中药提取物超滤罐的制作方法

本实用新型涉及中药提取物分离纯化技术领域，尤其涉及中药提取物超滤罐。

背景技术：

常用的中药提取物分离纯化技术包括醇沉法、吸附澄清法、大孔树脂吸附法和超滤法。其中，由于超滤法具有操作条件温和、能耗低、操作简单、工艺流程短等优点，从而代替传统分离方法，广泛应用于中药提纯生产。

在使用超滤法对中药提取物进行提纯处理时，为提高生产效率，需对超滤环境进行加压处理，因而现有超滤罐为保证体系密封性，均采用一体化的罐体结构。但由于中药成分中胶质等粘性物质的含量较高，导致超滤膜的阻塞现象较为严重，生产过程中，需经常进行更换。而一体化的罐体结构严重影响滤膜更换效率，且易污染罐体内部环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种中药提取物超滤罐，以解决上述现有技术不足。通过将顶盖、罐体和底座进行分体式设计，独立对底座进行滤膜更换，从而避免污染罐体环境。同时，各部分通过压合结构以进行快速密封连接，有利于提高更换滤膜的操作效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

中药提取物超滤罐，其特征在于，包括顶盖、罐体、底座和滤板，所述底座内部设有滤液暂储仓，所述滤液暂储仓顶部设有担圈，底部设有下料管，所述滤板横向担设于所述担圈上，所述顶盖和所述罐体通过上压合结构密封连接，所述罐体和所述底座通过下压合结构密封连接。

进一步，所述上压合结构包括设置于所述顶盖底部的第一压合圈、设置于所述罐体顶部的第二压合圈和吊环螺栓，以及上密封圈，所述第二压合圈内圈侧设有第一凸沿，所述上密封圈套设于所述第一凸沿外侧；所述下压合结构包括设置于所述罐体底部的第三压合圈、设置于所述底座顶部的第四压合圈和吊环螺栓，以及下密封圈，所述第四压合圈内圈侧设有第二凸沿，所述下密封圈嵌设于所述第二凸沿内侧。

进一步，所述第一压合圈、所述第二压合圈、所述第三压合圈和所述第四压合圈均设有圆心对称的螺栓槽，通过所述吊环螺栓旋转压紧使所述第一压合圈和所述第二压合圈、所述第三压合圈和所述第四压合圈密封连接。

进一步，所述上密封圈和所述下密封圈选用四氟材料。

进一步，所述顶盖顶部设有注液口、加压口和排气阀。

进一步，所述罐体外侧设有提手。

进一步，所述底座底部设有支架。

进一步，所述下料管处设有阀门。

进一步，所述滤板选用孔板、超滤膜和滤纸的叠加组合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将顶盖、罐体和底座进行分体式设计，能够独立对底座进行滤膜更换，从而避免污染罐体环境。

2、本实用新型各部分通过压合结构以进行快速密封连接，有利于提高更换滤膜的操作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了图1中A处局部放大图。

图3示出了图1中B处局部放大图。

具体实施方式

如图1～3所示，中药提取物超滤罐，包括顶盖1、罐体2、底座3和滤板4。所述顶盖1和所述罐体2通过上压合结构51密封连接，所述罐体2和所述底座3通过下压合结构52密封连接。本实用新型采用分体式结构组装，通过压合结构密封连接构成，能够独立在所述底座3处快速更换所述滤板4，避免污染所述罐体2，且有利于提高生产效率、保证过滤质量。

所述顶盖1顶部设有注液口11、加压口12和排气阀13。所述注液口11用于在超滤过程中连续加入提取液。所述加压口12和所述排气阀13用于调控体系内部压力。

所述底座3内部设有滤液暂储仓31，所述滤液暂储仓31顶部设有担圈32，底部设有下料管33，所述滤板4横向担设于所述担圈32上。所述滤液暂储仓31用于暂存通过超滤工艺得到的中药提取物。所述担圈32用于担设所述滤板4。所述下料管33通过该处设有的阀门控制所述滤液暂储仓31内中药提取物的流出。

所述上压合结构51包括设置于所述顶盖1底部的第一压合圈61、设置于所述罐体2顶部的第二压合圈62和吊环螺栓8，以及上密封圈71，所述第二压合圈62内圈侧设有第一凸沿621，所述上密封圈71套设于所述第一凸沿621外侧。所述上密封圈71与所述第一凸沿621配合有利于提高所述顶盖1和所述罐体2的连接密封性能。

所述下压合结构52包括设置于所述罐体2底部的第三压合圈63、设置于所述底座3顶部的第四压合圈64和吊环螺栓8，以及下密封圈72，所述第四压合圈64内圈侧设有第二凸沿641，所述下密封圈72嵌设于所述第二凸沿641内侧。所述下密封圈72与所述第二凸沿641配合有利于提高所述罐体2和所述底座3，以及所述底座3和所述滤板4的连接密封性能。

所述第一压合圈61、所述第二压合圈62、所述第三压合圈63和所述第四压合圈64均设有圆心对称的螺栓槽，通过所述吊环螺栓8旋转压紧使所述第一压合圈61和所述第二压合圈62、所述第三压合圈63和所述第四压合圈64密封连接。便于快速拆装。

所述上密封圈71和所述下密封圈72选用四氟材料。用于提高体系密封性能。

所述罐体2外侧设有提手21。便于所述罐体2的装卸。

所述底座3底部设有支架34。所述支架34可根据盛接提取物的容器外形进行设计。

所述滤板4选用孔板、超滤膜和滤纸的叠加组合。孔板用于为超滤膜和滤纸提供支撑，其孔径以0.5～1cm为宜。根据情况组合选择超滤膜和滤纸。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方法如下：

将孔板担设于所述担圈32，将超滤膜担设于孔板上，根据实际需要选择滤纸担设于超滤膜上。将所述下密封圈72嵌入所述第二凸沿641内侧，压设在由孔板、超滤膜和滤纸构成的所述滤板4上。将所述罐体2的底部压设于所述底座3的顶部，使所述第三压合圈63和所述第四压合圈64相匹配后，所述吊环螺栓8连通所述第三压合圈63和所述第四压合圈64的螺栓槽，旋紧后，所述下压合结构52完成密封固定连接。

将所述上密封圈71套设于所述第一凸沿621外侧，将所述顶盖1压设于所述罐体2的顶部，使所述第一压合圈61和所述第二压合圈62相匹配后，所述吊环螺栓8连通所述第一压合圈61和所述第二压合圈62的螺栓槽，旋紧后，所述上压合结构51完成密封固定连接。完成本实用新型的组装。

确定所述下料管33处阀门关闭后，自所述注液口11处加入提取液后，关闭所述注液口的密封盖。通过所述加压口12进行加压超滤。提取液中杂质成分被所述滤板4阻挡在滤纸上，提取物通过所述滤板4进入所述滤液暂储仓31内进行储存。完成单次超滤后，通过所述排气阀13卸压后，打开所述下料管33处阀门，收集提取物后；打开所述注液口1处再次加入提取液，重复上述超滤操作。

当单次超滤处理时间显著延长时，需对所述滤板4进行更换。

完成单次超滤后，打开所述排气阀13对体系进行完全卸压。旋松所述下压合结构52处的所述吊环螺栓8，解除对所述第三压合圈63和所述第四压合圈64的固定连接。通过所述提手21将所述顶盖1和所述罐体2自所述底座3上方移除。拆下所述下密封圈72后，视实际情况更换滤纸、超滤膜。更换后，重新放入所述下密封圈72，并固定所述下压合结构52，即可进行正常的超滤操作。