一种碎纸机叠合单齿刃刀片的制作方法

本实用新型涉及一种机用刀片，具体是指由A、B二只刀片叠合，间隔串联在碎纸机旋转刀轴上用于粉碎切割纸张的一种碎纸机叠合单齿刃刀片。

背景技术：

现有技术碎纸机刀片为双齿刃的叠合双齿刃刀片，参阅图6，装有叠合双齿刃刀片的碎纸机旋转刀轴，在高速旋转碎纸时，尤其是粉碎切割坚韧的牛皮纸时，极易因排屑不畅而被碎纸纤维缠绕，导致碎纸机卡住堵转，发生电机自保性停转的故障；因此，现有技术存在排屑不畅的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由单齿刃的A刀片和单尖刃的B刀片经叠合构成的叠合单齿刃刀片，应用时，叠合单齿刃刀片间隔串联在碎纸机旋转刀轴上，工作时，叠合单齿刃刀片随旋转刀轴高速旋转粉碎切割纸张，通过增加排屑空间来减少碎纸纤维对旋转刀轴及齿刃缠绕的技术方案，提供一种碎纸机叠合单齿刃刀片，旨在使碎纸机的工作，达到排屑通畅、避免缠绕的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种碎纸机叠合单齿刃刀片，包括A刀片、和B刀片，其中：所述的A刀片为圆环形片状的钢质构件，A刀片的中心设有圆形齿缘孔；A刀片的外圆凸出设有一个锯齿形的齿刃称为A齿刃，所述A齿刃的主切削刃朝上向左，且与A刀片的左侧面平齐；

所述的B刀片为圆环形片状的钢质构件，B刀片的中心亦设有圆形齿缘孔；B刀片的外圆凸出设有一个锯齿形的齿刃称为B齿刃，所述B齿刃的主切削刃朝上向右，且与B刀片的右侧面平齐；

A刀片的右侧面与B刀片的左侧面接触叠合、所述A齿刃与B齿刃对应并齐，A刀片与B刀片经叠合构成一副叠合单齿刃刀片。

工作原理及有益效果

应用时，若干所述叠合单齿刃刀片经所述圆形齿缘孔间隔串联在碎纸机的旋转刀轴上，工作时，叠合单齿刃刀片随旋转刀轴高速旋转粉碎切割纸张；由于在每副叠合单齿刃刀片的圆周上，只有一副由A齿刃与B齿刃拼合的叠合齿尖，使排屑空间得以增大，致碎纸纤维能够顺利甩离旋转刀轴，从而避免了碎纸纤维对旋转刀轴及齿刃的缠绕的现象。

上述，本实用新型采用由单齿刃的A刀片和单尖刃的B刀片经叠合构成的叠合单齿刃刀片，应用时，叠合单齿刃刀片间隔串联在碎纸机旋转刀轴上，工作时，叠合单齿刃刀片随旋转刀轴高速旋转粉碎切割纸张，通过增加排屑空间来减少碎纸纤维对旋转刀轴及齿刃缠绕的技术方案，克服了现有技术存在排屑不畅的问题与不足，所提供得一种碎纸机叠合单齿刃刀片，使碎纸机的工作达到了排屑通畅、避免缠绕的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种碎纸机叠合单齿刃刀片的轴侧示意图；

图2是本实用新型的一种碎纸机叠合单齿刃刀片的A刀片1的轴侧示意图；

图3是本实用新型的一种碎纸机叠合单齿刃刀片的B刀片2的轴侧示意图；

图4是本实用新型的一种碎纸机叠合单齿刃刀片，间隔串联在应用碎纸机的旋转刀轴03上的轴侧示意图；

图5是本实用新型的一种碎纸机叠合单齿刃刀片，位于应用碎纸机的电动碎纸器04上的轴侧示意图；

图6是现有技术的叠合双齿刃刀片06的示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：A刀片1、A齿刃11、B刀片2、B齿刃21、圆形齿缘孔01、主切削刃02、旋转刀轴03、电动碎纸器04、叠合单齿刃刀片05、叠合双齿刃刀片06。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种碎纸机叠合单齿刃刀片，包括A刀片1、和B刀片2，其中：所述的A刀片1为圆环形片状的钢质构件，A刀片1的中心设有圆形齿缘孔01；A刀片1的外圆凸出设有一个锯齿形的齿刃称为A齿刃11，所述A齿刃11的主切削刃02朝上向左，且与A刀片1的左侧面平齐；

所述的B刀片2为圆环形片状的钢质构件，B刀片2的中心亦设有圆形齿缘孔01；B刀片2的外圆凸出设有一个锯齿形的齿刃称为B齿刃21，所述B齿刃21的主切削刃02朝上向右，且与B刀片2的右侧面平齐；

A刀片1的右侧面与B刀片2的左侧面接触叠合、所述A齿刃11与B齿刃21对应并齐，A刀片1与B刀片2经叠合构成一副叠合单齿刃刀片05。

工作原理及有益效果

应用时，若干所述叠合单齿刃刀片05经所述圆形齿缘孔01间隔串联在碎纸机的旋转刀轴03上，工作时，叠合单齿刃刀片05随旋转刀轴03高速旋转粉碎切割纸张；由于在每副叠合单齿刃刀片05的圆周上，只有一副由A齿刃11与B齿刃21拼合的叠合齿尖，使排屑空间得以增大，致碎纸纤维能够顺利甩离旋转刀轴03，从而避免了碎纸纤维对旋转刀轴03及齿刃的缠绕的现象。