一种气水混合喷头的制作方法

本实用新型属于喷头技术领域，具体是涉及一种气水混合喷头的改进。

背景技术：

喷雾喷头在使用时容易出现喷出的水雾快速下落的问题，效果非常差，比如现有技术中常用的喷头其结构一般包括出水管，出水管外部设有一周高压气管（如图1、图2所示），通过气管向外快速排空气，在水管出水口处形成虹吸效应来讲水管内的水吸出，从而达到喷雾的目的。但是这种形式配出的水雾没有与空气混合，水雾珠本身很重，喷出后快速下落，使喷雾效果下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使水气混合的气水混合喷头。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：一种气水混合喷头，包括内芯和喷头帽，喷头帽顶端中部设有喷口，所述的喷头帽设置于内芯外部，所述的内芯和喷头帽之间螺纹连接；其特征在于：所述内芯顶端设有旋转混合室，旋转混合室两侧壁内相对的设有导流槽，导流槽与旋转混合室下端的气水混合槽相通；旋转混合室下端、内芯中部设有螺旋气水混合管路，气水混合槽呈环状设置于螺旋气水混合管路上部外侧，所述气水混合槽与螺旋气水混合管路之间通过导流小孔相连，螺旋气水混合管路下端设有进水管，进水管周围为进气口。

作为一种优选方案，所述导流槽与旋转混合室侧壁中心点之间连线呈锐角设置；所述的两个导流槽在旋转混合室内均呈顺时针方向或逆时针方向倾斜设置。

作为另一种优选方案，所述的气水混合槽下方设有密封圈。

作为又一种优选方案，所述的螺旋气水混合管路内设有螺旋状凸纹，所述螺旋状凸纹沿螺旋气水混合管路底部向上排布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，压缩空气和高压水同时从进水管和进气口进入螺旋气水混合管路内，在螺旋上升过程中产生共频振动，使气水均匀混合，混合均匀的气水混合物由导流小孔进入气水混合槽，从导流小孔通过时对气水混合物进行压缩，从而使气水混合物中的气泡更小。均匀细小的气水混合物由气水混合槽通过导流槽进入旋转混合室，由于所述导流槽与旋转混合室侧壁中心点之间连线呈锐角设置，所述气水混合物进入旋转混合室后会高速旋转，再由喷头帽的喷口喷出，此时喷出的雾气为空芯雾气，重量轻，悬浮时间长，大大增强了喷雾的效果。

附图说明

图1为现有技术中喷头结构剖视图。

图2为现有技术中喷头喷口处结构示意图。

图3为本实用新型旋转混合室结构示意图。

图4为本实用新型本实用新型内芯结构示意图。

图5为本实用新型喷头帽结构示意图。

图6为本实用新型内芯与喷头帽结合结构示意图。

图中，1螺旋气水混合管路，2导流小孔，3气水混合槽，4导流槽，5旋转混合室，6喷口、7喷头帽、8密封圈、9进水管、10进气口、11内芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

根据附图3-6所示，一种气水混合喷头，包括内芯11和喷头帽7，喷头帽7顶端中部设有喷口6，所述的喷头帽7设置于内芯11外部，所述的内芯11和喷头帽7之间螺纹连接；所述内芯11顶端设有旋转混合室5，旋转混合室5两侧壁内相对的设有导流槽4，所述导流槽4由外到内在侧壁内倾斜向上设置；导流槽4与旋转混合室5下端的气水混合槽3相通；旋转混合室5下端、内芯11中部设有螺旋气水混合管路1，气水混合槽3呈环状设置于螺旋气水混合管路1上部外侧，所述气水混合槽3与螺旋气水混合管路1之间通过导流小孔2相连，螺旋气水混合管路1下端设有进水管9，进水管9周围为进气口10。

所述导流槽4与旋转混合室5侧壁中心点之间连线呈锐角设置；所述的两个导流槽4在旋转混合室5内均呈顺时针方向或逆时针方向倾斜设置。

所述的气水混合槽3下方设有密封圈8。

所述的螺旋气水混合管路1内设有螺旋状凸纹，所述螺旋状凸纹沿螺旋气水混合管路底部向上排布。

本实用新型使用时，压缩空气和高压水同时从进水管和进气口进入螺旋气水混合管路1内，在螺旋上升过程中产生共频振动，使气水均匀混合，混合均匀的气水混合物由导流小孔2进入气水混合槽3，从导流小孔2通过时对气水混合物进行压缩，从而使气水混合物中的气泡更小。均匀细小的气水混合物由气水混合槽通过导流槽4进入旋转混合室5，由于所述导流槽4与旋转混合室5侧壁中心点之间连线呈锐角设置，所述气水混合物进入旋转混合室5后会高速旋转，再由喷头帽7的喷口6喷出，此时喷出的雾气为空芯雾气，重量轻，悬浮时间长，大大增强了喷雾的效果。另外，本实用新型由于不是在外部空气中进行气水混合，是在内芯内进行多次共振、压缩和高速旋转混合，再由一个喷口喷出，能够产生均匀微小的空芯雾滴。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。