一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理装置。

背景技术：

以煤或石油为燃料的锅炉或化工行业的烧结机排放大量烟道气，这些烟气含有SOx，NOx，HCl和HF等有害气态物质，以及含氧化铝，氧化硅，氧化铁等固体的粉煤灰尘。其中硫氧化物SOx，包括SO2和SO3，是形成酸雨的主要物质。SO2：含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之间，灰尘含量100-300mg/Nm3之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h，发电机组容量6MW到1000MW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3，SO2排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于sox是酸性气体，采用碱性水溶液脱吸烟气中sox，即烟气脱硫(Flue GasDesulfurization，FGD)是有效的方法，具有广泛的应用价值。对煤气的处理需要用到废气处理装置，传统的废气处理装置很多都存在着结构比较复杂和净化废气的效果不佳的问题，且不方便移动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种废气处理装置，包括振动电机、废气处理柜、处理设备本体和余热回收器，所述处理设备本体由废气处理柜和设备柜构成，所述废气处理柜通过废液溢流管与设备柜连接，所述废气处理柜的内部安装有余热回收器，所述设备柜内部安装有振动电机和废液存储箱，所述废液存储箱上安装有贯穿处理设备本体的出液管，所述振动电机通过振动轴与振动盘连接，所述振动盘通过连接弹簧与余热回收器弹性连接，所述废气处理柜的两端分别安装有出气管和进气管，所述废气处理柜的顶部设有碱性液体进管，所述废气处理柜的内部顶端均匀设有雾状喷嘴。

优选的，所述处理设备本体的底部安装有万向轮，万向轮上铰链转动连接刹车片。

优选的，所述余热回收器的上下的分别设有出水口和进水口，余热回收器分别通过出水口和进水口与出水管和进水管法兰连接。

优选的，所述废气处理柜的前端铰链连接有检修门，检修门上设有把手。

优选的，所述废液存储箱共设有两个，且废液存储箱关于振动电机对称分布。

优选的，所述出气管位于废气处理柜的一端上侧，所述进气管位于废气处理柜的另一端下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用移动式柜体作为废气处理的设备，改变传统的不可移动性，在设备的搬运以及工作环境上面更加的方便，同时采用余热回收，提高利用率，符合国家倡导的节能减排，同时采用碱性液体进行废气处理，存储在废液存储箱内部便于后期集中处理，能够有效的避免环境的污染，同时灰尘以颗粒的形式吸附在余热回收器的表面在振动电机的作用下，与碱性液体配合，排放进废液存储箱内部，废气处理利用率高，结构简单、原理清晰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的传动示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的外视图。

图中：1-振动电机；2-万向轮；3-出液管；4-废液存储箱；5-进水口；6-废气处理柜；7-处理设备本体；8-出气管；9-余热回收器；10-出水口；11-碱性液体进管；12-进气管；13-废液溢流管；14-刹车片；15-进水管；16-检修门；17-出水管；18-把手；19-振动轴；20-振动盘；21-连接弹簧；22-雾状喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种废气处理装置，包括振动电机1、废气处理柜6、处理设备本体7和余热回收器9，处理设备本体7由废气处理柜6和设备柜构成，分工明确，便于后期检修和维护，废气处理柜6通过废液溢流管13与设备柜连接，能够有效的将处理后的废液存储在废液存储箱4的内部，废气处理柜6的内部安装有余热回收器9，能够最大化的提高余热利用率，设备柜内部安装有振动电机1和废液存储箱4，废液存储箱4上安装有贯穿处理设备本体7的出液管3，振动电机1通过振动轴19与振动盘20连接，振动盘20通过连接弹簧21与余热回收器9弹性连接，能够定期对吸附在余热回收器9外壁上的颗粒灰尘进行震荡处理，废气处理柜6的两端分别安装有出气管8和进气管12，废气处理柜6的顶部设有碱性液体进管11，废气处理柜6的内部顶端均匀设有雾状喷嘴22，能够与废气做最大化的接触，达到处理的目的。

处理设备本体7的底部安装有万向轮2，万向轮2上铰链转动连接刹车片14，便于对设备进行快速方便的移动，余热回收器9的上下的分别设有出水口10和进水口5，余热回收器9分别通过出水口10和进水口5与出水管17和进水管15法兰连接，采用水进行热交换，提高余热利用率，废气处理柜6的前端铰链连接有检修门16，检修门16上设有把手18，便于对余热回收器9进行检修和维护，废液存储箱4共设有两个，且废液存储箱4关于振动电机1对称分布，能够最大化的存储废液，出气管8位于废气处理柜6的一端上侧，进气管12位于废气处理柜6的另一端下侧，采用下进上出的形式，能够最大化的与碱性液体接触，达到废气处理的目的。

具体使用方式：本实用新型，工作人员将出气管与处理设备本体7的底部进气管12法兰连接，在废气处理柜6内部进行废气处理，碱性液体从处理设备本体7顶部的碱性液体进管11进入，经过雾状喷嘴22以雾状形式喷洒出来与废气最大化的接触，同时废气再废气处理柜6内部与余热回收器9进行热交换，达到余热利用的目的，将达到排放标准的气体经过出气管8排放，同时使用后的废液经过废液溢流管13存储在废液存储箱4的内部，定期开启振动电机1，经过振动轴19、振动盘20和连接弹簧21将动力传递给余热回收器9，将吸附在表面的颗粒灰尘震荡下来，通过废水融合排入废液存储箱4内部，达到废气处理的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。