本实用新型涉及一种团聚系统及配置有该团聚系统的除尘系统。
背景技术：
近年我国灰霾天气频繁出现，大气污染状况日趋严重，受到社会各界人士的广泛关注。在今年的政府工作报告中，国家首次明确提出将在重点区域及省会直辖市推广PM2.5监测，这成为“两会”期间节能环保产业领域引起众多热议的关键词之一。可见粉尘污染已不再是单纯的环境问题，已延伸为社会问题。燃煤电厂煤灰粉尘排放以及PM2.5细颗粒物是造成灰霾天气的主要原因之一，细颗粒上通常吸附有大量的有毒元素与污染物，人体吸收后严重危害人类健康。化学团聚技术可以在不影响正常生产、同时不更换与调整现有除尘系统及操作参数的情况下，进行施工与捕捉PM2.5微小颗粒物。
现有的团聚除尘系统，由于烟气温度较高，导致团聚剂耗量较大，同时喷枪温度较高也增加了团聚剂的热消耗，不仅浪费资源，也一定程度影响团聚除尘效果；另外，较高的烟气温度也影响后续的静电除尘效果。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种团聚系统及配置有该团聚系统的除尘系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种团聚系统，包括团聚剂喷淋机构，所述团聚剂喷淋机构通过可对烟气降温的出口烟道与烟气产生装置连接。
作为实施例之一，所述烟道为水冷烟道或内置有换热机构的烟道。
作为实施例之一，所述换热机构包括一个或多个换热器；包括多个换热器时，各所述换热器沿烟气流通方向依次布置。
作为实施例之一，所述换热器为盘管式换热器。
作为实施例之一，所述烟气产生装置为锅炉，所述换热器的冷却介质出口与所述锅炉连接。
本实用新型实施例涉及一种除尘系统，包括沿烟气流通方向依次布置的化学团聚子系统及除尘收灰子系统，所述化学团聚子系统采用如上所述的团聚系统。
作为实施例之一，所述除尘收灰子系统包括静电除尘器。
本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：通过在出口烟道内对烟气进行降温，可有效降低团聚剂的蒸发耗量，同时，喷枪的温度也随之降低，可进一步降低团聚剂的热消耗，从而节约资源，并提高团聚处理效果。可有效提高静电除尘的效果，静电除尘效率可达50%以上。本实用新型可有效提高团聚系统及除尘系统的除尘效果，降低能源消耗，达到充分节约能源、利用能源的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1，本实用新型实施例提供一种团聚系统，包括团聚剂喷淋机构，所述团聚剂喷淋机构通过可对烟气降温的出口烟道5与烟气产生装置7连接。上述团聚剂喷淋机构包括伸入烟道5内的喷枪3，本实施例通过在喷枪3之前对烟气进行降温冷却，可有效降低团聚剂的蒸发耗量，同时，喷枪3的温度也随之降低，可进一步降低团聚剂的热消耗，从而节约资源，并提高团聚处理效果。其中，上述可对烟气降温的烟道5可以为水冷烟道或内置有换热机构2的烟道5，或为上述两者的结合，即内置有换热机构2的水冷烟道。水冷烟道即在烟道内壁通入冷却水，通过冷却水与烟道壁进行换热进而与烟气换热，从而达到对烟气降温的目的；本实施例中，采用内置有换热机构2的烟道5。上述换热机构2包括一个或多个换热器2；包括多个换热器2时，各所述换热器2沿烟气流通方向依次布置。上述换热器2可为盘管式换热器、板式换热器或陶瓷换热器等。
一般地，所述烟气产生装置7为锅炉7，对于这种结构，上述换热器2优选为采用盘管式换热器，所述换热器2的冷却介质出口通过循环管道6与所述锅炉7连接，经换热后得到的热水可返回至锅炉7内重新利用，从而节约资源，且有效利用烟气的余热，达到环保降耗的目的。
实施例二
如图1，本实用新型实施例涉及一种除尘系统，包括沿烟气流通方向依次布置的化学团聚子系统及除尘收灰子系统，所述化学团聚子系统采用实施例一中所提供的团聚系统，具体结构此处不再赘述。所述除尘收灰子系统包括静电除尘器4。
通过在团聚子系统前采用可对烟气降温的烟道5，不仅可提高团聚子系统的处理效率及除尘效果，同时可提高静电除尘器4的灰尘捕集效果，使本除尘系统的除尘效率得到有效提高。经烟道5对烟气降温、团聚子系统团聚处理及静电除尘器4精除尘，烟气的温度由300℃左右降低至100℃，降温曲线合理，系统运行较为稳定。
实施例三
上述喷枪3还连接有对其供应团聚剂的加料系统1。如图1，本实用新型实施例提供一种团聚剂自动加料系统1，包括原料供应机构及混合罐107，所述混合罐107上设有原料入口及入水口108，所述混合罐107内设有第一液位检测机构，所述第一液位检测机构与所述原料供应机构的供料泵102联锁控制。通过混合罐107内的液位检测机构实时检测混合罐107内的团聚剂量，反馈信号以及时控制原料供应机构的供料操作，保证混合罐107内的团聚剂量在合适范围内，从而保证团聚系统的正常稳定运行，可有效降低操作人员的劳动强度，提高工作效率及经济效益。
本实施例涉及的团聚剂的制备方法可以为：在混合罐107内加入工业用水，再依次加入各化学原料，搅拌至完全溶解，对于这种方式，各化学原料应单独储存；或者，将各化学原料按比例配制成浓缩团聚液进行储存，使用时将浓缩团聚液送入混合罐107内添加工业用水进行稀释以制得所需团聚剂。
针对上述两种团聚剂制备方法，相应地采取如下结构的自动加料系统1：
（1）原料供应机构包括多个原料罐101，各原料罐101一一对应盛装配制团聚剂的各化学原料，各原料罐101均通过原料供应管路与混合罐107的原料入口连接，各原料供应管路上均设有供料泵102。
进一步地，各所述原料供应管路上还均设有控制管路流量的控制阀104，各所述控制阀104均与所述第一液位检测机构联锁控制。
进一步地，各所述原料供应管路上还均设有检测管路流量的流量检测机构，各所述流量检测机构均与所述第一液位检测机构联锁控制。
上述自动加料系统1中，无疑义地，混合罐107上设有的入水口108通过供水管连接有工业用水源，在供水管上可设置相应的控制阀104及流量检测机构。
上述结构即将各化学原料单独储存，当第一液位检测机构检测到混合罐107内的液位低于设定液位时，该第一液位检测机构反馈信号至中央控制系统8，由中央控制系统8指导各原料供应管路上的供料泵102工作以供应相应的化学原料，由混合罐107的入水口108供应工业用水，进行团聚剂的制备。根据第一液位检测机构检测到的混合罐107内剩余团聚剂量，由中央控制系统8指导各原料供应管路上的控制阀104及流量检测机构精确控制各化学原料的加入量，及指导相应的工业用水加入量，保证团聚剂的组分含量在正常范围内，从而保证团聚除尘效果。
上述结构中，控制阀104优选为采用电磁阀，响应速度快，控制操作精准；也可采用气动阀等。流量检测机构包括流量计103和/或定量控制仪106，实现团聚剂组分加入量的精确控制即可。
（2）原料供应机构包括多个原料罐101及用于配制浓缩团聚液的配料罐105，各原料罐101一一对应盛装配制团聚剂的各化学原料，各原料罐101均通过原料供应管路与配料罐105入料口连接，配料罐105出料口通过浓缩液供应管路与混合罐107的原料入口连接，各原料供应管路及浓缩液供应管路上均设有供料泵102。
进一步地，各所述原料供应管路及所述浓缩液供应管路上还均设有控制管路流量的控制阀104，各所述控制阀104均与所述第一液位检测机构联锁控制。
进一步地，各所述原料供应管路及所述浓缩液供应管路上还均设有检测管路流量的流量检测机构，各所述流量检测机构均与所述第一液位检测机构联锁控制。
上述自动加料系统1中，无疑义地，混合罐107上设有的入水口108通过供水管连接有工业用水源，在供水管上可设置相应的控制阀104及流量检测机构。另外，在配料罐105上也设有入水口，用于在配料罐105内配制浓缩团聚液时加入所需的工业用水，同样在该配料罐105入水口连接的供水管上设置相应的控制阀104及流量检测机构。
上述结构即将各化学原料按比例加入配料罐105中配制成浓缩团聚液，并由配料罐105进行储存；当第一液位检测机构检测到混合罐107内的液位低于设定液位时，该第一液位检测机构反馈信号至中央控制系统8，由中央控制系统8指导浓缩液供应管路上的供料泵102工作以供应浓缩团聚液，由混合罐107的入水口108供应工业用水，进行团聚剂的制备。根据第一液位检测机构检测到的混合罐107内剩余团聚剂量，由中央控制系统8指导浓缩液供应管路上的控制阀104及流量检测机构精确控制浓缩团聚液的加入量，及指导相应的工业用水加入量，保证团聚剂的组分含量在正常范围内，从而保证团聚除尘效果。上述结构中，当从配料罐105中抽取相应量的浓缩团聚液之后，可由中央控制系统8指导连接于配料罐105上的各原料供应管路及供水管路加入相应量的化学原料及工业用水以配制相应量的浓缩团聚液，保证配料罐105内储备有足够量的浓缩团聚液，保证系统的稳定运行。从而，可进一步在配料罐105内安装第三液位检测机构，提高团聚剂配制的精确度及系统工作的稳定性。
上述结构中，控制阀104优选为采用电磁阀，响应速度快，控制操作精准；也可采用气动阀等。流量检测机构包括流量计103和/或定量控制仪106，实现团聚剂组分加入量的精确控制即可。
对于上述两种自动加料系统1，可进一步在各原料罐101内均设置第二液位检测机构，所述自动加料系统1还包括报警机构，各第二液位检测机构均与报警机构联锁控制。通过各第二液位检测机构检测各原料罐101内化学原料的量，当其中某一原料罐101内或多个原料罐101内的原料量低于设定值，可通过对应的第二液位检测机构反馈信号至中央控制系统8，中央控制系统8指导报警机构发出报警信号，提醒工作人员及时添加相应的化学原料，以保证该自动加料系统1的正常稳定运行。
上述自动加料系统1中，所述的第一液位检测机构、第二液位检测机构及第三液位检测机构可采用液位传感器等液位检测设备；上述的联锁控制方式采用现有的自动化控制方式，另外，上述中央控制系统8可采用现有团聚系统的中央控制系统8，无需另外编程，达到精确、有效控制即可。
以下列举一具体实施例：本实施例中，各化学原料及工业用水在配料罐105内搅拌混合成各化学原料总质量百分比为1%的浓缩团聚液，使用时将上述浓缩团聚液送入混合罐107内添加工业用水进行稀释以制得各化学原料总质量百分比为1‰的团聚剂。团聚除尘系统每小时需喷射4.5T上述团聚剂，则实际使用上述浓缩团聚液的量为4.5KG/H，每天浓缩团聚液的用量为108KG。现有的团聚系统中，需每6小时添加一次团聚剂。采用本实施例提供的自动加料系统1，配料罐105容量设计为1T，则可连续工作9天再添加一次化学原料，从而大大节省了劳动力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。