永磁内流式预选机的磁系装置的制作方法

本实用新型涉及磁选设备领域，具体涉及一种永磁内流式预选机的磁系装置。

背景技术：

永磁筒式磁选机是磁铁矿分选的常规设备。传统的永磁筒式磁选机基本结构是磁系安装在选别筒内部，选别筒的下部位于槽体内，物料自进料箱进入槽体内，其中的磁性物料被吸附在选别筒外壁上，由选别筒带动磁性物料旋转至选别筒上方，由强力水流冲下，完成选别。采用传统永磁筒式磁选机对大颗粒磁性物料选别完成后，由于精矿中含有大量的水，所以必须经过脱水筛进行脱水，浓度达到75％以上后，才能进入到球磨机进行球墨，生产工艺长，工序多。

传统的永磁筒式磁选机，位于其选别筒内部的磁系作用在选别筒外壁上磁性物料的作用力呈发散状，基于该结构上的缺陷，其磁场强度通常只能达到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被抛尾，造成了矿产资源的浪费。

传统的永磁筒式磁选机，其选别筒的外表面粘贴有陶瓷片形成耐磨层，由于选别筒的外部与槽体之间能够进行分选的空间十分有限，进料时极易在槽体和选别筒之间形成堆积料，而堆积料则对选别筒的表面形成挤压，将陶瓷片挤碎，尤其是对大颗粒物料(粒度在15mm～50mm)进行选别时，情况尤为严重，需要经常更换选别筒，提高了维修及运行成本，影响了正常生产。

对本领域技术人员来说，迫切需要研制一种将磁系置于选别筒外部、物料走选别筒内部的永磁内流式预选机，以解决传统的永磁筒式磁选机所存在的上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种永磁内流式预选机的磁系装置，该磁系装置置于内选筒的外部，能产生高磁场强度，提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：永磁内流式预选机的磁系装置，包括筒状磁轭，在所述筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，在所述筒状磁轭的外侧面底部固定有磁系支撑架。

其中，所述筒状磁轭呈圆筒状。与永磁内流式预选机的内选筒形状一致。

其中，所述磁系支撑架的底部设有安装通孔。便于将磁系装置与永磁内流式预选机的活动平台固定安装。

其中，所述磁系支撑架设有两个，分别靠近所述筒状磁轭的两端。设置两个磁系支撑架，确保为整个磁系装置提供稳固可靠的支撑。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的永磁内流式预选机的磁系装置，由于其筒状磁轭是闭式结构，在筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，该筒状磁轭套设于磁选机的内选筒外周，因而能形成向内选筒轴线聚集的闭合式聚磁磁场，能够大幅度的提高磁场强度，产生超高场强；永磁内流式预选机对物料进行选别时，物料在内选筒内的底部呈平铺状，随着内选筒的旋转，物料层的厚度较薄，加之磁系装置产生的超高场强作用，不存在传统磁选机的磁场深度问题，所有物料都在相同的磁场强度内随着内选筒旋转而被选别，因而能够极大提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的永磁内流式预选机的磁系装置结构示意图；

图2是与本实用新型实施例的磁系装置配合的内选筒示意图；

图3是采用本实用新型实施例的磁系装置的永磁内流式预选机结构示意图；

图中：1-磁系装置；11-筒状磁轭；12-磁系；13-磁系支撑架；2-内选筒；21-筒体主体；3-底架；4-角度调节装置；5-活动平台；6-动力装置；7-进料箱；8-精矿箱；9-尾矿箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的永磁内流式预选机的磁系装置1包括筒状磁轭11，在筒状磁轭11的内侧面上安装有磁系12，在所述筒状磁轭11的外侧面底部焊接固定有磁系支撑架13。其中，筒状磁轭11优选为圆筒状，与图2所示的永磁内流式预选机的内选筒2形状一致，内选筒2的筒体主体21套设于筒状磁轭11内。其中，在磁系支撑架13的底部设有安装通孔((图中未示意))，便于将磁系装置1与永磁内流式预选机的活动平台5通过螺栓固定安装。其中，磁系支撑架13设有两个，分别靠近筒状磁轭11的两端，确保为整个磁系装置1提供稳固可靠的支撑。

如图3所示，采用了本实用新型的磁系装置1的永磁内流式预选机对磁铁矿进行选别时，调节角度调节装置4使活动平台5与底架3之间形成倾角，进料端高于出料端；动力装置6驱动内选筒2旋转，进料箱7中的物料进入内选筒2内，其中的磁性物料被外置的磁系装置1所产生的超高场强吸附在内选筒2的内壁上并随着内选筒2旋转，由内选筒2带着旋转出磁场范围后自动落下进入精矿箱8，由精矿出口排出，其中的非磁性物料进入尾矿箱9，完成选别。永磁内流式预选机对物料进行选别时，物料在内选筒2内的底部呈平铺状，随着内选筒的旋转，物料层的厚度较薄，加之磁系装置1产生的超高场强作用，不存在传统磁选机的磁场深度问题，所有物料都在相同的磁场强度内随着内选筒2旋转而被选别，因而能够极大提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。