过电机4驱动油漆泵 5将油漆箱2内的油漆通过管道抽到喷头9喷洒，机体1内还设有高压静电发生器6、自动放电装置8和可整组拆装的电控组件7，高压静电发生器6与喷头9电线连接，自动放电装置8 与油漆箱2、油漆泵5和喷头9的外表面电线连接，该自动放电装置8通过气缸81的动作在不喷漆时自动连接地线，机体1外部表面设有电控面板3，电控面板3与电控组件7、高压静电发生器6、自动放电装置8电线连接。

如图1所示，油漆箱2设置在绝缘平台21内，油漆箱2对应的机体外部设有可开关的门 22。如图2所示，油漆泵5通过绝缘安装支架51跟电机4连接，油漆泵5通过设置隔板52 使油漆泵5处于全密封的独立空间内，电机4通过设置隔板41使电机4处于独立的空间内，该隔板41设有散热孔。本设备在使用时，接上电源、气源，把静电输出线安装到喷头上，输出油管接到油嘴位置，正常开机即可，使用完毕或者需要添加涂料时先将油漆箱、涂料管、喷头残留静电通过自动放电装置迅速接地放掉，保证了安全。该喷漆系统使用方便，维修简单，改造原有设备简单易行，节省了涂料，提高了喷涂的效果。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。