除尘器及除尘系统和沥青站的制作方法

本实用新型涉及沥青站除尘技术，特别是涉及一种除尘器及除尘系统和沥青站。

背景技术：

高温除尘中，烟气一般具有一定的温度。当烟气温度出现异常、突然急剧上升时，可能影响布袋寿命，严重时直接烧毁布袋，甚至引起火灾。因此，现有技术中一般对高温烟气除尘系统设置一个单独的旁通管路，在烟气温度异常急剧上升时，将旁通管路打开，使高温烟气通过旁通管路直接排出，而不经过布袋以保护布袋。但是，该方式由于需要制作额外的旁通管路，而极大的提高了制作成本。此外，一些改进结构中在除尘器的箱体内部内置旁通结构，无需增加额外的管道，但是在旁通阀打开时，未能完全隔绝进风管与布袋室的通道，高温气体依然会对布袋进行熏烤，而对布袋造成影响。

因此，如何提供一种成本低、对布袋保护效果好的除尘器是目前高温除尘系统的亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种除尘器，包括进风管道、进风腔、布袋室、出风管道和旁通阀；

所述进风管道上，设置有进风口、主出风口和次出风口；

所述旁通阀至少有两种工位，在第一工位下，所述旁通阀打开所述主出风口，关闭所述次出风口，使所述进风管道与所述进风腔、所述布袋室、所述出风管道依次连通；在第二工位下，所述旁通阀关闭所述主出风口，打开所述次出风口，使所述进风管道直接与所述出风管道连通。

进一步地，所述进风腔通过布袋室与所述出风管道连通，所述布袋室位于所述进风腔的一侧或两侧。

进一步地，所述旁通阀，包括驱动组件和阀板；所述驱动组件带动所述阀板打开或关闭所述主出风口、所述次出风口。

进一步地，所述驱动组件为油缸或气缸；所述油缸或气缸的缸筒固定设置，所述油缸或气缸的活塞杆与所述阀板连接。

进一步地，所述述旁通阀包括马达或电机、以及转轴和与所述转轴固定连接的阀板；所述马达或电机驱动所述转轴，以带动所述阀板打开或关闭所述主出风口、所述次出风口。

进一步地，所述旁通阀，还包括密封件，设置在所述阀板的上表面或/和下表面。

进一步地，所述主出风口、所述次出风口相对设置在所述进风管道的末端；所述主出风口，设置在所述进风管道的顶端或底端；所述次出风口，对应设置在所述进风管道的底端或顶端。

此外，本实用新型还提出一种除尘系统，包括检测装置、控制装置和上述任意的除尘器；

所述检测装置，设置在所述进风管道上，用于检测进入所述进风管道内的烟气的当前温度；

所述控制装置，与所述检测装置和所述旁通阀连接，用于根据所述当前温度，控制所述旁通阀的工位。

进一步地，所述控制装置，包括：

获取模块，用于获取温度阈值；

分析模块，与所述检测装置和所述获取模块连接，用于比较所述当前温度是否超过所述温度阈值；若所述当前温度未超过所述温度阈值，则判定所述除尘系统处于安全状态，否则判定所述除尘系统处于危险状态；

控制模块，与所述分析模块和所述旁通阀连接，用于在所述安全状态下控制所述旁通阀处于所述第一工位，在所述危险状态下控制所述旁通阀处于所述第二工位。

此外，本实用新型还提供一种沥青站，包括上述任意的除尘系统。

本实用新型提出的除尘器及除尘系统和沥青站，仅通过内部设置的旁通阀，即可可选的打开主出风口和次出风口，以选择烟气排出的通道，有效保护布袋室，以提高其使用寿命和安全工作系数，避免造成火灾等。且无需额外增设旁通管路，成本低廉、效果显著。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的除尘器第一工作模式的结构示意图；

图2为本实用新型的除尘器的第二工作模式的结构示意图；

图3为本实用新型的除尘器的右视图；

图4为本实用新型的除尘器的旁通阀的一个实施例的结构示意图；

图5-6为本实用新型的除尘器的旁通阀的另一个实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的除尘器的另一个实施例的结构示意图；

图8为本实用新型的除尘器的另一个实施例的结构示意图；

图9为本实用新型的除尘系统的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为详细说明本实用新型的除尘器及除尘系统和沥青站，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，给出了本实用新型的除尘器的一个具体实施例，包括进风管道100、进风腔200、布袋室300、出风管道400和旁通阀500。其中，进风管道100上，设置有进风口110、主出风口120和次出风口130。旁通阀500至少有两种工位，在第一工位下(如图1所示)，旁通阀500打开主出风口120，关闭次出风口130，使进风管道100与进风腔200、布袋室300、出风管道400依次连通；在第二工位下(如图2所示)，旁通阀500关闭主出风口120，打开次出风口130，使进风管道100直接与出风管道400连通。

在该实施例中，给出了本实用新型的除尘器的一个具体实施例，其通过内部设置的旁通阀500，可选的打开主出风口120和次出风口130，以选择烟气排出的通道。在烟气温度正常时，旁通阀500处于第一工位(如图1所示)，打开主出风口120，关闭次出风口130，使进风管道100与进风腔200、布袋室300、出风管道400依次连通，进风管道100内进入的烟气依次经进风腔200、布袋室300和出风管道400排出(如图1箭头所示)；在烟气温度异常时(温度超过某一预设值)，旁通阀500处于第二工位(如图2所示)，关闭主出风口120，打开次出风口130，使进风管道100直接与出风管道400连通，进风管道100内进入的烟气经出风管道400直接排出(如图2箭头所示)，而不经过布袋室300，以有效保护布袋室300，提高其使用寿命和安全工作系数，避免造成火灾等。本实用新型提出的除尘器，无需额外增设旁通管路，通过一个旁通阀500即能在烟气温度异常时，分隔布袋室300，成本低廉、效果显著。

优选的，如图1、3所示，进风腔200通过布袋室300与出风管道400连通，布袋室300位于进风腔200的一侧或两侧。

更为优选的，如图4所示给出了旁通阀500的一个优选实施例，包括驱动组件510和阀板520。驱动组件510带动阀板520打开或关闭主出风口120、次出风口130。具体的，该驱动组件510为油缸或气缸。油缸或气缸的缸筒511固定设置，油缸或气缸的活塞杆512与阀板520连接。通过油缸或气缸511驱动活塞杆512伸长或缩短，以带动阀板520打开或关闭主出风口120、次出风口130。

更为优选的，如图5-6所示，给出了旁通阀500的另一个优选实施例，包括马达或电机530、以及转轴540和与转轴540固定连接的阀板520。马达或电机530驱动转轴540，以带动阀板520打开或关闭主出风口120、次出风口130。具体的，阀板520为可转动的斜板，其一端与主进风口120或次进风口130的末端连接，另一端，在第一工位与次进风口130或主进风口120的首端连接，在第二工位与主进风口120或次进风口130的首端连接，以通过转轴540带动而打开或关闭主出风口120、次出风口130。

更为优选的，如图4所示，该旁通阀500，还包括密封件550，设置在阀板520的上表面或/和下表面，以达到更好的密封效果。确保主进风口120和次进风口130关闭的密实性，进一步保护布袋室300以及提高除尘效果。

上述具体实施例，给出了旁通阀500的若干优选实施例，但值得注意的是，图4-6所示，仅为旁通阀500的示范性距离，并不对其具体结构和工作方式作唯一限定。旁通阀500可采用现有技术中的其它结构形式，只要能实现第一工位、第二工位功能，以打开、关闭主出风口120、次出风口130即可。

更为优选的，如图1、2主出风口120、次出风口130相对设置在进风管道100的末端。主出风口120，设置在进风管道100的顶端或底端；次出风口130，对应设置在进风管道100的底端或顶端。更为优选的，如图7-8所示，主出风口120为并列设置的多个(如图7所示的纵向并列、如图8所示的横向并列)，且对应每个主出风口，相对设置有次出风口130和旁通阀500。

更为优选的，如图9所示，本实用新型在上述除尘器基础上，还提出一种除尘系统，包括检测装置10、控制装置20和上述任意的除尘器。其中，检测装置10，设置在进风管道100上，用于检测进入进风管道100内的烟气的当前温度。控制装置20，与检测装置10和旁通阀500连接，用于根据当前温度，控制旁通阀500的工位。具体的，检测装置10，可选但不仅限于为温度传感器，优选设置在进风管道100的前端、进风口10处。控制装置20，可选但不仅限于包括：获取模块21，用于获取温度阈值；分析模块22，与检测装置10和获取模块21连接，用于比较当前温度是否超过温度阈值；若当前温度未超过温度阈值，则判定除尘系统处于安全状态，否则判定除尘系统处于危险状态；控制模块23，与分析模块22和旁通阀500连接，用于在安全状态下控制旁通阀500处于第一工位，在危险状态下控制旁通阀500处于第二工位。更为具体的，获取模块21，为RAM、ROM存储器或键盘、鼠标、触摸屏等人机交互界面，预先存储或由操作人员实时输入温度阈值。分析模块22，通过蓝牙、wifi、总线等有线或无线方式与检测装置10和获取模块21连接，以接收当前温度和温度阈值，通过分析判定该除尘系统处于安全状态或危险状态，进而通过控制模块23控制旁通阀500动作，以选择烟气的排出通道。

在该实施例中，给出了除尘系统的一个优选实施例，其通过检测装置10和控制装置20，自动控制旁通阀500动作，一方面减少了人工劳动强度，另一方面准确性高、反应及时，能进一步提高对布袋室300的保护。

更为优选的，本实用新型还提供一种包括上述任意除尘系统的沥青站。值得注意的，上述除尘系统不仅适用于沥青站除尘，此应用仅为示范性举例，还可用于任意高温烟气的除尘中，如锅炉烟气除尘等。上述沥青站、除尘系统与上述除尘器对应，其技术特征的组合和技术效果在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。