一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料粉碎机技术领域，尤其涉及一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机。

背景技术：

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

然而现有的超微粉碎机要么结构复杂，造价高昂，虽能使得饲料粉碎均匀，但并不是所有企业都能承担，提高了设备的购置成本，要么结构简单，饲料粉碎的均匀度不符合要求，无法满足企业的生产需求，为此我们设计出一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体为中空结构，且一端的上侧设置有进料口，进料口与粉碎机主体连通，所述粉碎机主体内部位于进料口下方的位置设置有水平的螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的送料端设置有粉碎对辊，所述粉碎对辊远离螺旋送料桨的一侧设置有研磨室，所述研磨室的上方侧壁设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至粉碎机主体的外部，并连接有伺服电机的输出轴，所述旋转轴的另一端设置有液压缸，所述液压缸的输出轴向下设置，且连接有研磨盘，所述研磨室远离粉碎对辊一侧的侧壁设置有出料通道，所述出料通道安装有抽气泵。

优选的，所述进料口为倒梯形结构，且内部设置有下料桨。

优选的，所述螺旋送料桨、粉碎对辊均由驱动电机驱动。

优选的，所述出料通道与研磨室的连通处设置有电动门。

优选的，所述粉碎对辊上设置螺旋状分布的粉碎刀片。

优选的，所述研磨室设置于粉碎机主体的中空结构内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中将饲料运料通过进料口导入粉碎机主体主体，螺旋送料桨使得原料更容易送到粉碎对辊的位置，进行初步粉碎，完成初步粉碎后，通过研磨盘进行研磨和挤压，进行超微粉碎，粉碎对辊以及研磨盘的配合使用，提高了原料的粉碎效率，使得研磨出的粉末更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机的粉碎对辊的结构示意图。

图中：1粉碎机主体、2进料口、3螺旋送料桨、4粉碎对辊、5研磨室、6旋转轴、7液压缸、8研磨盘、9出料通道、10抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1为中空结构，且一端的上侧设置有进料口2，进料口2为倒梯形结构，且内部设置有下料桨，进料口2与粉碎机主体1连通，粉碎机主体1内部位于进料口2下方的位置设置有水平的螺旋送料桨3，螺旋送料桨3的送料端设置有粉碎对辊4，粉碎对辊4上设置螺旋状分布的粉碎刀片，螺旋送料桨3、粉碎对辊4均由驱动电机驱动，粉碎对辊4远离螺旋送料桨3的一侧设置有研磨室5，研磨室5设置于粉碎机主体1的中空结构内，研磨室5的上方侧壁设置有竖直的旋转轴6，旋转轴6的一端延伸至粉碎机主体1的外部，并连接有伺服电机的输出轴，旋转轴6的另一端设置有液压缸7，液压缸7的输出轴向下设置，且连接有研磨盘8，研磨室5远离粉碎对辊4一侧的侧壁设置有出料通道9，出料通道9与研磨室5的连通处设置有电动门，出料通道9安装有抽气泵10。

本使用新型在使用时，饲料原料通过进料口2进入粉碎机主体1，粉碎机主体1内的螺旋送料桨3使得原料更容易送到粉碎对辊4的位置，粉碎对辊4对原料进行更进一步的粉碎，提高后期研磨的效率，粉碎完成后的原料进入研磨室5，伺服电机带动旋转轴6转动，使得研磨盘8能够旋转研磨，液压缸7提供下压力，对原料进行挤压，通过研磨盘8进行研磨和挤压，进行超微粉碎，粉碎对辊4以及研磨盘8的配合使用，提高了原料的粉碎效率，使得研磨出的粉末更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。