气相回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种气相回收装置。

背景技术：

釜式反应装置是化学实验室中的一种重要反应设备，现有技术的釜式反应装置都没有气相回收功能，反应中产生的气体是直接排放出去的，排放出去的气体中有部分是可以回收利用起来的原料，有部分是有害气体，直接排放会污染实验教室。为了解决上述困难，需要开发一款气相回收装置，来处理釜式反应装置化学反应中产生的气体。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气相回收装置，用以解决现有的釜式反应装置都没有气相回收功能的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气相回收装置，包括反应釜、排气管、过滤框、冷凝器、保温罩、活性炭吸附装置、第二弯管、第二接液瓶、第一接液瓶、第一弯管、过滤布、冷水进口、冷水管、冷水出口、瓶盖、干燥瓶和干燥剂；其中：所述反应釜上右侧安装排气管，排气管右端与过滤框的进气口相连，过滤框内安装不止一个过滤布，过滤框的出气口与第一弯管相连，第一弯管左侧侧壁外周安装多个冷水管，冷水管上端设有冷水进口，冷水进口与冷水箱相连，冷水管下端设有冷水出口，冷水出口与收集箱相连，第一弯管的弯曲部位安装第一接液瓶，第一接液瓶与第一弯管相连处设有不止一个第一小洞，第一弯管右端与干燥瓶左侧瓶身相连，第一弯管与干燥瓶相连部位为筛板结构，干燥瓶上设有瓶盖，干燥瓶内放置着干燥剂，第二弯管左侧与干燥瓶右侧瓶身相连，第二弯管与干燥瓶相连部位为筛板结构，第二弯管左段外安装保温罩，保温罩内安装有冷凝器，第二弯管的弯曲部位安装第二接液瓶，第二接液瓶与第二弯管相连处设有不止一个第二小洞，第二弯管右侧与活性炭吸附装置相连，活性炭吸附装置右侧安装尾气排气口。

优选的，所述第一弯管侧壁外周的冷水管数量为八个。

本实用新型提供的气相回收装置，在反应釜中化学反应产生的气体从排气管进入到过滤框中，由过滤布过滤掉气体中的颗粒杂质；气体进入到第一弯管被冷水管内的冷水冷凝后，气体中的一类气体会被率先被冷凝成液体，该液体沿着第一弯管的内左侧壁进入到第一弯管的弯曲部位，从第一小洞滴落到第一接液瓶中，根据反应釜排出气体的不同来选择不同温度的冷水进行冷凝；剩余的气体进入到干燥瓶内干燥，干燥瓶左右两侧的筛板结构能避免干燥剂掉落到第一弯管和第二弯管内，根据不同的气体来选择不同的干燥剂；干燥后的气体进入到第二弯管，保温罩内的冷凝器，相当于一个迷你冰箱，用更低的温度来冷却第二弯管内的气体，气体被冷却后沿着第二弯管内侧壁流到第二弯管的弯曲部位，从第二小洞中滴落到第二接液瓶内，剩余废气进入到活性炭吸附装置中，被活性炭吸收掉活性炭吸附有毒物质后排放。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式的气相回收装置整体结构图；

附图2是附图1中a部结构的放大示意图；

附图3是附图1中a部结构的左视图；

附图4是附图1中b部结构的放大示意图；

附图5是本实用新型具体实施方式的保温罩安装结构的左视图；

图中：1、反应釜 2、排气管 3、过滤框 4、冷凝器 5、保温罩 6、活性炭吸附装置 7、第二弯管 8、第二接液瓶 9、第一接液瓶 10、第一弯管 11、过滤布 12、冷水进口 13、冷水管14、冷水出口 15、瓶盖 16、干燥瓶 17、干燥剂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的气相回收装置的具体实施方式做详细说明。

本具体实施方式提供一种气相回收装置，附图1是本实用新型具体实施方式的气相回收装置整体结构图，附图2是附图1中a部结构的放大示意图，附图3是附图1中a部结构的左视图，附图4是附图1中b部结构的放大示意图，附图5是本实用新型具体实施方式的保温罩安装结构的左视图。

本具体实施方式所述的气相回收装置，包括反应釜1、排气管2、过滤框3、冷凝器4、保温罩5、活性炭吸附装置6、第二弯管7、第二接液瓶8、第一接液瓶9、第一弯管10、过滤布11、冷水进口12、冷水管13、冷水出口14、瓶盖15、干燥瓶16和干燥剂17，所述反应釜1上右侧安装排气管2，排气管2右端与过滤框3的进气口相连，过滤框3内安装不止一个过滤布11，反应釜1中化学反应产生的气体从排气管2进入到过滤框3中，由过滤布11过滤掉气体中的颗粒杂质；过滤框3的出气口与第一弯管10相连，第一弯管10左侧侧壁外周安装多个冷水管13，冷水管13上端设有冷水进口12，冷水进口12与冷水箱相连，冷水管13下端设有冷水出口14，第一弯管10侧壁外周的冷水管13数量为八个，冷水出口14与收集箱相连，第一弯管10的弯曲部位安装第一接液瓶9，第一接液瓶9与第一弯管10相连处设有不止一个第一小洞，气体进入到第一弯管10被冷水管13内的冷水冷凝后，气体中的一类气体会被率先被冷凝成液体，该液体沿着第一弯管10的内左侧壁进入到第一弯管10的弯曲部位，从第一小洞滴落到第一接液瓶9中，根据反应釜1排出气体的不同来选择不同温度的冷水进行冷凝；目前采用的冷凝管都是内管通过气体，外管通冷水，由于外管只有一个冷水上进口和一个冷水下出口，冷水流动不快，降温效果不好，我们周向分布的多个冷水管13能使每个冷水管13内的冷水都以较快的速度进出，完成冷水的替换，冷却效果更好，第一弯管10右端与干燥瓶16左侧瓶身相连，第一弯管10与干燥瓶16相连部位为筛板结构，干燥瓶16上设有瓶盖15，干燥瓶16内放置着干燥剂17，第二弯管7左侧与干燥瓶16右侧瓶身相连，第二弯管7与干燥瓶16相连部位为筛板结构，第二弯管7左段外安装保温罩5，保温罩5内安装有冷凝器4，第二弯管7的弯曲部位安装第二接液瓶8，第二接液瓶8与第二弯管7相连处设有不止一个第二小洞，剩余的气体进入到干燥瓶16内干燥，干燥瓶16左右两侧的筛板结构能避免干燥剂17掉落到第一弯管10和第二弯管7内，根据不同的气体来选择不同的干燥剂17；干燥后的气体进入到第二弯管7，保温罩5内的冷凝器4，相当于一个迷你冰箱，用更低的温度来冷却第二弯管7内的气体，气体被冷却后沿着第二弯管7内侧壁流到第二弯管7的弯曲部位，从第二小洞中滴落到第二接液瓶8内，第二弯管7右侧与活性炭吸附装置6相连，活性炭吸附装置6右侧安装尾气排气口，剩余废气进入到活性炭吸附装置6中，被活性炭吸收掉活性炭吸附有毒物质后排放。

本实用新型使用方法：反应釜1中化学反应产生的气体从排气管2进入到过滤框3中，由过滤布11过滤掉气体中的颗粒杂质；气体进入到第一弯管10被冷水管13内的冷水冷凝后，气体中的一类气体会被率先被冷凝成液体，该液体沿着第一弯管10的内左侧壁进入到第一弯管10的弯曲部位，从第一小洞滴落到第一接液瓶9中，根据反应釜1排出气体的不同来选择不同温度的冷水进行冷凝；剩余的气体进入到干燥瓶16内干燥，干燥瓶16左右两侧的筛板结构能避免干燥剂17掉落到第一弯管10和第二弯管7内，根据不同的气体来选择不同的干燥剂17；干燥后的气体进入到第二弯管7，保温罩5内的冷凝器4，相当于一个迷你冰箱，用更低的温度来冷却第二弯管7内的气体，气体被冷却后沿着第二弯管7内侧壁流到第二弯管7的弯曲部位，从第二小洞中滴落到第二接液瓶8内，剩余废气进入到活性炭吸附装置6中，被活性炭吸收掉活性炭吸附有毒物质后排放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。