本实用新型涉及发电厂脱硫制浆系统工艺领域，具体涉及一种脱硫滤液水制浆分离装置。
背景技术：
随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进大气中二氧化硫排放量与日俱增造成降水pH值下降，局部地方甚至形成酸雨对人体健康和大气环境带来很大影响。为降低空气中二氧化硫排放量、提高空气质量、防止环境进一步恶化，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装置。目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液主要成分是CaCO3，在流动中反应，生成半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)，再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)晶体，然后经水力旋流和真空脱水制成可利用的副产品石膏，从而脱去烟气中的二氧化硫。以上可看出石灰石浆液作为二氧化硫的吸收剂是脱硫主要原料，其品质的好坏直接关系到脱硫效率的高低和石膏品质的好坏。
然而燃煤电厂所用的脱硫制浆系统水源采用滤液水和工艺水的混合液制浆方式，利用滤液水制浆，滤液水中含有一定数量的石膏，亚硫酸钙等杂质，因此石灰石浆液品质得不到保证，不能有效彻底的吸收二氧化硫，如用工艺水制浆，一是水平衡调整方面出现困难，二是水耗将大大增加，制浆成本增加，造成严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种脱硫滤液水制浆分离装置，旨在提高石灰浆液品质同时降低制浆成本，将滤液水含固体杂质多的和含杂质比较少的部分分开，含杂质多的滤液水返回吸收塔补水，利用含杂质比较少的滤液水单独制浆，提高制浆质量，使二氧化硫充分被吸收，按照这样的原理，在现有的一个滤液水箱基础上增加一个滤液水箱，将气液分离器的滤液水(含杂质少)引至该箱，并在该箱设计一台浆液水泵，利用该泵单独供制浆系统用水进行制浆，制浆水质得到保证；石膏旋流站溢流进入以前的滤液水箱，返回吸收塔补水，循环利用。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种脱硫滤液水制浆分离装置，包括滤液水箱和制浆水箱，滤液水箱和制浆水箱并列放置且两箱体侧面用联通管连接在一起，滤液水箱内设有立式搅拌器，顶端插装有溢流水管道，底部侧面连接吸收塔；制浆水箱内设有侧进式搅拌器，顶端插装有滤液水管道，底部侧面连接至制浆系统。
所述侧进式搅拌器数量为三个。
所述滤液水箱与吸收塔之间、制浆水箱与制浆系统之间均设有浆液水泵。
所述联通管上设有切断阀。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱硫滤液水制浆分离装置，通过增加一个滤液水箱，并将含杂质较少的气液分离器的滤液水引至该箱后用于制浆，使制得的石灰浆质量得到保障，吸收二氧化硫效率更高；将石膏旋流站溢流水进入以前的滤液水箱，并返回吸收塔进行补水，循环合理利用水资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-滤液水箱，2-制浆水箱，3-立式搅拌器，4-侧进式搅拌器，5-吸收塔，6-制浆系统，7-滤液水管道，8-溢流水管道，9-浆液水泵，10-联通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的一种脱硫滤液水制浆分离装置，包括滤液水箱1和制浆水箱2，滤液水箱1和制浆水箱2并列放置且两箱之间用联通管10连接在一起，滤液水箱1内设有立式搅拌器3，顶端插装有石膏旋流器溢流水管道8，底部侧面连接浆液泵打入吸收塔5进行补水；制浆水箱2内设有侧进式搅拌器4，顶端插装有脱水系统气液分离器滤液水管道7，底部侧面连接浆液泵打至制浆系统6。在现有的一个滤液水箱1基础上增加一个制浆水箱2，将气液分离器的滤液水(含杂质少)通过滤液水管道7引至制浆水箱2，并在一台浆液水泵9单独供制浆系统用水进行制浆，使制浆水质得到保证；石膏旋流站溢流水通过溢流水管道8进入滤液水箱1，在立式搅拌器充分搅拌后经水泵返回吸收塔补水，循环利用水资源。
所述侧进式搅拌器4数量为三个，侧进式搅拌器4数量少了搅拌效果不佳，多了浪费成本，3个侧进式搅拌器4间隔120°搅拌，使搅拌更均匀，保证该箱体底部浆液不沉淀。
所述滤液水箱1与吸收塔5之间、制浆水箱2与制浆系统6之间均设有浆液水泵9。
所述联通管上设有切断阀，当制浆水箱2里的制浆用水不够时打开切断阀10，当制浆用水够用时关闭切断阀10。