自卸式管道除铁器的制作方法

本实用新型属于除铁器技术领域，具体涉及一种自卸式管道除铁器。

二、

背景技术：

现有的自卸式管道除铁器包括与现场输料管道连接的溜管、回转磁系、传动链条及驱动减速电机，回转磁系置于溜管下部，驱动减速电机通传动链条与回转磁系连接，靠近回转磁系后侧的溜管下部设有排铁口。其中回转磁系由通过传动链条与驱动减速电机连接的主动滚筒、从动滚筒、链条及磁盒构成，链条经主动滚筒及从动滚筒绕磁盒旋转，其外侧由顶板、四周的侧板及底部的磁系防护罩板包围。使用时，驱动减速电机通过传动链条驱动回转磁系转动，将溜管内腔内的磁性物料带向排铁口排出，完成分选过程。由于该种除铁器的回转磁系固定在溜管的侧壁上，需要维修或更换回转磁系零件时，得先将溜管从现场输料管道上拆下来，再将回转磁系从溜管拆下才能完成，维护起来极为不方便，增加了劳动强度，降低了劳动效率。

三、

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、构思巧妙，便于维护的

自卸式管道除铁器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该除铁器包括溜管、回转磁系、驱动减速电机及传动链条；回转磁系置于溜管下部，驱动减速电机通传动链条与回转磁系连接，靠近回转磁系后侧的溜管下部设有排铁口；其特点是：所述的回转磁系为独立结构，并通过螺栓连接在溜管侧壁上的支架上。

采用上述结构，由于回转磁系是通过螺栓固定在溜管上，拆卸起来十分方便，无需将溜管从现场输料管道上拆下来，只将回转磁系拆下即可完成维修或更换工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。本实用新型结构合理、构思巧妙，填补了此类除铁器的空白，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖示图。

五、具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括与现场输料管道8连接的溜管1、回转磁系9、驱动减速电机4及传动链条5。回转磁系9置于溜管1下部，驱动减速电机4通传动链条5与回转磁系9连接。靠近回转磁系9后侧的溜管1下部设有排铁口3。所述的回转磁系9为独立结构，并通过螺栓7连接在焊在溜管侧壁10上的支架6上。回转磁系9外侧由顶板12、四周的侧板11及底部的磁系防护罩板2包围，起到保护回转磁系9的作用。

如图2所示，由于回转磁系9为独立结构，不受溜管1宽度限制，回转磁系9的宽度b 可略小于溜管1的宽度B，即b≈B。这样，在溜管宽度上就能布满磁系，所有物料都能除铁，提高分选效果及除铁效率。