一种防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机的制作方法

本实用新型涉及涂装领域，公开了一种防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。对一些产品进行涂装不仅可以保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。而且使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。另外，涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉，还可以使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

随着工业技术的发展，涂装已经深入到国民经济的多个领域。涂装的发展历程由手工到生产线再由生产线到自动化生产。现有技术中对工件的涂装，多采用设备自动喷涂，在喷涂的过程中，由于外界不可抗拒的振动的影响，可能会导致喷涂不均匀，通常，喷涂是大范围的，对于一些小工件的喷涂过程中，会造成一些涂料的浪费。因此，有必要提供一种适合涂装小工件的设备，节约涂料，而且能够保证工件涂装均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节约涂料，均匀涂装小工件，的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机，所述防锈油涂装装置包括惰轮、第一直线导轨、基座、移动平台和惰轮调节机构；

所述移动平台通过所述第一直线导轨与所述基座连接，所述移动平台上依次设置有连接板、第一电机和惰轮调节机构，所述连接板上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过连杆与所述第一电机连接，所述从动轮用于安装惰轮；所述惰轮调节机构的一端与所述移动平台连接另一端与所述基座连接。

进一步的，所述惰轮调节机构包括第一连接座、第二连接座和弹簧，所述弹簧一端连接在所述第一连接座上，另一端连接在所述第二连接座上。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮之间采用带传动，所述传动带为V带。

优选的，所述连接板上还设置有用于调节V带的张紧力的张紧轮。

一种涂装机，包括上述所述的防锈油涂装装置。

进一步的，所述涂装机还包括滑动装置、驱动装置、涂料箱、支撑架和机架；所述驱动装置为所述滑动装置提供驱动力，所述涂装装置通过所述支撑架设置在所述机架上，所述涂料箱设置在惰轮的下方且随所述惰轮做横向往复运动。

进一步的，所述滑动装置包括第二直线导轨、第三直线导轨、第四直线导轨和第五直线导轨；所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸和第三气缸。

进一步的，所述第二直线导轨下方与所述支撑架连接，下方与所述涂装装置连接，所述第三直线导轨位于所述涂料箱的下方并带动所述涂料箱做纵向往复运动，所述第四直线导轨一端与所述机架的侧边连接，另一端与所述第三直线导轨连接并带动所述涂料箱做横向往复运动。

进一步的，所述第五直线导轨上设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二电机和用于固定工件的夹具，所述第二电机为步进电机。

进一步的，所述第一气缸为所述第三直线导轨提供驱动力，所述第二气缸为所述第四直线导轨提供驱动力，所述第三气缸为所述第五直线导轨提供驱动力。

进一步的，所述涂装机还包括热风机和排风机，所述热风机连接于所述机架底部，所述排风机位于所述机架顶部。

采用上述技术方案，本实用新型所述的防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机具有如下有益效果：

1)本实用新型中，所述惰轮调节机构起到缓冲作用，当待涂装工件的表面凹凸不平的时候，所述惰轮在涂装工件的过程中会产生振动，所述惰轮调节机构采用弹簧减震，可以保证惰轮在涂装时平稳操作，使得工件涂装均匀；

2)本实用新型中，所述涂料箱位于所述惰轮的下方，所述涂料箱不仅可以做纵向往复运动，而且还可以随着所述惰轮做横向往复运动，惰轮在涂装的过程中，滴落的涂料会重新落入所述涂料箱中，减少了涂料多额浪费，节约涂料；

3)本实用新型中，所述第五直线导轨带动所述夹具做横向往复运动，所述夹具由所述第二电机单独提供动力，使得工件固定牢固；

4)本实用新型中，涂装后的工件会被送到所述热风机得的出风口处烘干，该涂装机集涂装、烘干为一体，提高了涂装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的涂装装置的示意图；

图2是图本实用新型所述的防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机的主视图；

图3是图1的仰视图。

图中，1-惰轮，2-从动轮，3-主动轮，4-连杆，5-第一电机，6-惰轮调节机构，7-移动平台，8-基座，9-第一直线导轨，10-张紧轮，11-连接板，12-第二直线导轨，13-第三直线导轨，14-支撑架，15-第一气缸，16-热风机，17-机架，18-第一安装板，19-第二气缸，20-第四直线导轨，21-第五直线导轨，22-第二电机，23-第三气缸，24-显示面板，25-排风机，26-涂料箱，27-第二安装板，28-夹具。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型公开了一种防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机，如图1所示，所述防锈油涂装装置包括惰轮1、第一直线导轨9、基座8、移动平台7和惰轮调节机构6；

所述移动平台7通过所述第一直线导轨9与所述基座8连接，所述移动平台7上依次设置有连接板11、第一电机5和惰轮调节机构6，所述连接板11上设置有主动轮3和从动轮2，所述主动轮3通过连杆4与所述第一电机5连接，所述从动轮2用于安装惰轮1；所述惰轮调节机构6的一端与所述移动平台7连接另一端与所述基座8连接。

如图2和图3所示，一种具有防锈油涂装装置的涂装机，所述涂装机还包括滑动装置、驱动装置、涂料箱26、支撑架14和机架17；所述驱动装置为所述滑动装置提供驱动力，所述涂装装置通过所述支撑架14设置在所述机架17上，所述涂料箱26设置在惰轮1的下方且随所述惰轮1做横向往复运动。

本实施例中，所述机架17是所述防锈油涂装机的外形框架，所述机架17的底部安装有热风机16，顶部安装有排风机25，所述排风机25的一侧设置有显示面板24，另一侧设置有控制器。所述显示面板24便于操作人员设置相关程序，所述控制器中设置有电源及相关程序控制板。所述机架17的中间设置有第一安装板18，所述第一安装板18的上方用于安装支撑架14和所述直线导轨、气缸等。所述支撑架14上安装有第二直线导轨12，所述第二直线导轨12通过所述基座8与所述第一直线导轨9连接，所述第一直线导轨9与所述移动平台7连接；所述移动平台7上安装有连接板11和第一电机5，所述连接板11上设置有主动轮3、从动轮2和张紧轮10；所述主动轮3和从动轮2之间采用带传动，所述张紧轮10用于调节所述主动轮3和从动轮2之间的皮带的张紧力。所述主动轮3通过连杆4与所述第一电机5连接，所述从动轮2上设置有惰轮1。所述第一电机5通电后带动连杆4和连接板11做类似曲柄摇杆的动作，所述连杆4推动所述连接板11，进而向前推动所述惰轮1，并且，所述从动轮2带动所述惰轮1转动。所述连接板11向前运动的同时带动所述移动平台7向前滑动，进而带动基座8向前滑动。在涂装的过程中，所述涂装机构做横向往复运动，而且，当惰轮1向前短距离推进时，所述第一直线导轨9滑动，当惰轮1向前长距离推进时，所述第二直线导轨12滑动，这样，所述惰轮1短距离向前推进时，所述第一电机5提供较小的动力就可以了，避免了不必要的能源浪费。

本实施例中，所述惰轮1的下方设置有涂料装置，所述涂料装置的上方设置有涂料箱26，所述涂料装置可以随所述惰轮1做横向往复运动。在做横向往复运动的过程中，所述涂料箱26一直处于所述惰轮1的下方，所述惰轮1在涂装工件的过程中，滴落下来的涂料会重新落到所述涂料箱26中被收集后重新利用，这样有效的减少了涂料的浪费，节约涂料。所述涂料箱通过支撑板与所述第三直线导轨13连接。所述涂料箱26下方还设置第一气缸15，所述第一气缸15通过第一安装板18与所述第三直线导轨13连接，所述第一气缸15提供动力，带动所述第三直线导轨13运动，进而带动所述涂料箱26做纵向往复运动，方便惰轮1浸染涂料。

本实施例中，所述第四直线导轨20一端与所述机架17连接，另一端与所述第三直线导轨13，所述第四直线导轨20下方设置有第二气缸19，所述第二气缸19两端通过气缸安装座固定在第一安装板18上。所述第二气缸19为所述涂料装置做横向往复运动提供动力。所述第二气缸19提供动力后，所述第四直线滑轨20做横向往复运动进而带动所述涂料装置做横向往复运动。

本实施例中，所述第四直线导轨20上方设置有第三气缸23，所述第三气缸23上方设置有第五直线导轨21，所述第五直线导轨21的上方连接有第二安装板27，所述第二安装板27上固定有第一电机22和用于固定工件的夹具28。涂装过程中，所述工件放置在所述夹具28上，所述第一电机22为步进电机，所述步进电机为夹具28提供动力，将工件夹紧。所述第三气缸23提供动力后，所述第五直线导轨21做横向往复运动，从而带动所述工件做横向往复运动。所述工件向前运动的同时，所述惰轮1浸染好涂料后也向前运动，当所述工件与所述惰轮1靠近时，所述惰轮1对所述工件进行涂装，涂装完成后，所述工件在所述第五直线导轨21的带动下退回，所述惰轮1在所述第一直线导轨9或第二直线导轨12的带动下退回并重新浸染涂料。所述工件退回到所述热风机16的出风口处，对涂装后的工件烘干，并将烘干后的工件放置到指定位置后进行下一个工件的涂装工作。工件在烘干的过程中会产生一些热量，产生的热量通过所述排风机25排出。

具体的，本领域技术人员都知道，直线导轨包括滑座、主轨和副轨，所述滑座取相同的数量分别安装在主轨和副轨上，所述主轨和副轨之间有一定的距离，该距离根据需要设定。所述滑座的上方安装移动平台，所述主轨和副轨通过螺栓固定在基座上。因此，本实施例中，所述基座8作为一块中间板既与所述第一直线导轨9连接又与所述第二直线导轨12连接，因此所述基座8既作为第一直线导轨9的基座，又作为第二直线导轨12的移动平台。显然的，以上结构是为了将所述第一直线导轨9和所述第二直线导轨12连接起来，进而完成短距离滑动和长距离滑动的动作。如图1、图2和图3所示，本领域技术人员显然能够明白。

本实用新型所述的防锈油涂装装置及具有该装置的涂装机采用PLC(可编程逻辑控制器)技术，对防锈油涂装机进行智能化远程控制，对设备是运行状况进行实时监控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。