一种蓄能发光材料涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，具体为一种蓄能发光材料涂布装置。

背景技术：

蓄能发光材料包括基质和基质上的蓄能发光涂料，蓄能发光材料涂布装置就是将蓄能发光涂料涂覆在基质上的装置。现有技术中，大多数蓄能发光材料涂布装置将涂料涂布于于基质的一面上，基质上的涂料常常会分布不均，基质上的涂料量难以控制，得到的产品的合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄能发光材料涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄能发光材料涂布装置，包括送料辊，所述送料辊上缠绕有基质，所述基质由送料辊依次经过涂布辊和固化室收卷于收料辊上，所述涂布辊通过轴承安装于支架上，所述支架上开设有腰孔槽，所述涂布辊的上部设置有压辊，所述涂布辊的下部设置有涂料放置槽。

优选的，所述涂布辊的内部安装有电加热圈。

优选的，所述固化室内设置有热风循环装置，所述热风循环装置包括电加热丝和风扇，所述风扇对称设置于电加热丝的两侧。

优选的，所述固化室内设置有传料辊，所述传料辊上下交错等距分布。

优选的，所述压辊通过轴承安装于腰孔槽内，所述轴承的外圈固定连接液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄能发光材料涂布装置，结构设计合理，涂布更加均匀，同时可节省涂料，涂料附着力强，不易脱落，保证了涂布质量，增加了产品的合格率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的涂布辊的结构示意图；

图3为本实用新型的固化室的内部结构示意图。

图中：1送料辊、2基质、3涂布辊、4固化室、5收料辊、6支架、7腰孔槽、8压辊、9涂料放置槽、10电加热圈、11热风循环装置、111电加热丝、112风扇、12传料辊、13液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄能发光材料涂布装置，包括送料辊1，所述送料辊1上缠绕有基质2，所述基质2由送料辊1依次经过涂布辊3和固化室4收卷于收料辊5上，所述涂布辊3通过轴承安装于支架6上，所述支架6上开设有腰孔槽7，所述涂布辊3的上部设置有压辊8，所述涂布辊3的下部设置有涂料放置槽9。

具体地，所述涂布辊3的内部安装有电加热圈10，电加热圈10可以在基质2进行涂布的同时进行均匀加热。

具体地，所述固化室4内设置有热风循环装置11，所述热风循环装置11包括电加热丝111和风扇112，所述风扇112对称设置于电加热丝111的两侧，热风循环装置11的电加热丝111和风扇112使固化室4内形成热风循环。

具体地，所述固化室4内设置有传料辊12，所述传料辊12上下交错等距分布，传料辊12使基质2在固化室4内停留更长时间，使基质2充分接触热风，固化效果更好。

具体地，所述压辊8通过轴承安装于腰孔槽7内，所述轴承的外圈固定连接液压缸13，液压缸13可调整压辊8的高度，进而调节压辊8对基质2的压紧度。

该蓄能发光材料涂布装置，使用时，基质2由送料辊1到达涂布辊3进行涂布，再经过固化室4进行固化，最后到达收料辊5进行收料，通过压辊8使基质2与涂布辊3更加贴合，同时通过涂布辊3内部设置的电加热圈10，在基质2进行涂布的同时进行均匀加热，使涂布质量更好，通过固化室4内的电加热丝111和风扇112使固化室4内形成热风循环，同时固化室4内的传料辊12使基质2在固化室4内停留更长时间，使基质2充分接触热风，固化效果更好，本实用新型结构设计合理，涂布更加均匀，同时可节省涂料，涂料附着力强，不易脱落，保证了涂布质量，增加了产品的合格率，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。