本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体涉及一种多功能药品过滤装置。
背景技术：
现在制药工序中广泛使用的过滤、洗涤、干燥、粉碎设备主要有：一是单工序的多台设备，主要问题是工序间的药品料液转移不是密闭的，和空气有接触。二是过滤、洗涤、干燥工序合并一台设备的，虽然解决了几个工序间的密闭问题，但是仍然存在干燥后的药品料液自动排出和进入粉碎机的过程不能密闭。并且设备自动排出药品料液不够干净，需要人工辅助。这两种方式都不能达到制药的卫生要求。
现有的过滤装置在使用过程中存在一些不足之处：1.过滤面积小，药品料液在过滤机内流速缓慢，过滤时间长造成药品降解；2.过滤机底部残存部分料液，需将残留料液另行过滤，操作繁琐且影响产品的质量和产量；3.残留在滤渣上的有机溶媒无法回收，增加生产成本和产生大气污染。
中国实用新型专利CN202155089U公开了一种多功能洗涤干燥机，包括洗涤干燥罐、冷凝器、冷却器和缓冲罐；洗涤干燥罐为适于通过热蒸汽或导热油加热的夹套式罐体，洗涤干燥罐内设有搅拌轴和用于过滤药品料液的滤网；所述洗涤干燥罐底部的排液口与所述缓冲罐的抽滤液入口相连，该缓冲罐与真空系统相连，以抽滤所述洗涤干燥罐内的药品料液；所述洗涤干燥罐顶部的热蒸汽出口与所述冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口与所述冷却器的入口相连，冷却器的出口与所述缓冲罐的冷却液入口相连；所述洗涤干燥罐的顶部设有用于喷淋清洗所述药品料液的喷淋阀。该实用新型具有密封性好的特点，适用于难以过滤的浆料、结晶溶液和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等药品料液的处理，同时能对罐体内部的药品残留进行及时清洗；但是，溶剂的过滤速率慢，废气、废液不能合理排放，出料管的端口易污染和药品加工过程会聚集成团。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能药品过滤装置，该烘选房尾气经过冷凝罐冷却后再通过排气管排出，不发生跑料，控温效果好，热利用率高，大大降低了生产成本，提高了工作效率，保证了产品品质，满足使用安全、可靠、经济等要求，能适应医药、食品、化妆品等行业要求。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种多功能药品过滤装置，包括循环脱色罐、过滤器和冷凝液收集罐，所述循环脱色罐的底部通过进料管与过滤器的下部连通，所述过滤器与循环脱色罐之间设有循环泵和药品料液回流管；过滤器的上部通过正吹管与储气罐连通，过滤器的下部通过反吹管与储气罐连通，过滤器下部的热蒸汽进口管道与所述反吹管相连；所述过滤器包括罐体、固定设置在所述罐体中部的过滤棒及固定设置在所述罐体底部且由金属纤维烧结构成的金属烧结过滤网，所述过滤器的顶部设有用于喷淋清洗药品料液的喷淋阀，所述过滤器的下部设有排液口，所述排液口通过滤清液循环管与离心机相连；所述过滤器的上部设有用于排出热蒸汽的放空口，所述放空口依次经换热器、冷凝器与用于收集溶媒的冷凝液收集罐的顶部入液口相连。
进一步地，所述冷凝器为螺旋缠绕式冷凝器，所述换热器的出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与所述冷凝液收集罐的冷却液入口相连，所述冷凝器的底部设有冷却水回流管，所述冷却水回流管与所述换热器的冷却水入口相连，所述换热器、冷凝器和冷凝液收集罐、冷却水回流管和冷却水通管共同构成冷凝回路，在药品料液过滤完毕后，对滤渣上的有机溶媒进行回收利用。
进一步地，所述过滤器的罐体为适于通过热蒸汽或导热油加热的夹套式罐体。
进一步地，所述过滤器罐体内壁涂防腐涂层。
进一步地，所述金属烧结过滤网的前表面和/或后表面还一体烧结有保护网和分离网。
进一步地，所述过滤器的顶部安装有压力表。
进一步地，邻近所述过滤器罐体的底部设有排渣口和在完成对药品料液的洗涤、干燥后开启的取样管。
进一步地，所述滤清液循环管上安装有离心泵。
进一步地，冷凝器上部的尾气出口连接有尾气处理装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在过滤器底部增加金属烧结过滤网，过滤器中部增加过滤棒，大大增加过滤器的过滤面积，提高过滤器的过滤速率，减少产品的降解；过滤器底部增加的金属烧结过滤网，同时能解决过滤机底部残存的部分料液，能够将整批药品料液一次过滤完毕，保证产品的质量和产量；增加蒸汽解析系统，所述换热器和螺旋缠绕式冷凝器构成二级高效冷凝挥发溶媒回收装置，使在受热气化挥发溶剂的回收工艺过程提高回收率，进一步节约资源消耗，降低生产企业运行成本，同时降低了制药尾气的污染，具有良好的可行性和经济性；综合采用过滤、动态洗涤、动态干燥和溶媒回收等技术，集过滤、洗涤和干燥、溶剂回收等操作于一体，提高生产效率，防止药品料液污染，卸料方便，容易实现一体化的过滤操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种多功能药品过滤装置，包括循环脱色罐2、过滤器1和冷凝液收集罐3，所述循环脱色罐2的底部通过进料管22与过滤器1的下部连通，所述过滤器1与循环脱色罐2之间设有循环泵21和药品料液回流管23；所述过滤器1的顶部安装有压力表，过滤器1的上部通过正吹管24与储气罐27连通，过滤器1的下部通过反吹管25与储气罐27连通，过滤器1下部的热蒸汽进口管道26与所述反吹管25相连。
所述过滤器1包括罐体11、固定设置在所述罐体1中部的过滤棒12及固定设置在所述罐体1底部且由金属纤维烧结构成的金属烧结过滤网13，所述金属烧结过滤网13的前表面和/或后表面还一体烧结有保护网和分离网；所述过滤器1的罐体11为适于通过热蒸汽或导热油加热的夹套式罐体，所述过滤器罐体11内壁涂防腐涂层；所述过滤器1的顶部设有用于喷淋清洗药品料液的喷淋阀14，邻近所述过滤器罐体11的底部设有排渣口15和在完成对药品料液的洗涤、干燥后开启的取样管16，所述过滤器1的下部设有排液口17，所述排液口17通过滤清液循环管18与离心机4相连，所述滤清液循环管18上安装有离心泵41。
所述过滤器1的上部设有用于排出热蒸汽的放空口19，所述放空口19依次经换热器31、冷凝器32与用于收集溶媒的冷凝液收集罐3的顶部入液口相连，所述冷凝器32为螺旋缠绕式冷凝器，冷凝器32上部的尾气出口连接有尾气处理装置34，所述换热器31的出口与冷凝器32的入口相连，冷凝器32的出口与所述冷凝液收集罐3的冷却液入口相连，所述冷凝器32的底部设有冷却水回流管33，所述冷却水回流管33与所述换热器31的冷却水入口相连，所述换热器31、冷凝器32和冷凝液收集罐3、冷却水回流管33和冷却水通管共同构成冷凝回路，在药品料液过滤完毕后，对滤渣上的有机溶媒进行回收利用。
使用时，药品料液先在脱色罐2中脱去热原和色素，再经循环泵21送入过滤器1中，药品料液中的固体废弃颗粒、杂质在金属烧结过滤网13外表面形成滤饼，干净的滤液流过滤饼层流出过滤器1；当过滤系统两端的压差达到设定值或一定时间时，切断过滤器1进料管22阀门，打开正吹管24阀门通入压缩空气，依靠气体压力使过滤器1底部以上的残液继续通过金属烧结过滤网13过滤后排出，继续正吹，使附着在金属烧结过滤网13上的滤饼被压干，而后打开过滤器1的排液口17阀门，关闭滤液出口10阀门，金属烧结过滤网13底部以下液体通过排液口17压入离心机4进行进一步地的纯化；过滤器1中的残液排放完毕后关闭排液口17阀门；打开反吹管25阀门通入较小的反吹气量，金属烧结过滤网13上产生较大的冲力，附着在金属烧结过滤网13上的滤饼迅速裂开脱落，汇集到锥形封头底部，通过排渣口15排出；当经过长时间的过滤反吹循环后，金属烧结过滤网13上残留的杂质使滤芯降压变大，因此需要通过清洗液清洗整个过滤器1，使滤芯和设备达到最优的使用状态；故接着开启清洗液进口的喷淋阀门14，喷淋进液，均匀的喷洒在物料的表面；清洗完毕后，关闭喷淋阀门14，开启放空口19阀门和冷却循环系统，而后缓缓通入高温蒸汽持续干燥，同时蒸发出来的有机溶媒通过冷凝器32回收，进入冷凝液收集罐3中，达到在同一设备完成过滤、洗涤、干燥、溶媒回收等功能的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在过滤器底部增加金属烧结过滤网，过滤器中部增加过滤棒，大大增加过滤器的过滤面积，提高过滤器的过滤速率，减少产品的降解；过滤器底部增加的金属烧结过滤网，同时能解决过滤机底部残存的部分料液，能够将整批药品料液一次过滤完毕，保证产品的质量和产量；增加蒸汽解析系统，所述换热器和螺旋缠绕式冷凝器构成二级高效冷凝挥发溶媒回收装置，使在受热气化挥发溶剂的回收工艺过程提高回收率，进一步节约资源消耗，降低生产企业运行成本，同时降低了制药尾气的污染，具有良好的可行性和经济性；综合采用过滤、动态洗涤、动态干燥和溶媒回收等技术，集过滤、洗涤和干燥、溶剂回收等操作于一体，提高生产效率，防止药品料液污染，卸料方便，容易实现一体化的过滤操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。