除尘器及除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘系统的技术领域，尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。

背景技术：

除尘器是把粉尘从气体中分离出来的设备，广泛用于水泥、煤矿以及电力等易产生较多粉尘的行业。除尘器一般包括机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器等。其中，机械式除尘器是通过使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的，应用较广的一类是旋风式除尘器。

旋风式除尘器是使含尘气体做旋转运动，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘室内，干净的气体通过出风口排出。旋风式除尘器一般都具有最适宜的工作速度，即最适宜的进风口气流速度或者是进入到除尘单元内的最佳气流速度，其本身对于含尘气体的流速十分敏感，当含尘气体的流速与除尘器的工作速度不匹配时，会降低除尘器的工作效率。为了调控含尘气体的流速使其与除尘器的工作速度相匹配，现有除尘器的进风口一般与送风机构连通，通过设置送风机构的送风量，间接调控含尘气体的流速，但是这种调控方法不能根据除尘器的实际工作情况调控送风机构的送风量，灵活性不强，调控精度不高，无法使含尘气体的流速与除尘器的工作速度达到最佳的匹配度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘器及除尘设备，以改善现有技术中通过送风机构调控含尘气体的流动速度，无法使含尘气体的流动速度与除尘器的工作速度达到最佳的匹配度的技术问题。

本实用新型提供一种除尘器，包括除尘室，所述除尘室上具有与送风机构连通的进风口，所述除尘室内设置有第一速度检测机构，所述第一速度检测机构用于检测所述除尘室内含尘气体的流速；所述除尘器还包括调节机构，所述调节机构用于根据所述第一速度检测机构检测得到的数值以及所述除尘器的工作速度，调节所述进风口的大小，以使进入所述除尘室的含尘气体的流速与所述除尘器的工作速度相匹配。

进一步地，所述调节机构包括挡板门和控制器；所述挡板门设置在所述进风口上；所述控制器用于根据所述第一速度检测机构检测得到的数值以及所述除尘器的工作速度，控制所述挡板门的开启角度。

进一步地，所述挡板门包括两个转动设置在所述进风口上的门板；两个所述门板向所述除尘室的内部转动以开启所述进风口，向所述除尘室的外部转动以关闭所述进风口。

进一步地，所述除尘器还包括闭环伺服控制机构，所述闭环伺服控制机构用于控制所述第一速度检测机构和所述调节机构。

进一步地，所述除尘室包括第一腔室、第二腔室以及集灰室；所述进风口设置在所述第一腔室上；所述第二腔室上具有出风口；所述除尘室内并联设置有多个除尘单元；所述除尘单元具有进气口、出气口以及出灰口，所述进气口与所述第一腔室连通，所述出气口与所述第二腔室连通，所述出灰口与所述集灰室连通；所述第一速度检测机构的数量是多个,且设置在所述第二腔室内。

进一步地，所述进风口上设置有第二速度检测机构，所述第二速度检测机构用于检测从所述送风机构进入到所述进风口内的含尘气体的流速。

进一步地，所述除尘器还包括自动卸灰机构；所述自动卸灰机构设置在所述集灰室上，用于自动清理落入所述集灰室内的灰尘。

进一步地，所述除尘器还包括清洁机构，用于清理所述除尘室内壁上积存的灰尘。

进一步地，所述除尘器还包括设置在所述除尘室腔壁上的振打机构，所述振打机构用于敲击振打所述除尘室的腔壁，以使所述除尘室内壁上的灰尘剥落下来。

本实用新型还提供一种除尘设备，所述除尘设备包括上述任一项所述的除尘器。

本实用新型提供一种除尘器及除尘设备，该除尘器包括除尘室，除尘室上具有与送风机构连通的进风口，除尘室内设置有第一速度检测机构，第一速度检测机构用于检测除尘室内含尘气体的流速；除尘器还包括调节机构，调节机构用于根据第一速度检测机构检测得到的数值以及除尘器的工作速度，调节进风口的大小，以使进入除尘室的含尘气体的流速与除尘器的工作速度相匹配。通过第一速度检测机构和调节机构的相互配合，该除尘器可以根据除尘室的实际情况调控进入除尘室的风量，灵活性更强，调控精度更高，能保证含尘气体的流速始终与除尘器的工作速度相匹配，有效提高了除尘器的除尘效率，还可以减小因含尘气体的流速与除尘器的工作速度不匹配而导致的除尘器损坏情况的发生，延长了除尘器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的除尘器的第一种结构示意图；

图2为图1所示除尘器中挡板门的另一种结构示意图；

图3为图1所示除尘器中除尘单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的除尘器的第二种结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的除尘器的第三种结构示意图。

图标：10-除尘室；11-第一腔室；12-第二腔室；13-集灰室；20-进风口；30-门板；31-框架；32-叶片；321-转轴；33-连杆；40-出风口；50-除尘单元；51-旋风子；52-导气管；53-螺旋导向叶片；60-速度检测探头；71-挡板；72-传动杆件；81-螺旋喷气管；82-气源；83-送气管；84-供气开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种除尘器，如图1或图5所示，包括除尘室10，除尘室10上具有与送风机构连通的进风口20，除尘室10内设置有第一速度检测机构，第一速度检测机构用于检测除尘室10内含尘气体的流速；除尘器还包括调节机构，调节机构用于根据第一速度检测机构检测得到的数值以及除尘器的工作速度，调节进风口20的大小，以使进入除尘室10的含尘气体的流速与除尘器的工作速度相匹配。

本实施例提供的除尘器工作原理是：送风机构将含尘气体通过进风口20送入到除尘室10内，含尘气体在除尘室10内运动，会具有一定流速，第一速度检测机构检测含尘气体的流速(以下称检测值)是否与除尘器的工作速度相匹配：检测值与除尘器的工作速度相匹配时，调节机构不工作；检测值与除尘器的工作速度不匹配时，调节机构调节进入除尘室10的风量，进而改变除尘室10内含尘气体的流速，使其与除尘器的工作速度相匹配。通过第一速度检测机构和调节机构的相互配合，根据除尘室10的实际情况调控进入除尘室10的风量，灵活性更强，调控精度更高，能保证含尘气体的流速始终与除尘器的工作速度相匹配，有效提高了除尘器的除尘效率，还可以减小因含尘气体的流速与除尘器的工作速度不匹配而导致的除尘器损坏情况的发生，延长了除尘器的使用寿命。

需要说明的是，本实施例所述“含尘气体的流速是否与除尘器的工作速度相匹配”中的“相匹配”，是指含尘气体的流速与除尘器的工作速度相一致，或处于除尘器的工作速度的范围内。

进一步地，调节机构包括挡板门和控制器；挡板门设置在进风口20上；控制器用于根据第一速度检测机构检测得到的数值以及除尘器的工作速度，控制挡板门的开启角度。

挡板门及控制器的具体工作过程是：控制器根据除尘器的工作速度控制挡板门开启至预设的角度，使含尘气体进入到除尘室10内，除尘器开始进行除尘工作，控制器接收第一速度检测机构检测到的检测值，并将检测值与除尘器的工作速度进行比较：检测值与除尘器的工作速度相匹配时，控制器不工作，挡板门保持角度不变；检测值与除尘器的工作速度不匹配时，控制器根据检测值和除尘器的工作速度重新计算并调节挡板门应当开启的角度，以改变流入除尘室10的风量，达到调节除尘室10内含尘气体流速的目的。

进一步地，如图1所示，挡板门包括两个转动设置在进风口20上的门板30；两个门板30向除尘室10的内部转动以开启进风口20，向除尘室10的外部转动以关闭进风口20。这种挡板门结构简单，在安装时更为方便快捷，而且挡板门在封闭状态时，两个门板30的活动端(未与进风口20转动连接的一端)可以紧密贴合，达到较好的密封效果。

进一步地，两个门板30的活动端上设置有密封条，以进一步提高挡板门在封闭状态时的密封性。优选地，该密封条由耐高温橡胶制成，以防除尘器在对高温气体除尘时，密封条受热变形而影响密封性。

挡板门除采用上述结构外，还可以采用百叶窗结构。如图2所示，挡板门包括用于设置在进风口20上的框架31、依次转动设置在框架31内的多个叶片32以及连杆33；每个叶片32上具有转轴321，转轴321的两端插设在框架31上，其中一端延伸至框架31外；多个转轴321延伸至框架31外的一端均与连杆33连接，连杆33能够同时带动多个转轴321转动，进而使多个叶片32相对转动，各个叶片32之间缝隙大小发生变化，通过该缝隙流入除尘室10的风量也随之变化，达到调节除尘室10内含尘气体流速的目的；各个叶片32之间以及叶片32与框架31之间设置有密封件，以增强挡板门在封闭状态时的密封性。

进一步地，除尘器还包括闭环伺服控制机构，闭环伺服控制机构用于控制第一速度检测机构和调节机构。闭环伺服控制机构具有抑制干扰、对元件特性变化不敏感、控制精度较高、并能改善整个系统的响应特性等优点。

本实施例提供一种多管旋风除尘器，如图1所示，除尘室10包括第一腔室11、第二腔室12以及集灰室13；进风口20设置在第一腔室11上；第二腔室12上具有出风口40；除尘室10内并联设置有多个除尘单元50；除尘单元50具有进气口、出气口以及出灰口，进气口与第一腔室11连通，出气口与第二腔室12连通，出灰口与集灰室13连通；第一速度检测机构的数量是多个,且设置在第二腔室12内。在现有的除尘器中，一般通过两个隔板将除尘室10从上到下依次分隔为第一腔室11、第二腔室12以及集灰室13，除尘单元50贯穿两层隔板，主要占用第一腔室11内的空间，因此第二腔室12内的空间一般比第一腔室11内的空间大，能为第一速度检测机构提供更大的安装空间，便于安装第一速度检测机构。

除尘单元50可以采用现有技术中公开的结构。如图3所示，除尘单元50包括旋风子51、导气管52以及螺旋导向叶片53；旋风子51的侧壁或上端面上具有除尘单元50的进气口，下端面上具有除尘单元50的出灰口；导气管52的第一端设置在旋风子51内，第二端为除尘单元50的出气口，延伸至旋风子51外，且与第二腔室12连通；设置在旋风子51内的导气管52的外壁与旋风子51内壁之间设置有螺旋导向叶片53。含尘气体依次经过进风口20、第一腔室11，从进气口进入到旋风子51内，沿着螺旋导向叶片53做旋转运动，在离心力及重力的作用下，灰尘从旋风子51下端的出灰口落入集灰室13内，干净的气体则通过导气管52的第二端进入到第二腔室12中，沿着出风口40排出。

进一步地，进风口20上设置有第二速度检测机构，第二速度检测机构用于检测从送风机构进入到进风口20内的含尘气体的流速。

第二速度检测机构检测到的数值可以反馈到控制器中，与第一速度检测机构检测到的数值相结合，作为控制器调节挡板门开启角度的依据；或者也可以反馈到控制送风机构的送风控制器中，送风控制器根据第二速度检测机构检测到的数值调控送风机构的送风量。

进一步地，如图1或图5所示，第一速度检测机构和第二速度检测机构均包括速度检测探头60。具体地，在进风口20上设置有一个速度检测探头60，且该速度检测探头60设置在挡板门的外侧(即远离除尘室10的一侧)；在第二腔室12内设置有多个速度检测探头60。在第二腔室12内设置多个速度检测探头60，一方面可以防止因某个速度检测探头60被除尘室10内的灰尘堵塞时，无法及时检测到除尘室10内含尘气体的流速而影响到控制器对挡板门的控制；另一方面则是考虑到除尘室10内的空间一般较大，各处的含尘气体流速不一致，设置多个速度检测探头60可以对各处的含尘气体流速分别检测，最后反馈到控制器中，通过取平均值等方式减小误差，提高整个闭环伺服控制机构的控制精度。第二腔室12内的多个速度检测探头60可根据除尘器的实际工作情况进行布置。

进一步地，除尘器还包括自动卸灰机构；自动卸灰机构设置在集灰室13上，用于自动清理落入集灰室13内的灰尘。

在本实施例中，具体地，如图4所示，自动卸灰机构包括挡板71、传动杆件72以及卸灰控制器；挡板71设置在集灰室13的卸灰口上，一端与集灰室13转动连接；传动杆件72的一端设置在挡板71的底部，另一端设置在集灰室13的外壁上，能带动挡板71以挡板71和集灰室13的连接点为圆心转动；挡板71上设置有压力传感器，用于检测挡板71所受到的压力并将检测值反馈到卸灰控制器；卸灰控制器用于根据检测值控制传动杆件72运动。卸灰控制器中设置有压力的预设值，进入到集灰室13的灰尘会积存在挡板71上，对挡板71造成一定的压力，压力传感器实时检测挡板71受到的压力并将检测值传递到卸灰控制器中，卸灰控制器将检测值与预设值比较，当检测值达到或超过预设值时，控制传动杆件72带动挡板71转动，打开卸灰口进行卸灰。自动卸灰机构有效减轻了操作者的劳动负担，提高了卸灰的效率。

本实施例还提供一种自动卸灰机构，包括料位器、星型卸料器和卸灰控制器；料位器设置在集灰室13内，用于检测集灰室13内灰尘的高度，并将检测值传递到卸灰控制器内；星型卸料器设置在集灰室13的卸灰口上；卸灰控制器用于比较料位器反馈的检测值和灰尘高度的预设值，当检测值达到或超过预设值时，控制星型卸料器开启，卸灰口被打开，灰尘从集灰室13中被卸出。

进一步地，卸灰口的下方设置有螺旋输送机，从卸灰口卸出的灰尘通过螺旋输送机输送到后续处理机构中进行处理，有效提高了对灰尘的处理效率。

进一步地，挡板71与集灰室13的卸灰口活动接触一面设置有密封件，用于加强挡板71与集灰室13的卸灰口之间的密封性。该密封件可以是橡胶圈或橡胶条等等。

进一步地，除尘器还包括清洁机构，用于清理除尘室10内壁上积存的灰尘。该清洁机构需要在除尘器停止工作，将进风口20封闭后才能进行清洁工作。

在本实施例中，具体地，如图5所示，清洁机构包括螺旋喷气管81、气源82、送气管83以及供气开关84；螺旋喷气管81设置在除尘室10内，螺旋喷气管81上设置有多个喷气孔；气源82通过送气管83为螺旋喷气管81输送清洁气体(即不含灰尘的干净气体)；供气开关84控制气源82的开闭。打开供气开关84，清洁气体通过送气管83输送到螺旋喷气管81内，通过多个喷气孔喷射到除尘室10内壁上，积存在除尘室10内壁上的灰尘在气流作用下从除尘室10内壁上剥落，顺着清洁气体从出风口40或卸灰口排出，能对除尘室10内壁上的灰尘进行有效清洁，防止除尘室10内壁上的灰尘对经过除尘的干净气体造成二次污染。

进一步地，气源82和/或送气管83上设置有气量调节阀，用于调节供气量。

进一步地，除尘器还包括设置在除尘室10腔壁上的振打机构，振打机构用于敲击振打除尘室10的腔壁，以使除尘室10内壁上的灰尘剥落下来，通过集灰室13的卸灰口排出，或者与清洁机构相互配合使用进一步提高清洁效果。该振打机构可采用电磁锤振打器或者是气动振打器等等。

综上所述，本实施例提供一种除尘器，包括除尘室10，除尘室10上具有与送风机构连通的进风口20，除尘室10内设置有第一速度检测机构，第一速度检测机构用于检测除尘室10内含尘气体的流速；除尘器还包括调节机构，调节机构用于根据第一速度检测机构检测得到的数值以及除尘器的工作速度，调节进风口20的大小，以使进入除尘室10的含尘气体的流速与除尘器的工作速度相匹配。通过第一速度检测机构和调节机构的相互配合，根据除尘室10的实际情况调控进入除尘室10的风量，灵活性更强，调控精度更高，能保证含尘气体的流速始终与除尘器的工作速度相匹配，有效提高了除尘器的除尘效率，还可以减小因含尘气体的流速与除尘器的工作速度不匹配而导致的除尘器损坏情况的发生，延长了除尘器的使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种除尘设备，包括除尘器，该除尘器包括实施例1中所述除尘器的任一项技术特征。

进一步地，除尘设备还包括与除尘器的进风口20连接的送风机构，送风机构用于向除尘器提供含尘气体。该送风机构包括风机以及连接风机和除尘器的送风管。

综上所述，本实施例提供一种除尘设备，包括除尘器，该除尘器包括实施例1中所述除尘器的任一项技术特征。该除尘器可以根据除尘室10的实际情况调控进入除尘室10的风量，灵活性更强，调控精度更高，能保证含尘气体的流速始终与除尘器的工作速度相匹配，有效提高了整个除尘设备的除尘效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。