本实用新型属于压滤机过滤技术领域，具体地说是一种应用于压滤机中的高效洗涤隔膜滤板。
背景技术：
压滤机的滤饼形成过程：
1、压滤机滤板压紧,在两个滤板中形成滤室；
2、过滤的物料经压滤机专用泵泵入压滤机滤室,通过泵的扬程形成压力,使水通过滤布流出,留下固体物质,达到固液分离的目的,形成滤饼。
现有压滤机滤板结构容易形成中间厚边缘薄的滤饼，适用于压榨压力较高的场合；现在化工行业很多物料对滤饼的洗涤要求比较高,而洗液通道位于滤室边缘的倾斜部位,导致洗液直接穿透边缘滤饼较薄部位从出液口排出,中间滤饼较厚部位无法达到洗涤的目的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效洗涤隔膜滤板，可以使洗涤液均匀的穿透滤饼，达到良好的洗涤效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效洗涤隔膜滤板，它包括隔膜板以及与隔膜板紧邻的滤板，所述隔膜板上开有隔膜板腔室，滤板上开有滤板腔室，所述隔膜板腔室和滤板腔室均为等腰梯形，所述隔膜板腔室的下底长于滤板腔室的下底，滤板腔室下底的两个端点位于隔膜板腔室下底上；隔膜板上的水洗口位于隔膜板腔室的顶角上。
作为优选，滤板腔室的顶角α为100-135°。
作为优选，隔膜板腔室高度是隔膜板宽度的1/4。
采用以上结构后，本实用新型的一种高效洗涤隔膜滤板与现有技术相比，具有以下优点：在洗涤前整个滤饼的厚度基本均匀，洗涤水的阻力也基本相同，从而使洗涤液均匀的穿透滤饼，达到良好的洗涤效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、隔膜板， 2、滤板， 3、隔膜板腔室， 4、滤板腔室， 5、水洗口。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实施例提供的一种高效洗涤隔膜滤板，它包括隔膜板1以及与隔膜板1紧邻的滤板2，所述隔膜板1上开有隔膜板腔室3，滤板2上开有滤板腔室4，所述隔膜板腔室3和滤板腔室4均为等腰梯形，所述隔膜板腔室3的下底长于滤板腔室4的下底，滤板腔室下底的两个端点位于隔膜板腔室下底上；隔膜板1上的水洗口5位于隔膜板腔室的顶角上。
所述滤板腔室4的顶角α为100-135°，隔膜板腔室高度h与隔膜板宽度b的关系为h=（1/4）b。
将滤板腔室4的顶角α控制在100-135°之间，使在滤板腔室形成的滤饼边缘与中间的厚度相差不大，在洗涤前整个滤饼的厚度基本均匀，洗涤水的阻力也基本相同，从而使洗涤液均匀的穿透滤饼，达到良好的洗涤效果。
隔膜板腔室高度h与隔膜板宽度b的关系为h=（1/4）b，使水洗口5距离滤板腔室4较远，洗涤液更能均匀的穿透滤饼，达到良好的洗涤效果。