一种稀硝酸与碳酸氢铵中和反应回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域装置，具体涉及一种稀硝酸与碳铵中和反应回收装置。

背景技术：

化工企业在硝酸铵钙生产中要用到硝酸铵液，硝酸铵液一般用稀硝酸与碳酸氢铵进行中和反应来制取，目前中和反应是在一个带搅拌的敞口反应槽中进行，反应产生的尾气无序排放，但是尾气中含有大量的二氧化碳、氨气和游离酸性气体，对操作工及周围环境造成严重污染，既污染环境又造成物料损失，给生产造成了极大的不便。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种稀硝酸与碳酸氢铵中和反应回收装置，结构简单，对排放的尾气进行吸收利用，既改善了操作环境，还回收了氨气及酸性气体，降低了消耗。

本实用新型的稀硝酸与碳酸氢铵中和反应回收装置，包括一全封闭的中和反应槽、斗式提升机、吸收塔、吸收泵、过滤器和硝酸铵液泵，所述中和反应槽内部设有搅拌装置，所述斗式提升机设置在中和反应槽的一侧，斗式提升机的卸料口通过溜槽与中和反应槽顶部的物料入口连接，所述中和反应槽顶部的气体出口通过风机与所述吸收塔的入口连接，所述吸收塔为平底锥顶圆筒型塔，顶部设有排放口，上部设有喷淋装置，中部设有填料，下部为液体储槽，所述风机连接在填料与液体储槽之间，所述吸收塔的液体储槽连接吸收泵，所述吸收泵的出口分为两个支路，一路与吸收塔上部的喷淋装置连接，另一路通过管道与中和反应槽上部连接，所述中和反应槽底部设有加料口和出料口，所述出料口通过管道与过滤器进口连接，过滤器的出料口通过管道与硝酸铵液泵的进口连接，硝酸铵液泵的出口通过管道分别与后工段和吸收塔的填料与液体储槽之间连接。

优选的，所述中和反应槽为平底锥顶圆筒型全封闭塔，进行反应的同时便于废气的集中排放。

优选的，所述斗式提升机为板链式提升机，便于操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的反应装置结构简单，使稀硝酸与碳酸氢铵的中和反应在密闭环境中生产，不会无序排放废气，废气经过尾气吸收塔处理，减少了对环境的污染，同时还回收了氨气及酸性气体，降低了消耗。

本实用新型的装置的中和反应在微负压下操作，加碳酸氢铵时没有氨味污染，而且本装置可以进行间断性操作，使得硝酸铵液的PH容易稳定调节，生产的硝酸铵液经过过滤器过滤后才送往后工段，把不溶性杂质去掉不会给后工段造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，稀硝酸与碳酸氢铵中和反应回收装置，包括一全封闭的中和反应槽5、斗式提升机4、吸收塔2、吸收泵1、过滤器6和硝酸铵液泵7，所述中和反应槽5为平底锥顶圆筒型全封闭塔，内部设有搅拌装置8，所述斗式提升机4设置在中和反应槽5的一侧，斗式提升机4的卸料口通过溜槽9与中和反应槽5顶部的物料入口连接，所述中和反应槽5顶部的气体出口通过风机3与所述吸收塔2的入口连接，所述吸收塔2为平底锥顶圆筒型塔，顶部设有排放口，上部设有喷淋装置12，中部设有填料11，下部为液体储槽10，所述风机3连接在填料11与液体储槽10之间，所述吸收塔2的液体储槽连接吸收泵1，所述吸收泵1的出口分为两个支路，一路与吸收塔2上部的喷淋装置12连接，另一路通过管道与中和反应槽5上部连接，所述中和反应槽5底部设有加料口和出料口，所述出料口通过管道与过滤器6进口连接，过滤器6的出料口通过管道与硝酸铵液泵7的进口连接，硝酸铵液泵7的出口通过管道分别与后工段和吸收塔2的填料11与液体储槽10之间连接。

具体实施时，先把吸收泵1启动运行，使吸收塔2的液体在尾气吸收塔2中循环，开启风机3，然后往中和反应槽5中加入少量的稀硝酸，同时开启中和反应槽5的搅拌装置8，开启斗式提升机4将碳酸氢铵加入中和反应槽5中开始中和反应，这时候稀硝酸与碳酸氢铵可同时加入中和反应槽5中，当中和反应槽5的液面达到2/3时，停止加稀硝酸，用碳酸氢铵把硝酸铵中和液的PH调至合适时，停止加碳酸氢铵，然后用硝酸铵液泵7把中和反应槽5中的硝酸铵液经过过滤器6后输送到后工段，一个循环完成后再重新转入下一个循环，同时中和反应槽5中产生的废气通过风机3送到吸收塔2填料11下部，向上通过填料11与喷淋装置12喷淋而下的吸收液逆流接触吸收氨气及酸气后，从吸收塔2的顶部放空，吸收塔2中的吸收液循环一定时间后通过吸收泵1转入到中和反应槽5中，然后再用硝酸铵液泵7把硝酸铵液转入到吸收塔2中进行尾气净化吸收。