一种硫化氢合成反应器的制作方法

本实用新型涉及化工装置领域，具体涉及一种使硫和氢气发生反应来制取硫化氢的新型合成反应器。

背景技术：

近年来随着我国农用化学产品、医药、饲料、化妆品以及聚合、选矿工业的发展，对硫化氢的需求逐年增加。硫化氢是可燃的有毒性气体，通过对在石油或天然气中所含的硫化合物进行氢化脱硫而生成。另一方面，硫化氢是作为各种含硫化合物的合成原料的贵重化合物。

利用气相反应由硫和氢制造硫化氢的方法无副反应、收率高。硫气体和氢气在填充有催化剂的反应器内发生反应，由此生成硫化氢。生成的硫化氢和氢气的混合气，经冷却后，贮存在中间贮罐中，然后经压缩使硫化氢液化，不可压缩的氢气经气液分离后分出，最终得到99％以上纯度的硫化氢，适合大规模生产。本发明的硫磺原料由反应器上部进料，可有效防止反应局部放热剧烈导致的飞温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化氢合成反应器，以解决现有合成技术中存在的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硫化氢合成反应器，包括竖直设置的反应器本体，其特征在于，所述反应器本体的内壁上安装有从上至下沿反应器圆周方向蜿蜒分布的移热管，所述反应器本体的底部设有气体进料口，所述气体进料口处连接设有曝气管，所述反应器本体的上部设有液体进料口，所述液体进料口处安装有液体分散器，所述反应器本体的顶端设有出料口，所述反应器本体的内壁上涂有耐高温、耐腐蚀的衬层，所述反应器本体的外壁上设有搪瓷加热管，所述搪瓷加热管的外侧设有隔热套，所述反应器本体内设有若干个温度传感器。

本实用新型的有益效果是：本新型提供的硫化氢合成反应器克服了现行反应器移热效果差、材质成本高的缺陷，曝气管和液体分散器的使用可提高原料在反应器内部空间分布的均匀性，提高气液相接触时的传质、传热效果。并且反应过程可以根据不同温度要求及时调节，达到最佳反应温度，提高了催化效果。另外，所述反应器内壁衬层降低了反应器对材质的要求，大大延长了使用寿命，提高了合成过程的安全性。

进一步，所述移热管分为上下两部分。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，可对反应器不同位置的温度进行分开调节。

进一步，所述衬层由耐火粘土、陶瓷塑料材料制成，优选陶瓷塑料。

采用上述进一步方案的有益效果是，可起到更好的耐高温、耐腐蚀的效果，更有效的保护反应器。

进一步，所述隔热套由硅铝毡材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，800℃条件下仍能保持很好形态，并能起到有效的隔热作用。

附图说明

图1为本实用新型硫化氢合成反应器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应器本体，2、移热管，3、气体进料口，4、液体进料口，5、出料口，6、衬层，7、搪瓷加热管，8、曝气管，9、液体分散器

图中箭头指向为介质流动方向。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种新型硫化氢合成反应器，包括竖直设置的反应器本体1，反应器本体的内壁上从上至下安装有沿反应器圆周方向蜿蜒分布的移热管2，移热管2分为上、下两部分，可分开使用，既可以保证催化效率，也可用于防止因局部反应温度飞温导致的设备损坏及催化剂失活，反应器本体的底端设有气体进料口3，气体进料口3处连接设有曝气管8，可提高氢气在反应器内部空间分布的均匀性，反应器本体的上部设有液体进料口4，液体进料口4处安装设有液体分散器9，可提高液硫分散性，利于与原料氢气的混合反应，提高气液相接触时的传质、传热效果，反应器本体的顶端设有出料口5，反应器本体的内壁上涂有陶瓷材料制成的衬层6，提高了反应器本体的耐高温、耐腐蚀性能，解决了反应器材质要求高的缺陷，使得反应器材质的选择非常容易，也降低了反应器的制作成本；反应器本体外壁上设有搪瓷加热管7，可以根据不同的温度需求进行调节，搪瓷加热管外设有硅铝毡材质制成的隔热套，防止他人经过时烫伤，反应器本体的内壁上还设有若干温度传感器，用于监测反应过程中不同位置的温度变化。

在反应过程中，液硫进入反应器后由上而下，与由反应器底端的气体进料口进入由下而上的氢气在催化剂床层逆流混合接触，更利于反应的进行。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。