本实用新型涉及一种反应容器，具体是一种酸化还原釜的催化物料添加结构。
背景技术：
在反应釜的反应过程中，催化剂是必不可少的添加物，目前的反应罐催化物的添加均是同原料一起在初期投入，堆积在一起的催化剂和物料经搅拌后进行混匀，但此结构在目前的使用中存在一些问题，主要在于，反应釜内的反应大多为多次反应，而大部分情况下其反应的催化剂是不同的，这样在初期反应时利用不上的后续反应用催化剂占据了部分分量，极大的影响了物料之间的混匀接触，对反应釜的反应效率造成了很大的影响，授权公告号CN204307616U介绍了一种化工反应罐催化剂添加处理装置，其通过反应途中添加的方式解决了后期催化剂的影响问题，但是，其使用仍然存在一些缺陷，须知，反应物在反应过程中，受到反应发热和反应釜的外部加热因素影响，液面处多为滚腾状态，而为了提升催化剂的利用效果目前催化剂多采用小粒径的颗粒，受到液体和部分蒸汽影响，后期添加的催化物很容易悬浮或漂浮在液面处而无法迅速下沉与反应物充分接触，这对于催化剂的利用造成了很大影响，从而影响到了物料的反应效率和效果，此外，现今的搅拌叶片的搅拌方式主要搅拌力在于周向之间的物料交换，对于上下层物料之间的交换效果较差，一定程度上影响了物料的混匀效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种酸化还原釜的催化物料添加结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种酸化还原釜的催化物料添加结构，包括釜体和催化料箱，所述釜体顶板连通有加料阀，釜体顶板中心处转动连接有搅拌轴，搅拌轴与固定连接在釜体上端的减速电机传动连接，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，釜体下端固定连接有支脚，釜体下端中心处固定连通有出料阀，所述釜体侧壁固定连接有固定座，所述催化料箱固定连接在固定座上端，催化料箱下端与釜体侧壁通过倾斜设置的送料管连通，送料管中间还设置有下料器；所述釜体顶板下端两侧均转动连接有扰流轴，扰流轴下部均固定连接有螺旋叶片，扰流轴上部均固定连接有从动伞齿轮Ⅰ，所述釜体的顶板下端还固定连接有两个轴承座，轴承座内均转动连接有传动轴，传动轴两端分别固定连接有从动伞齿轮Ⅱ和主动伞齿轮Ⅰ，搅拌轴上部在对应主动伞齿轮Ⅰ位置还固定连接有主动伞齿轮Ⅱ，所述主动伞齿轮Ⅰ和主动伞齿轮Ⅱ啮合连接，所述从动伞齿轮Ⅰ和从动伞齿轮Ⅱ啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片与搅拌叶片不接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的螺旋推送力方向均朝向下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述催化料箱的内底部为漏斗结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的上端面高于最上方搅拌叶片的上端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：除催化物可根据需要选择合适的时间进行投放，从而不会因为催化物量多而影响初期反应物料之间的混匀接触外，投入的催化物料通过螺旋叶片的下推作用可迅速下潜混入反应物内部，有效避免了因催化物料的漂浮而影响反应效果，此外，通过螺旋叶片进行下推，也使得物料的上下层换层混合效果提高，搅拌效果也得到一定的提高，整体搅拌和反应的效率更高，效果更好。
附图说明
图1为一种酸化还原釜的催化物料添加结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种酸化还原釜的催化物料添加结构，包括釜体1和催化料箱2，所述釜体1顶板连通有加料阀3，釜体1顶板中心处转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4与固定连接在釜体1上端的减速电机5传动连接，搅拌轴4上固定连接有若干搅拌叶片6，釜体1下端固定连接有支脚7，釜体1下端中心处固定连通有出料阀8，所述釜体1侧壁固定连接有固定座9，所述催化料箱2固定连接在固定座9上端，催化料箱2下端与釜体1侧壁通过倾斜设置的送料管10连通，送料管10中间还设置有下料器11，催化料箱2的内底部为漏斗结构，通过启闭下料器11可方便的控制催化物料的添加时间；所述釜体1顶板下端两侧均转动连接有扰流轴12，扰流轴12下部均固定连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13与搅拌叶片6不接触，扰流轴12上部均固定连接有从动伞齿轮Ⅰ14，所述釜体1的顶板下端还固定连接有两个轴承座15，轴承座15内均转动连接有传动轴16，传动轴16两端分别固定连接有从动伞齿轮Ⅱ17和主动伞齿轮Ⅰ18，搅拌轴4上部在对应主动伞齿轮Ⅰ18位置还固定连接有主动伞齿轮Ⅱ19，所述主动伞齿轮Ⅰ18和主动伞齿轮Ⅱ19啮合连接，所述从动伞齿轮Ⅰ14和从动伞齿轮Ⅱ17啮合连接，在搅拌轴4带动搅拌叶片6进行转动同时，通过多个伞齿轮之间的啮合作用可带动两个扰流轴12进行转动，螺旋叶片13的螺旋推送力方向均朝向下方，通过螺旋叶片13的推送效果将液面的催化物料迅速推送到物料内部，配合搅拌叶片6搅拌时对物料的外推效果，可将大部分液面上的催化物料外推后再下推送入内部，为保证螺旋叶片13能作用在液面处的催化物料上，螺旋叶片13的上端面应高于最上方搅拌叶片6的上端面同时液位应保证在两个上端之间，或至少应保证在螺旋叶片13的上端面下方，如此才能保证其能对液面表面的催化物料起到良好的推送效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。