一种水路自然循环的直管联箱蛇管式反应器的制作方法

本实用新型涉及一种化工反应器，尤其涉及的是一种水路自然循环的直管联箱蛇管式反应器。

背景技术：

现有的加氢反应器一般为列管式反应器或板式反应器，列管式反应器，管内装填催化剂、管外是水。加氢反应器的列管为φ45×4～φ70×4，目前在市场上已投运的最大产能为10万吨的乙二醇，加氢反应器规格做到φ6800H_催＝10000的规格，因热应力消除不彻底，床层阻力高，反应器泄露，装置处于停产状态。在市场上很多地方投入运行的乙二醇装置，实际单系列为5万吨的乙二醇产能，20万吨乙二醇的加氢反应采用两个系列，四台φ4200、H_催＝6000的加氢反应器并联运行，存在催化剂装填少、移热能力差、阻力大、能耗高、副反应物多、装置难以放大等缺陷；板式加氢反应器的板内走水、板外装填催化剂、气体为全径向流动，理论上可以满足装置大型化乙二醇装置，实际工程上不适合加氢反应使用。由于乙醇与乙二醇会发生增碳反应，如果床层出现超温容易形成结焦。

板式加氢反应器的换热元件时由若干个150～400(板宽)×H(板高)的长方体板围成圆周面，此圆周面实际是一个多边型的，催化剂会出现厚薄不均匀，容易发生催化剂床层局部过热，出现结焦现象，没有办法投入实际的运行。

现有的羰化反应器一般为列管式反应器或板式反应器，列管式反应器，管内装填催化剂、管外是水。羰化反应器的列管为φ25×2～φ32×2，目前在市场上已投运的最大产能为10万吨的乙二醇，羰化反应器规格做到φ6000H_催＝8000的规格，因热应力消除不彻底，床层阻力高，反应器泄露，装置处于停产状态。在市场上很多地方投入运行的乙二醇装置，实际单系列为5万吨的乙二醇产能，20万吨乙二醇的羰化反应采用两个系列，四台φ4600、H_催＝6000的羰化反应器并联运行，存在催化剂装填少、移热能力差、阻力大、能耗高、容易发生分解爆炸、副反应物多、管板易烧穿、装置难以放大等缺陷；

板式羰化反应器的换热元件时由若干个150～400(板宽)×H(板高)的长方体板围成圆周面，此圆周面实际是一个多边型的，催化剂会出现厚薄不均匀，容易发生催化剂床层局部过热，实际工程上不适合羰化反应使用，由于亚硝酸甲酯在140℃就开始发生热分解反应，155～160℃时亚硝酸甲酯就会发生完全热分解，而且发生热分解反应放出热量大(3216j/g CH₃ONO)，同时是一个体积增大反应(2CH₃ONO→CH₃OH+CH₂O+2NO)，导致温度和压力快速升高，势必造成事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水路自然循环的直管联箱蛇管式反应器，在径向和轴向上消除应力满足生产需要。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括承压壳体、催化剂框体和换热管束，所述催化剂框体和换热管束分别设置在承压壳体内；所述换热管束包括出水管、上直管联箱、蛇管、下直管联箱、支管、环管和进水管，所述出水管连接在承压壳体的顶部，所述上直管联箱分别连接出水管的进口和蛇管的出口，所述蛇管沿承压壳体的轴向分布，所述下直管联箱的分别连接所述蛇管的进口和支管的出口，所述进水管连接在承压壳体的底部，所述环管分别连接进水管和支管；所述上直管联箱和下直管联箱结构相同，分别包括沿承压壳体径向等角度设置的多个连接管，所述连接管垂直设置在所述承压壳体的横截面上，所述连接管的一端连接蛇管，另一端连接对应的管路。

所述承压壳体包括上封头、壳体、支撑平台、下封头；所述上封头和壳体通过法兰连接，所述支撑平台设置在下封头上，所述下封头固定在壳体的底部。承压壳体不参与反应，主要承受压力，不接触高温反应气体。

作为本实用新型的优选方式之一，所述上封头上设有热电偶口、出水口和上气口，所述出水管设置在出水口内。

作为本实用新型的优选方式之一，所述下封头上设有下气口、进水口和催化剂自卸口；所述进水管设置在进水口内。

所述催化剂框体包括平盖、外气筒、内气筒；所述平盖设置在上直管联箱的顶部，所述外气筒沿壳体的轴向设置，所述内气筒套设在外气筒内，所述蛇管设置于外气筒和内气筒之间的空隙内，所述外气筒和壳体之间具有空隙，所述上直管联箱和下直管联箱分别设置在外气筒的顶部和底部，所述下直管联箱支撑在支撑平台上，所述出水管、平盖、上直管联箱、外气筒、蛇管、内气筒、下直管联箱、支管、环管、进水管形成的空间内装填催化剂。

所述相邻连接管的夹角为45°。上直管联箱和下直管联箱能够均匀的分布蛇管上的进出水量。

一种使用所述的反应器进行加氢反应的方法。

所述加氢反应的方法，包括以下步骤：

(11)在催化剂框内填装铜硅系催化剂；

(12)蛇管内由下至上走水，上气口进反应气体，经过外气筒沿径向穿过催化剂床层至内气筒，发生加氢反应；

(13)反应后，蛇管内的水相变吸热，将催化剂框内的加氢反应后的热量移出，气体则由内气筒收集，然后经下气口排出并带走热量。

一种使用反应器进行羰化反应的方法。

所述羰化反应的方法，包括以下步骤：

(21)在催化剂框内填装钯系催化剂；

(22)蛇管内由下至上走水，下气口进反应气体，经过内气筒沿径向穿过催化剂床层至外气筒，发生羰化反应；

(23)反应后，蛇管内的水相变吸热，将催化剂框内的羰化反应的热量移出，气体则由外气筒收集，然后经上气口排出并带走热量。

本实用新型采用蛇管为主要换热管束，蛇管布管角度在10～80°，蛇管与承压壳体轴向之间的夹角，蛇管利用在轴向移动(两蛇管之间)或径向移动(蛇管直径变大或变小)来消除热应力，实现蛇管管束在轴向和径向上彻底消除热应力；采用外气筒和内气筒技术确保气体径向流经催化剂床层，羰化反应的床层阻力≤0.001MPa，加氢反应的床层阻力≤0.005MPa；采用蛇管为主要换热管束，管内走水管外走气，气体流动方向与水流动方向为垂直状态；采用汽包与蛇管管束之间的水路循环为自然循，水路循环倍率高；采用蛇管为主要换热管束与径向气体分布器技术有机结合起来，催化剂装填量多、移热能力强，同时催化剂能够全体暴露在外，反应充分。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型蛇管管束在轴向和径向上彻底消除热应力，有效提高羰化、加氢反应器的安全稳定性，有效避免现有技术中列管式反应器容易泄露及板式反应器中换热板容易泄露等缺陷；

2、采用外气筒和内气筒结合的技术确保气体径向流经催化剂床层，有效降低羰化或加氢反应循环机电耗，羰化反应中每吨乙二醇可以降低循环机电耗300KW.h/t乙二醇以上，加氢反应中每吨乙二醇可以降低循环机电耗100KW.h/t乙二醇以上；

3、采用蛇管管内走水、管外装填催化剂管外走气，催化剂装填和自卸非常方便简捷；

4、采用蛇管为主要换热管束，管内走水管外走气，管内水为湍流状态，气侧水侧传热系数高，气体流动方向与水流动方向为垂直状态，总体传热系数高移热能力强，做到催化剂床层为近似等温床层，有效避免床层超温、结焦(加氢反应)和亚硝酸加热热分解现象(羰化反应)发生，杜绝安全事故发生；

5、气体径向流动、阻力低，催化剂装填量多、移热能力强，满足乙二醇装置大型化需要，10～30万吨乙二醇的羰化反应器或加氢反应器一台即可，羰化/加氢装置仅为一个系列，可以使现有羰化/加氢装置占地面积减少50％以上，工程投资降低50％以上，运行操作费用降低40％以上。

6、采用汽包与蛇管管束之间的水路循环为自然循环，有效杜绝现有强制循环羰化反应装置在突然停电时发生羰化反应器及羰化系统爆炸的事故发生，同时杜绝现有强制循环加氢反应装置在突然停电时发生加氢反应器超温结焦等事故。

附图说明

图1是本实用新型应用在加氢反应中的结构示意图；

图2是本实用新型应用在羰化反应中的结构示意图；

图3是上直管联箱的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括承压壳体、催化剂框体和换热管束，所述催化剂框体和换热管束分别设置在承压壳体内；所述换热管束包括出水管4、上直管联箱7、蛇管11、下直管联箱13、支管14、环管15和进水管18，所述出水管4连接在承压壳体的顶部，所述上直管联箱7分别连接出水管4的进口和蛇管11的出口，所述蛇管11沿承压壳体的轴向分布，所述下直管联箱13的分别连接所述蛇管11的进口和支管14的出口，所述进水管18连接在承压壳体的底部，所述环管15分别连接进水管18和支管14，承压壳体包括上封头5、壳体9、支撑平台16、下封头17；所述上封头5和壳体9通过法兰8连接，所述支撑平台16设置在下封头17上，所述下封头17固定在壳体9的底部。承压壳体不参与反应，主要承受压力，不接触高温反应气体；上封头5上设有热电偶口1、出水口2和上气口3，所述出水管4设置在出水口2内；所述下封头17上设有下气口20、进水口19和催化剂自卸口21；所述进水管18设置在进水口19内。

所述催化剂框体包括平盖6、外气筒10、内气筒12；所述平盖6设置在上直管联箱7的顶部，所述外气筒10沿壳体9的轴向设置，所述内气筒12套设在外气筒10内，所述蛇管11设置于外气筒10和内气筒12之间的空隙内，所述外气筒10和壳体9之间具有空隙，所述上直管联箱7和下直管联箱13分别设置在外气筒10的顶部和底部，所述下直管联箱13支撑在支撑平台16上，所述出水管4、平盖6、上直管联箱7、外气筒10、蛇管11、内气筒12、下直管联箱13、支管14、环管15、进水管18形成的空间内装填催化剂。

如图3所示，所述上直管联箱7和下直管联箱13结构相同，分别包括沿承压壳体径向等角度设置的多个连接管22，相邻连接管22的夹角为45°。所述连接管22垂直设置在所述承压壳体的横截面上，所述连接管22的一端连接蛇管，另一端连接对应的管路，上直管联箱7上的连接管22连接蛇管11的出口和出水管4的出口，下直管联箱13上的连接管22连接蛇管11的进口和支管14的出口。上直管联箱7和下直管联箱13能够均匀的分布蛇管上的进出水量。

本实施例使用所述的反应器进行加氢反应的方法，包括以下步骤：

(11)在催化剂框内填装铜硅系催化剂；

(12)蛇管11内由下至上走水，上气口3进反应气体，经过外气筒10沿径向穿过催化剂床层至内气筒12，发生加氢反应；

(13)反应后，蛇管11内的水相变吸热，将催化剂框内的加氢反应后的热量移出，气体则由内气筒12收集，然后经下气口20排出并带走热量。

使用本实施例的反应器，可以完成CH₃OCOCOCH₃O+2H₂＝HOCH₂COOCH₃+CH₃OH+Q_放、HOCH₂COOCH₃+2H₂＝HOCH₂CH₂OH+CH₃OH+Q_放、HOCH₂CH₂OH+H₂＝CH₃CH₂OH+H₂O+Q_放、HOCH₂CH₂OH+CH₃CH₂OH＝HOCH₂C(CH₂CH₃)HOH+H₂O+Q_放等加氢反应，反应放出热量被蛇管11内水吸收移除催化剂床层热量，并副产1.0～2.5MPa饱和蒸汽。

实施例2

如图2所示，本实施例使用反应器进行羰化反应的方法，包括以下步骤：

(21)在催化剂框内填装钯系催化剂；

(22)蛇管11内由下至上走水，下气口20进反应气体，经过内气筒12沿径向穿过催化剂床层至外气筒10，发生羰化反应；

(23)反应后，蛇管11内的水相变吸热，将催化剂框内的羰化反应的热量移出，气体则由外气筒10收集，然后经上气口3排出并带走热量。

使用本实施例的反应器，可以完成2CH₃ONO+2CO＝CH₃OCOCOCH₃O+2NO+Q_放、2CH₃ONO+CO＝CH₃OCOCH₃O+2NO+Q_放、2CH₃ONO＝HCHO+CH₃OH+2NO+Q_放等羰化反应，反应放出热量被蛇管11内水吸收移除催化剂床层热量，并副产0.08～0.12MPa饱和蒸汽。

其他实施方式和实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。