一种水平真空带式过滤机的制作方法

本实用新型涉及真空过滤设备领域，尤其涉及一种水平真空带式过滤机。

背景技术：

近30年来，随着工业的发展，对过滤分离的要求更高、更严，固液分离技术也随之迅速发展。大处理量、高分离效率、高精度以及难过滤物料（高黏度、高分散度、高可压缩物料、胶状物、胶体和不定形固相物等）的过滤与分离技术的研究与工业应用更为迫切。特别是能源、资源、环保等大处理量及为满足当前全球能源短缺的需要，促进了节能型液固分离技术与设备的发展。

一般在真空过滤过程中，在过滤后期由于滤液排出速度太慢，继续过滤是不经济的，应改用其它方法脱液。主要因为：真空抽吸产生的推动力无法克服滤饼间隙中的毛细压力与表面吸附作用。

滤饼中液体含量多少，直接影响后续过程的操作费用，如：干燥与焚烧所耗的热能成本、运输费用等都会因含液量的提高而大幅度上升；也可能因原来存在于滤饼中的一些溶解性物质经干燥后仍留在其中，影响产品质量。压榨也是从固液两相物系中分离出液体（脱液）的过程。压榨脱液设备是一种低能耗、脱液效率高的过滤设备。如采取机械压榨脱液，其能耗只有热力脱液（如干燥）的1/（5～10）。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水平真空带式过滤机，包括机架，所述机架上设有过滤仓，所述过滤仓上设有进料器，所述过滤仓内设有滤布、滤饼洗涤装置和若干过滤盘；所述过滤仓末端设有卸料机构，靠近所述卸料机构处设有滤饼挤压装置和滤饼蒸汽加热器，所述滤饼挤压装置位于所述滤饼蒸汽加热器和卸料机构之间。

优选的，所述机架上设有滤布输送机构，所述滤布输送机构包括位于所述机架上的驱动装置、纠偏装置、张紧装置和若干托辊，所述过滤仓内设有压辊23用于将所述滤布压于所述过滤仓内。

优选的，所述滤布再生装置包括高压喷水管。

优选的，所述卸料机构包括位于所述过滤仓的出料口的两个卸料辊，所述滤布经过所述卸料辊，所述卸料辊下部设有卸料刮刀。

优选的，所述滤饼蒸汽加热器包括与所述过滤仓连通的锥形外壳，所述锥形外壳顶部设有蒸汽加热器，所述锥形外壳内设有蒸汽均布板。

优选的，所述滤饼挤压装置包括门架，所述门架上连接有压缩装置，所述压缩装置包括调节丝杆，所述调节丝杆下部连接有压缩气垫，所述压缩气垫下部连通有压缩气体腔体，所述压缩气体腔体上连接有进气管，所述压缩气体腔体下部设有滤饼压板。

本实用新型提出的水平真空带式过滤机有以下有益效果：在卸料端增加了滤饼蒸汽加热器、气囊式滤饼挤压与反吹装置，滤饼压榨与压缩气体反吹装置是接收就地控制柜内可编程序控制系统发出的信号，压缩气垫和压缩气体腔体进气，含有覆盖布的滤饼压板缓慢地向滤饼挤压，同时在真空推动力的作用下，残留在得到加热滤饼内的水分及少量胶体得以去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤饼挤压装置的结构示意图；

其中，1-机架，2-过滤仓，3-进料器，4-滤布，5-滤饼洗涤装置，6-过滤盘，7-驱动装置，8-纠偏装置，9-张紧装置，10-滤布再生装置，11-托辊，12-卸料辊，13-卸料刮刀，14-锥形外壳，15-蒸汽加热器，16-蒸汽均布板，17-门架，18-调节丝杆，19-压缩气垫，20-压缩气体腔体，21-进气管，22-滤饼压板，23-压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，本实用新型提出了一种水平真空带式过滤机，包括机架1，所述机架1上设有过滤仓2，所述过滤仓2上设有进料器3，所述过滤仓2内设有滤布4、滤饼洗涤装置5和若干过滤盘6；所述过滤仓2末端设有卸料机构，靠近所述卸料机构处设有滤饼挤压装置和滤饼蒸汽加热器15，所述滤饼挤压装置位于所述滤饼蒸汽加热器15和卸料机构之间；其中，所述机架1上设有滤布输送机构，所述滤布输送机构包括位于所述机架1上的驱动装置7、纠偏装置8、张紧装置9、滤布再生装置10和若干托辊11，所述过滤仓2内设有压辊23用于将所述滤布4压于所述过滤仓2内，所述滤布再生装置10包括高压喷水管，其中滤布4的运动方向是，经过压辊23压入过滤仓2进行过滤，在经过滤饼蒸汽加热器15进行加热，再经过滤饼挤压装置进行进一步挤压，经过刮刀机构将滤布4上的滤料刮除后经过滤布再生装置10，并主要通过驱动装置7驱动，最后经过纠偏装置8和张紧装置9回到过滤仓2。

其中，所述卸料机构包括位于所述过滤仓2的出料口的两个卸料辊12，所述滤布4经过所述卸料辊12，所述卸料辊12下部设有卸料刮刀13，卸料刮刀13指向所述滤布4，将所述滤布4上的过滤物挂除。

本实用新型的工作方式是：过滤悬浮液通过进料器3，连续均匀地进入水平布置的过滤盘6上，在真空推动力的作用下，固相颗粒被截留在滤布4表面形成滤饼，滤液通过滤饼、过滤介质和多孔滤板，由过滤盘6收集汇总后进入过滤盘6中心管排出。滤布4驱动装置7以及蒸汽加热器15蒸汽进口阀接收就地控制柜内可编程序控制系统发出的信号运行和打开，带动滤布4朝卸料端方向移动一定距离后停止，卸料刮刀13将残留在滤布4表面的滤饼卸除，高压喷水管雾化液对过滤介质再次彻底的再生。滤布4停止状况时，滤饼压榨与压缩气体反吹装置是接收就地控制柜内可编程序控制系统发出的信号，压缩气垫19和压缩气体腔体20进气，含有覆盖布的滤饼压板22缓慢地向滤饼挤压，同时在真空推动力的作用下，残留在得到加热滤饼内的水分及少量胶体得以去除。

为了保证滤布4的准确位置，所述机架1上还设有滤布4纠偏装置8。

优选的，所述卸料机构包括位于所述过滤仓2的出料口的两个卸料辊12，所述滤布4经过所述卸料辊12，所述卸料辊12下部设有卸料刮刀13。

其中，所述滤饼蒸汽加热器15包括与所述过滤仓2连通的锥形外壳14，所述锥形外壳14顶部设有蒸汽加热器15，所述锥形外壳14内设有蒸汽均布板16，其作用是：向过滤、洗涤后含有少量胶体的滤饼层表面输送蒸汽，将残留在滤饼内的水分及少量胶体得以加热，经过加热后的滤布4经过滤饼挤压装置，

其中，所述滤饼挤压装置包括门架17，所述门架17上连接有压缩装置，所述压缩装置包括调节丝杆18，所述调节丝杆18下部连接有压缩气垫19，所述压缩气垫19下部连通有压缩气体腔体20，所述压缩气体腔体20上连接有进气管21，所述压缩气体腔体20下部设有滤饼压板22，其中，刚性门架17的主要作用是固定滤饼压榨与压缩气体反吹装置；

滤饼压榨与反吹装置导向杆的功能是确保滤饼压榨与压缩气体反吹装置上下直线运行；

调节丝杆18的功能是在满足工艺要求的操作条件下调节滤饼压板22的合适高度；

螺旋压缩弹簧的作用是当压缩气垫19在排气过程时，由于螺旋压缩弹簧的反弹作用，加大了压缩气垫19的排气速率，使滤饼压板22得以快速抬高；

当压缩气垫19进气时，压缩气垫19膨胀，螺旋压缩弹簧压缩，同时含有覆盖布的滤饼压板22缓慢地向滤饼挤压；

压缩气体腔体20的主要作用是均布滤饼反吹的压缩气体；

滤饼压榨与压缩气体反吹装置是接收就地控制柜内可编程序控制系统发出的信号，压缩气垫19和压缩气体腔体20进气或排气动作。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。